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abs塑料韧性

「超全整理」常见的8种耐高温的工程塑料

塑料按长期使用温度分类,可分为通用塑料、工程塑料和高温工程塑料,其中高温塑料又被称为耐热塑料、高性能塑料、特种工程塑料等。

通用塑料长期使用温度在100℃以下。通常包括PE、PP、PS、PVC、ABS。通用塑料是我们日常使用量最大的一类塑料,通常用作包装、日用品、玩具等。

工程塑料的长期使用温度在100℃至150℃左右。五大工程塑料包括PA、POM、PBT、PC和PPO。通常应用于机械零件、汽车、电器电子等领域。

高温工程塑料的使用温度在150℃以上,这类材料除了较高的耐热性和阻燃性外,通常还具有卓越的机械加工性能、耐老化性、尺寸稳定性和优良的电性能。可以用于替换金属材料,广泛应用于电子电器、航空航天、医疗器材、汽车、军事领域。是塑料金字塔顶端的材料。

常见的高温工程塑料分为以下8类:

一、高温尼龙

高温尼龙分为三类:

1、脂肪族尼龙——PA46

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,比起PA6和 PA66,PA46的每个给定长度的链上的酰胺数目更多,链结构更加对称,这使得它的结晶度可以高达70%,并赋予其非常快的结晶速度。

PA46的熔点为295℃,未增强的PA46的HDT(热变形温度)有160℃,而经过玻纤的增强后,其HDT可高达290℃ ,长期使用温度也有163℃。PA46独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能

PA46主要应用于电子、航空航天、汽车。

帝斯曼30%玻纤增强PA46应用于飞机发动机镶板

帝斯曼40%玻纤增强PA46用于汽车进气歧管

2、半芳香尼龙——PPA

PPA由含苯环的二元酸和脂肪族二胺缩聚而成,其熔点介于310-325℃之间,热变形温度介于280-290℃。主要品种有PA4T、PA6T、PA9T、PA10T等。

相比普通的PA66,PPA的吸水率很低,即使在冷水中浸泡几年,其拉伸强度也可以保持80%以上,且PPA耐油性很好,即使在高温下也对润滑油、燃油有极高的抗性。PPA还具有极佳的尺寸稳定性和耐候性。

常用于汽车、电器电子、机械工业、日用品领域。

汽车喷油器

连接器

3、全芳香尼龙——PARA

PARA是由杜邦发明的,其中最著名的是Nomex(聚间苯二甲酰间苯二甲胺又叫芳纶1313)和Kevlar(全对位聚芳酰胺又叫芳纶1414)。

这类材料主要用于制备高性能纤维和片材,制成的纤维具有高强度、高刚性、高模量、高耐热、高介电强度的特点。

可以应用于超强纤维和增强材料,用于军事、航空和航天等结构部件。

芳纶1414防弹衣

索尔维PARA应用于一次性手术器具

二、聚苯硫醚(PPS)

聚苯硫醚(PPS)是近年来发展最快、用量最大的特种工程塑料,具有优异的耐高温性、耐化学性、耐候性、阻燃性、以及电性能,尺寸稳定性好等优势,被广泛应用于汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天、5G通信等领域,是应用最广泛的特种工程塑料。

PPS也是目前中国国产化程度最高的特种工程塑料,自给率可以达到80%以上。

根据不完全统计,全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看,目前全球聚苯硫醚(PPS)行业产能主要集中于日本、中国。

截至2021年PPS主要企业产能汇总表

DIC、东丽、索尔维、吴羽等传统PPS巨头在PPS生产、技术等方面仍然是较为领先,它们四家的产能占全球产能56%以上。但是中国企业呈现快速崛起势头,浙江新和成、重庆聚狮等国产企业均已形成规模化生产,其他亦有多家企业已量产或在规划布局。

三、聚芳醚酮(PAEK)类

聚芳醚酮(PAEK),是主链由亚苯基环通过醚键、酮键连接而成的聚合物,按照醚基、酮基数量和顺序不同可分为聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮 醚酮酮(PEKEKK)等。

1、PEEK(聚醚醚酮)

PEEK是一种综合性能优良的特种工程塑料。其耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性优异;疲劳强度高;耐放射性是所有塑料中最好的;氧指数较高,燃烧时产生的烟少且无毒。

PEEK人造骨骼

2、PEK(聚醚酮)

PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK,因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK ,耐热性优于PEEK,连续使用温度为250℃。

PEK型材

3、PEKK(聚醚酮酮)

PEKK中文名叫聚醚酮酮,是一种高性能材料。这种材料熔点很高,差不多有300℃到600℃,还有很强的耐化学性和耐磨损性。近年来PEKK在3D打印领域的应用进展飞速,比传统3D打印材料具有更好的性能。

PEKK应用于3D打印

四、聚酰亚胺(PI)类

聚酰亚胺(PI)是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物 ,是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一,能耐受极端温度,热分解温度高达600℃,在-269℃的液氦中不会脆裂。此外还拥有极佳的机械性能、耐酸碱性能、生物相容性和电性能。

聚酰亚胺用于高性能零部件

聚酰亚胺工程塑料可分为既有热固性也有热塑性,可分为聚均苯四甲酰亚胺 (PMMI) 、聚醚酰亚胺 (PEI) 、聚酰胺一酰亚胺 (PAI)等,在不同领域有着各自的用途。

PMMI在1.8MPa的负荷下热变形温度达360℃,电性能优良,可用于特种条件下的精密零件 ,耐高温自润滑轴承、密封圈、鼓风机叶轮等 ,还可用于与液氨接触的阀门零件,喷气发动机燃料供应系统零件 。

PEI具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高温和耐磨性能,熔融流动性好,成型收缩率为0.5%~0.7%,可用注射和挤出成型,后处理较容易,还可用焊接法与其他材料结合,在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到广泛应用。

PAI的强度是当前非增强塑料中最高的,拉伸强度为190MPa,弯曲强度为250MPa,在1.8MPa负荷下热变形温度高达274℃。PAI具有良好的耐烧蚀性和高温、高频下的电磁性,对金属和其他材料有很好的粘接性能,主要用于齿轮 、轴承和复印机分离爪等,还可用于飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料。

五、聚砜(PSU)类

PSU是略带琥珀色、非晶型透明或半透明聚合物,其力学性能优异、刚性大、耐磨、高强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点;其范围为为-100~150℃,,长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃。

聚砜有普通双酚A型PSU(即通常所说的PSU)、聚苯砜和聚醚砜。

1. 普通双酚A型PSU的分子式:

砜基的共轭效应提供了抗氧化性和热稳定性;醚链改善了韧性,苯环保证了其力学强度与模量。

2. 聚苯砜PPSU的分子式:

聚苯砜主链上的苯环,提供了高的耐热性和机械性能;醚键提供了优良的流动性和加工性能。

3. 聚醚砜PESU的分子式:

醚基提供了柔顺性及高流动性,砜基提供了耐热性,亚苯基提供了刚性。

双酚A型聚砜、聚芳砜、聚醚砜的性能比较

六、聚芳酯(PAR)

聚芳酯(PAR)是主链上含有苯环和酯键的热塑性树脂。PAR具有良好的透光率(接近90%)、韧性、耐热性、弹性回复、耐候性和阻燃性能,连续使用温度最高达到170℃。主要用于精密器件、汽车、医疗、食品及日用品。

PAR用于车灯零部件

PAR结构与PC相似,其性能大体一样,可共用模具成型,但PAR的主链上芳环密度高,使得PAR耐热性比PC更好,热变形温度比PC高20~40℃,且耐紫外线性、耐蠕变性优异。但断裂伸长率和抗冲击性能不如聚碳酸酯。

PAR和PC的性能比较

七、液晶聚合物(LCP)

LCP中文名称为液晶化合物,所谓“液晶”就是在熔融状态既拥有液体的流动性,又保持晶体的分子有序排列状态的物质。

LCP的机械性能优秀,最大的特点是随着壁厚的变薄,相对强度反而增大。LCP拥有较好的热性能,连续使用温度可以达到200℃-300℃。

LDS-LCP材料 用于手机天线

LCP的介电常数和介电损耗很小,因此被应用于电子器件上,如连接器、插槽、开关、支架和传感器等。最广受研究关注的是手机5G天线的应用。

八、氟塑料类

氟塑料(Fluoroplastie)指用氟树脂制成的塑料。主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP),聚偏氟乙烯(PVDF)等。使用温度在150℃-260℃之间。


来源:工程塑料应用

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一文读懂ABS工程塑料

ABS工程塑料综合性能良好,无毒、无味、吸水率低,具有优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型,原料来源稳定,通过改性之后有耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等成品,品类齐全,性能优异,广泛应用于家电、汽车零部件、建筑材料等领域。

什么是ABS?

ABS 是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。

因而ABS 是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”的工程塑料。通过改性获得更有性能之后,ABS工程塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

改性ABS材料

阻燃ABS:材料具有优异阻燃性、良好加工性,符合环保ROHS和REACH要求,通过UL黄卡认证,主要应用于家电、OA设备、路由器、低压电器等,典型牌号有FRABS410、FRABS412、FRHIPS410、FRHIPS412。

耐热ABS:材料具有高耐热性、刚韧平衡性和优异的喷涂电镀性,主要应用于微波炉边框、吹风机外壳、汽车空调出风口、散热格栅等。典型牌号有ABS810A、ABS810B、ABS810C等。

高光ABS:材料具有高光泽、良好的加工性、耐刮擦的特点,主要应用于电视机边框、洗衣机和空调面板等。典型牌号有HA1020、HA3020等。

高光免喷涂ABS:材料具有金属光泽、良好的加工性,主要应用于电饭煲面板、洗衣机和空调面板等。典型牌号有MA1020、MA2020。

增强ABS:材料具有高强度、低收缩、高动平衡性的特点,主要应用于空调轴流和贯流风扇、电器骨架等,典型牌号有ABSG210、ABSG310。

食品级ABS:材料具有韧性好、食品卫生环保级(FDALFGB)的特点,主要应用于榨汁机和料理机上盖、杯体、下盖。典型牌号有ABS810-LFGB等。

合金PC/ABS:材料具有高韧性、耐应力开裂、耐热性、高熔接痕强度的特点,主要应用于手机外壳、电脑笔记本外壳、家电外壳等。典型牌号有PC/ABSH073、PC/ABSH 073H、P2020、P2016。

ABS在各领域的应用

OA领域:由于ABS具有高光泽和易成型性的特点,而办公室设备机器通常需要有漂亮的外观和良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳及计算机、传真机、复印机等,所以这些设备中都大量使用了ABS工程塑料制作的零件。

家电领域:ABS在家电和小家电中有着广泛的应用市场,家电如洗衣机、电视机、电冰箱、空调器大量选用ABS制作的零件,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业,小家电如音箱、VCD中大量选用ABS为原料,吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件,厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。

汽车领域:ABS材料在汽车上的应用非常广泛,低气味ABS材料主要应用于生产门板、仪表板框饰、手套箱、中控仪表板等内饰面积大,暴露在空气中的部件;耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。PC/ABS合金塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。

充电桩领域:聚赛龙FRPC/ABS 3370通过RoHS、UL黄卡、CQC等认证,材料UL94-V0/1.5mm级别,具有均衡的物理力学性能、优异的加工性能、优异的耐候性能,无卤阻燃UL94-1.5mmV0(5VB/2.0mm),高低温性能好(-30℃-60℃),CTI(漏电起痕指数)>600V。

聚赛龙改性ABS应用一览表:

PPS(聚苯硫醚)工程塑料

聚苯硫醚英文名称Poly phenylene sulfide,简称PPS,是一种新型的工程塑料,在美国于1973年才开始工业化生产。近年发展得很快,已成为继尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET和PBT)及聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料和第一大特种工程塑料。

PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物,由于其结构为苯环与硫交替连接,分子链具有很大的刚性及规整性,因而PPS为结晶性聚合物,具有很多优异性能,如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性。硫原子上的孤对电子使得PPS与玻璃纤维、无机填料及金属具有良好的亲和性,易于制成各种增强复合物及合金材料。

一、PPS的性能

1、物理力学性能

PPS是一种白色、结晶度高的聚合物,密度为1.34。其力学性能优良、拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等,具有极高的刚性和抗蠕变性,但其脆性较大,缺口冲击强度较低,低于PA、PC、PBT高于POM。加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。PPS属惰性物质,无毒。

2、热性能

由于PPS为结晶性聚合物,最高结晶度可达65%,其结晶温度为127℃,熔点为286℃,热变形温度260℃,在空气中430-460℃以上才分解,热稳定性远超出PA、PBT、POM等工程塑料,长期使用温度在热塑性塑料最高,可达220-240℃。PPS还是具有良好的绝热性和阻燃性,其临界氧指数与PVC相当,可达47%,无需加入阻燃剂,PPS可达到UL94-V0级水平。

3、电性能

PPS的分子结构对称,无极性,吸水性低,故其电绝缘性十分优良,与其他工程塑料相比,其介电常数小,耐电弧性相当于热固性塑料,在高温、高湿、变频等条件下,PPS还能保持优良的电绝缘性。加入导电填料,可制得导电性PPS复合材料,用于防静电及电磁屏蔽。

4、耐化学性

由于PPS具有较高的结晶度,故其具有优良的耐化学药品性,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸外,可经受各类酸、碱、盐的侵蚀,在高温下经各种化学药品长期浸泡后,还保持较高的强度,仅次于聚四氟乙烯。PPS还具有良好的耐候性和耐射性。

5、加工性能

1)吸水性

PPS的吸水性较低,只有0.02%。

2)流动性

PPS的流动性较好,可加工薄壁制品,其流动性根据PPS的品种、规格而不同,线性PPS比支化交联PPS的流动性高,随温度升高,物料的流动性增加,但温度过高或物料在机筒内停留时间过长,物料会发生部分交联,导致流动降低。

3)结晶性

PPS为结晶性聚合物,其结晶度随成型时的冷却温度及速率而变,冷却速度越快,其结晶度越低。而结晶度大小又对其强度、耐热性、耐候性、尺寸稳定性都有较大影响。随结晶度增加,制品的热变温度提高,刚性、表面光洁度、表面硬收缩率等增加,尺寸稳定性也增加。

4)热稳定性

PPS 在高温下时间长会发生部分氧化交联反应,导致物料的流动性降低,色泽变深,影响制品的质量和性能。此外,PPS对金属有较强的粘附性,要防止物料在机筒内固化。

5)收缩性

对于结晶性塑料,在成型加工时,结晶度随模具温度增加而增大,而结晶度增大,收缩率也增加,故收缩率随模具温度而增大。通常PPS的收缩率都较小,但与流动方向垂直的收缩率大于流动方向的2-4倍。产品厚度、形状、注射速度也会对收缩率须影响。

6)二次加工

PPS制品可以切削、攻丝等机械加工和超声波焊接、粘合剂接等加工。

二、成型设备与模具

1、注塑机的选用

1)锁模力

PPS的流动性与ABS、POM相近,在计算锁模力时,要考虑流动性这个因素,选择材料流动特性系 K值,可按第四组与ABS、POM等到相同。

2)注射量

根据产品的重量来选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,以免胶料在机筒内停留时间过长而发生氧化交联反应甚至固化,导致产品变色,影响产品的性能和质量。

3)螺杆、机筒

根据PPS的特征,PPS没有腐蚀性,因此,对于一般的PPS料,可以采用普通螺杆,但由于加工温度高且有结晶体熔化吸热,所以机筒加热器的功率须足够。在多数情况下,PPS都加入玻璃纤维以增强其各种性能,这些材料对机筒和螺杆的磨损很大,必须采用耐磨的机筒螺杆,台镀硬铬螺杆或双金属螺杆、机筒。

4)射嘴

采用开放式射嘴,内径φ3-6mm,射嘴的加热器最好是能单独控制,这样可使成型加工更方便。若有些制品要求防止流涎,可以使用自锁射嘴,但清理比较困难。

2、产品造型与模具设计

1)产品造型

PPS属结晶性聚合物,产品的转角及壁厚变化的部位会引起应力集中,导致应力开裂、尺寸变化、强度下降等问题出现,产品设计时产品的转角应为圆弧过渡,并尽量避免厚薄不均,一般情况下制品的厚度不要超出7-10mm。合理的加强筋设计可以增加制品的刚性,防止制品翘曲、消除残余应力、提高流动性,增加筋条的数目比增加筋条的高度与厚度效果更好,通常筋条的选取为制品厚度的一半并圆角过渡,筋条的脱模斜度为2-3°。

2)模具材料

PPS的加工温度较高,胶料温度为290-330℃,模具温度为130-180℃,同时PPS在大多数情况下以玻璃纤维增强,内含较大量的玻璃纤维,磨损问题必须考虑,故模具材料应以140-150℃为基准,选用合适的合金材料,如SK、SKD、SKH等,硬度为HRC60-65,表面电镀。

3)流道

流道形状以圆形、梯形为宜,流道锥度为2-3°,在流道末端设置冷料井。

4)浇口

浇口可以采用针型、圆盘型、扇型、轮辐型、侧入型等,不宜采用潜伏型浇口,因为PPS制品硬度大,收缩率小。浇口应设置在制品截面最厚的部位,浇口直径不小于0.6mm,对于增强PPS,因结晶取向引起强度和收缩率的方向各异,故在设计浇口形状及位置时,必须考虑胶料流动方向引起的尺寸变化和强度变化,以及因熔合纹引起的强度下降,垂直使熔合纹出现在没有负荷或负荷较小和不明显的部位。

5)脱模

为了保证制品的表面光洁平整度及易于脱模,模具的型腔、流道等部位应有较高的光洁度和脱模斜度,脱模斜度一般为1-3°。脱模顶针的直径、数量、位置的设计也很重要,根据制品的形状而定,使顶出力均衡和顶出平稳,否则,会使制品产生局部残余应力,从而引起制品裂纹和尺寸精度不一等问题。

6)排气

PPS制品内有气泡会使其性能明显下降,由于排气不良而引起原烧焦、变色和表面粗糙,影响制品的外观和质量,模具必须合理地开设排气槽或排气孔,也可以利用分型面和脱模顶针间隙来排气。

7)模具的温控

由于PPS的成型加工、要求模具温度在130-180℃,这样的温度一般需要加热,而模具温度的精确性和均匀性影响到产品的性能和尺寸精度;根据模具的大小、制品形状、生产量及温控设备等因素,可选择电热式和油循环加热式温控,电热式温控方便、经济、温升快,但温度均匀性和精确度较差,模温机油循环加热式温控的温度均匀性和精确度较高,对性能和尺寸精度要求较高的产品可以选用这种方式。为了保证模具温度的均匀性和防止散热,可以在模具的侧面和模具与注塑机模板之间加装石棉板隔热。

苏州维本工程塑料Wintone Z33耐磨降噪滑轮专用工程塑料,在各类门窗滑轮的应用上,与传统的POM和尼龙材料相比,Z33材料在保持了良好的承重力的同时,具有更好的耐磨性和静音性能,使滑轮滚动更顺滑,另外,Z33材料具有优异的抗形变能力、回弹性和抗冲击性,可以帮助解决POM滑轮跳轨的问题以及传统的滑轮材料受到强力冲击时易碎裂的问题。Z33材料在门窗滑轮上的应用特点是:承重、顺滑、耐磨、静音、耐腐蚀、防脱轨、防爆抗冲击、强韧且不受水份影响。

三、成型工艺

1、原材料干燥

因为PPS吸水性小,所以加工前可以不干燥。但如果原料开放式放在温度高、湿度大的环境下时间较长,则需干燥,干燥温度为150-160℃,时间2-3H。

2、成型温度

PPS的成型温度较高,机筒温度在280-360℃之间,在保证顺利充模和制品质量的前提下,机筒温度尽量不要太高,以免引起胶料在机筒内氧化交联甚至固化。射嘴温度要单独控制,以保持胶料良好的流动性而又不堵塞、不流涎为宜。

3、注射压力

注射压力在50-200MPa之间,为了保证制品的力学性能和尺寸精度,使用较高的注射力为佳,特别是形状复杂、薄壁件更应如此。

4、注射速度

注射速度快,制品的表面光洁度高、强度也较高,但过高的注射速度会使产品翘曲、烧焦等现象,一般采用中等注射速度。

5、螺杆转速

螺杆转速可以在50-200rpm之间,高速成型可以采用较高的转速,这时胶料因剪切速率大而温升大,必须将机筒温度调低。

6、保压压力

为了防止内应力的产生,保存压压力应尽量低,满足补缩便可,以制品不出现凹陷为准。

7、背压

一定的背压有利于胶料的排气和混合,以便得到质量较稳定的制品,一般背压在0.5-1.5MPa之间,对于干燥不好的材料,背压可以大些。

8、模具温度

PPS是结晶性聚合物,模具温度直接影响制品的结晶度,从而得到不同的性能和尺寸精度,模具温度不同引起结晶的差异很大,如94℃时结晶为8%,而150℃时则为48%。模具模具高,得到制品的结晶度也高,其力学性能较好,但有收缩大、凹陷、翘曲、耐冲击强度差等问题,模具温度低,制品的结晶度低,收缩小、尺寸再现性好(制品尺寸与模具尺寸的复制程度)、耐冲击强度增大、超声波焊接性提高,但力学性能较差。因此,要根据产品的要求来确定成型模具温度。

9、成型周期

由于PPS 为结晶性聚合物,为了得到良好的力学性能,需采取较高的模具温度,较长的冷却时间,以提高结晶度,对于厚壁制品,注射时间、保压时间、冷却时间都应长于薄壁制品。为了防止冷却收缩和内应力的产生,对复杂件,薄壁产品,也需要适当延长保压时间。

10、制品后处理

为了提高制品的性能,消除内应力以及保持制品的性能和尺寸稳定性,可以将制品放入烘箱内进行退火处理,条件通常为200-240℃,2—4H,具体根据制品的厚度和用途而定,厚制品时间长些,退火处理使制品再结晶从而结晶度提高,其性能也随之而提高,但也导致再收缩而使制品的尺寸变化,模具设计时要考虑这因素。

11、再生料的使用

再生料可以与新料混合一起使用,其比例视制品的性能要求而定,再生料的比例大,制品的性能会下降,一般不要超过30%,以免造成产品的性能和质量明显下降。

12、停机处理

由于PPS对金属有较强的粘附性,故加工完成后,在停机之前必须把机筒内、螺杆上粘附的PPS料清洗出来,否则胶料冷却后会牢固地粘在螺杆上,影响下次或其它材料的生产,通常可以采用高密度聚乙烯(HDPE)来清洗;为了缩短时间,也可以先用玻璃纤维示强PC料,再用HDPE料进行清洗,这样清洗效果较好但费用较高。生产过程中需要中断成型一段时间,必须将机筒内的胶料全部排出,并将机筒温度降低至270℃以下,因为熔料在高温的条件下长时间受热会分解,并放出毒气体,所以生产场所必须注意通风。

四、常见缺陷与解决方法

1、填充不足

原因:

1)注射压力不足;2)注射速度慢;3)熔料温度低;4)排气不良;5)浇口过小; 6)过胶圈磨损。

解决方法:

1)提高注射压力;2)提高注射速度; 3)提高机筒温度; 4)在未填满的部位加排气孔; 5)扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离;6)检查过胶圈的磨损程度,更换。

2、表面无光泽

原因:

1)制品密度不足;2)填充速度慢;3)模具温度低;4)排气不良。

解决方法:

1)增加熔胶量,提高注射压力;2)提高机筒温度,提高注射速度; 3)提高模具温度; 4)充分排气。

3、翘曲

原因:

1)制品冷却不均匀; 2)制品壁厚不均匀;3)填充过度; 4)注射速度过快。

解决方法:

1)调整模具的温度控制,使其冷却均匀;2)产品的设计尽量使其壁厚均匀; 3)降低注射压力和保压压力;4)降低注射速度。

4、收缩、凹陷

原因:

1)制品密度不足;2)熔料含有气体; 3)制品壁厚过厚;4)热收缩大。

解决方法:

1)增加熔胶量,提高注射压力,延长注射时间; 2)充分干燥材料;3)制品厚度不要超过7-10mm; 4)降低机筒温度及模具温度。

5、内部裂纹

原因:

1)制品冷却过快 2)残余应力

解决方法:

1)提高模具温度,制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却;2)降低注射速度,提高模具温度。

6、烧焦

原因:

1)排气不良; 2)熔料温度过高。

解决方法:

1)增加排气孔;2)降低机筒温度、注射速度; 3)加大浇口。

7、脱模困难、顶出破裂

原因:

1)模具的脱模锥度不足,表面光洁度不足;2)脱模顶针的位置不当或直径过小

解决方法:

1)加大脱模锥度,模具表面抛光;2)增加顶针数量或加大顶针直径;3)延长冷却时间,降低机筒温度、模具温度。

在各类香薰机底座壳和精油盖等部件的应用上,苏州维本工程塑料Wintone Z63耐精油耐腐蚀、耐高低温冲击、强韧型工程塑料,与传统的PP和PCTG材料相比,Z63材料具有更好的耐精油耐腐蚀性、抗冲击性、尺寸稳定性,可以帮助解决传统的车载香熏材料经过一段时间的精油腐蚀后,会高温开裂的问题,以及抗冲击性不够而碎裂等问题。

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