ABS注塑工艺详解
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
教你一招，快速掌握ABS的注塑工艺
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于150 MPa)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是0.5 MPa，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
abs塑料注塑温度是多少
ABS塑料注塑温度是一个重要的工艺参数，其设定和控制在很大程度上影响了塑料产品的质量和性能。在不同的设备和生产条件下，ABS塑料的注塑温度可能会有所不同。
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种广泛应用于工程领域的热塑性塑料。它的化学结构使其具有良好的加工性能和机械强度。在注塑过程中，ABS塑料的熔点通常在220-260℃的范围内，这取决于具体的ABS型号和生产商。
一般来说，ABS塑料的注塑温度需要根据塑料制品的形状、大小、厚度以及生产设备的型号和条件进行调整。在标准的注塑机中，ABS塑料的注塑温度通常设定在230-250℃之间。然而，对于大型或厚壁制品，可能需要提高注塑温度以实现良好的熔融流动和填充。
需要注意的是，过高的注塑温度会导致ABS塑料的降解和变色，从而影响制品的质量和性能。因此，在设定ABS塑料的注塑温度时，需要综合考虑各种因素，以达到最佳的生产效果。
此外，ABS塑料的干燥也是注塑前的重要步骤。由于ABS塑料含有聚合物链上的亲水基团，因此它对湿度非常敏感。在注塑前，ABS塑料需要充分干燥以去除材料中的水分，避免制品中出现气泡和银纹。通常，ABS塑料需要在70-80℃的干燥温度下干燥2-4小时，以确保其达到最佳的注塑状态。
在ABS塑料的注塑过程中，注射速度和压力也是重要的控制参数。注射速度决定了塑料熔体填充模具的速度，而注射压力则有助于克服模具的阻力，确保熔体能够完全填充模具。一般来说，对于大型或厚壁制品，需要采用较低的注射速度和较高的注射压力。
注射速度和压力的设置也会影响制品的密度、内应力和表面质量。为了获得理想的制品质量，需要根据制品的具体要求和模具设计来调整注射速度和压力。
除了以上提到的工艺参数，ABS塑料的注塑温度还受到其他因素的影响。例如，模具的温度和结构、塑料制品的形状和厚度、注射机的类型和规格等都可能对ABS塑料的注塑温度产生影响。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，以达到最佳的生产效果。
总之，ABS塑料的注塑温度是一个重要的工艺参数，它需要根据具体的生产条件和制品要求进行调整。通过合理设定和控制注塑温度以及其他工艺参数，可以获得高质量的ABS塑料制品。需要注意的是，随着科技的不断进步和新材料的研发，ABS塑料的注塑温度可能会有所变化。因此，在实际生产过程中需要结合具体情况进行灵活调整，以确保获得最佳的生产效果。
更多信息请查阅：abs塑料注塑温度是多少-材料百科
上海春毅新材料是一家以经营氟塑料原材料为主的公司。公司主要经营高温氟产品、PPSU、PA、POM、PC、PMMA等工程材料，包括聚四氟乙烯（铁氟龙）PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF、PEEK等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等,目前我司有部分进口副牌氟材料，价格优惠明显，性能跟进口原包相当。