一文读懂巴陵石化的SBS系列在国内长盛不衰的秘密
SBS是是一款国内外技术都发展的很成熟的橡胶型弹性体，也是一款改性厂常用的塑料聚合物改性剂。巴陵石化sebs的更是国内改性企业和鞋材企业都在用的品牌；但有些厂家对这系列很多型号用途不明，劲胜塑胶希望此文能帮助大家更好地了解用途而选择型号。
岳阳巴陵华兴石化有限公司以下简称巴陵石化，主要经营的化工产品有：TPR、TPE、TVA、SBS、SIS、SEBS、各种牌号油浆、溶剂油、燃料油、稀释剂、各种型号环氧树脂、特种树脂、30%和50%隔膜烧碱、离子膜烧碱、氯丙烯、环氧氯丙烷、环氧丙烷、合成盐酸、环己酮、环己烷、己内酰胺、甲基环己烷、环己醇等；石化设备配件产品有：耐火衬里材料、保温钉、金属软管、高效换热管、浮阀、填料塔盘等，今天我们只讲他的SBS原料。
岳阳巴陵石化SBS原料品牌各种型号SBS塑胶原料常用牌号有： YH-805, YH-815, YH-188, YH-791, YH-791-H, YH-792, YH-796。
巴陵石化SBS物理性能参数
巴陵石化SBS原料物性综合描述：
SBS是苯乙烯、丁二烯、苯乙烯嵌段而成的共聚物，它的强度由硬段聚苯乙烯（PS）提供,弹性由软段聚丁二烯提供，兼有橡胶与塑料的优点，耐寒性、挠曲性、弹性、耐热性优良，广泛应用于制鞋、涂料、粘合剂等领域。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）是目前世界上产量最大的热塑性弹性体之一，因其优良的拉伸性能、良好的耐低温性、透气性、溶解性及独特的抗滑性而被大量应用于橡胶制品、粘合剂及沥青和树脂的改性剂等领域。
巴陵石化SBS典型应用范围：
SBS是较好的聚合物改性，可分别与PP、PE、PS以及ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，广泛应用于电气元件、汽车方向盘、保险杠以及密封件等方面。
巴陵石化SBS宣传海报
巴陵石化SBS塑料性能及用途：
SBS是较好的聚合物改性剂，可分别与PP、PE、PS以及ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，广泛用于电气元件、汽车方向盘、保险杠以及密封件等方面。随着我国汽车工业和家电产业的发展以及消费者对商品舒适性、安全性、耐用性等要求的逐步提高，我国SBS在聚合物改性方面的需求量将不断增加，预计2019年底需求量将达到约55万吨。
SBS胶粘剂由于其分子结构的独特性，特别适宜于难粘接的聚烯烃塑料，如PE、PP和发泡PS等。采用化学接枝改性和原子转移自由基聚合方法获得的极性/非极性接枝、嵌段共聚物配制的胶粘剂，特别适用于皮革、鞋类、帆布、各种塑料、橡胶、陶瓷、木材、水泥制品、金属、纸品及其他非金属材料的粘接，市场前景广阔。
在其他方面，SBS主要用于亮油、医疗器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面，预计2020年需求量将达到约60万吨。
为此，业内专家建议，我国应加大SBS研究开发力度，进一步提高生产技术水平；积极扩大生产规模，提高产品质量，降低生产成本，提高国内市场占有率；尽快建立生产装置的柔性化生产体系，除考虑扩建一定生产规模外，最好能建成可以同时生产SBS、SIS、SEBS、溶液丁苯橡胶、各种乙烯基聚丁二烯橡胶及K树脂等的多用途装置，以利于根据市场需要调节产品品种，提高装置的有效利用率；不断完善产品的品种结构，尽快开发出适合国内实际情况的SBS改性道路沥青系列品种牌号。
丁苯热塑橡胶（SBS）产业状况：
SBS是以苯乙烯、丁二烯为单体的嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性。在苯乙烯类热塑弹性体中，SBS是目前产量最大（其产量占70％以上）、成本最低、应用较广的一个品种，被誉为“第三代合成橡胶”。SBS主要有四大用途：橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂。
目前全世界有美国、中国、中国台湾、英国、日本等15个国家或地区的30多家厂家生产SBS，总生产能力为140万t/a，产量约110万t/a，并仍以每年7%~8%的速度增长。我国台湾省是目前世界上最大的SBS生产地区，约占世界SBS总生产能力的24.9%，其它依次为美国、中国和日本，生产能力分别占世界SBS总生产能力的23.4%、17.1%和7.1%。预计今后几年，世界SBS消费量将以年均约5%~6%的速度增长，到2007年总消费量将达到120万t/a，其中美国、西欧和日本等发达国家的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS的发展中心。
我国SBS的生产厂家有3家，总生产能力为24万t/a，其中岳阳石化产能为10万t/a，是我国最大的SBS生产装置，生产能力占全国总生产能力的41.7%。2004年我国SBS产量约为24万t/a，比2003年的22.5万t增长6.6%。2004年我国SBS的表现消费量为42万t，比2003年的39.4万t增长约6.5%。由于下游市场的拉动，我国SBS的消费量也呈逐年上升趋势。2004年我国SBS的表现消费量为42万t，比2003年的39.4万t增长约6.5%。2005年我国制鞋业对SBS的需求量约为22万t，沥青改性为10万t，聚合物改性为3万t，胶粘剂为6万t，其他方面4万t，总需求量约为45万t，其中制鞋业仍是我国SBS的主要消费领域。预计到2020年，国内SBS需求量将达到80万吨。
面对日益增长的消费需求，目前我国SBS 产量仅能满足需求量的57%左右，不足部分靠进口，有很大的市场缺口。随着我国经济的飞速发展，由于制鞋业、聚合物改性、沥青改性、防水涂料、汽车部件和家用电器等下游产业的拉动，我国对SBS的需求量还将与日俱增。
TPE,TPV和TPU,TPEE四种弹性体材料的区别以及对比分析
TPEE,TPV和TPU,TPE四者都属于弹性体材料，各有各的优点和应用范围，选择哪种材料主要取决于使用环境和使用要求。今天嘉洋tpe材料生产厂家来详细介绍一下这四种材料：
一、TPE
TPE特性：热塑性弹性体TPE具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
透明系列 ：产品性能：硬度范围广，从超软0A到100A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
射粘系列 产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC,PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固，防滑省力并且易于着色，应用范围：家电外壳、手柄、握把等。
二、TPV
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
tpv的组成
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
A、汽车安全气囊展开门。国内外已确认Hytrel是目前最佳的材料。
B、液压软管。内外层都用Hytrel，挤出机螺杆是渐变变流螺杆（Gradual transition screw），等螺距、高压缩比（2.7/1～4/1）。
C、工业车轮。耐磨、质量轻。
D、挠性连轴节：耐磨、高载荷和高扭矩下生热小。
E、消防胶管内层胶：耐水解、耐霉菌、抗疲劳性都优良。
F、越野滑雪靴底：低温屈挠性好、抗疲劳性佳。
G、汽车防尘罩
三、TPU
聚氨脂热塑性弹性体（TPU）又称聚氨酯橡胶，属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）的弹性聚合物材料。它是由低聚制二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制得。聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性长链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段。硬段与硬段互相交替排列有序，形成重复结构结晶单元，赋予弹性体以高强度、刚性和高熔点等性能；软段则无序卷曲排列，形成无定型区，给予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。聚氨酯弹性体分子链中含大量有氨酯基团和醚、酯及脲基团，以强有力的氢键结合而成。由众多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯弹性体品种。这些结构特点使聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、韧性和高弹性，也很容易与其他聚合物具有相容性。
（一）聚氨酯热塑性弹性体的性能
1、TPU形成及组合多样性、品种繁多，有混炼型、浇铸型和热塑型，化学结构也比较复杂，而且性能各异，如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好，但耐水性较差；聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型，但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。总的来说均具有良好的物理综合性能，其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。
2、TPU是嵌段共聚物，硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用，而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。TPU具有优异的柔软性和回弹性，可从很软到很硬，从柔曲性很好到刚性很大，或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型，并在较宽的硬度范围内（邵氏A10-D75）保持较高的弹性，在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。
3、TPU具有优良的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2-10倍；断裂伸长率高达600%~800%，比天然橡胶高出300%。
4、TPU的抗冲击强度比较高，密度为1.14-1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50-90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.
5、TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗震性良好，耐热性也比较高，而模塑和加工成本低。
6、与金属材料相比，TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比，TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。
7、TPU耐候比较差，在太阳光下易发生老化降解，因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。
四、TPEE
热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
TPEE的物理化学性能
1、力学性能 通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
2、拉伸强度 与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
3、耐热性能 TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
4、耐化学介质性 TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
5、耐候性、耐老化性 TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。像大多数热塑性弹性体(TPE)一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素)，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料，酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防紫外光老化。
6、高回弹性 将TPEE材料应用到弹簧中，可使弹簧具有很长的使用寿命，能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是，它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。
7、加工成型性 TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格控制温度。
东莞市嘉洋新材料科技有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。公司成立于1998年，专注于本行业已有二十余年，技术目前处于国内领先地位.产业规模属国内一流水平，产品独具特色，规格齐全，质量保证体系规范。且拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师，配备了10条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器，专业从事热塑性弹性体SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研发和生产销售. 所以，我们的产品，在价格有优势.同价格的前提下，我们的产品质量有着绝对优势，这就是您值得信赖我们的原因。
高分子材料史上最全分类及简称
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。
高分子材料按来源分类
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。
合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
高分子材料按应用分类
高分子材料按应用功能分类
按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。
这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料，已广泛应用于工程材料上。功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可做功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。
一、通用塑料
1PE
中文名称英文简称低密度聚乙烯LDPE中密度聚乙烯MLDPE高密度聚乙烯HDPE线性低密度聚乙烯LLDPE茂金属聚乙烯mPE乙烯–醋酸乙烯共聚物EVA超高分子量聚乙烯UHMWPE氯化聚乙烯CPE乙烯–降冰片烯共聚物COC极低密度聚乙烯ULDPE交联聚乙烯PEX
2PP
中文名称英文简称等规均聚丙烯(百折胶)PPH无规聚丙烯APP无规共聚丙烯PPR嵌段聚丙烯PPB茂金属聚丙烯mPP
3PVC
中文名称英文简称未塑化聚氯乙烯(硬质聚氯乙烯)UPVC已塑化聚氯乙烯（软质聚氯乙烯）SPVC氯化聚氯乙烯CPVC聚偏氯乙烯PVDC
4PS
中文名称英文简称透明聚苯乙烯（硬胶）GPPS（PS）高抗冲聚苯乙烯HIPS可发性聚苯乙烯EPS茂金属聚苯乙烯mPS苯乙烯–马来酸酐共聚物SMA
5ABS
中文名称英文简称丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物（壳体料）ABS丙烯腈–苯乙烯共聚物AS丁二烯–苯乙烯共聚物（K胶）BS丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸酯共聚物ASA丙烯腈–氯化聚乙烯–苯乙烯共聚物ACS丙烯腈–丙烯酸酯–苯乙烯共聚物AAS
二、工程塑料
1PC-聚碳酸酯（防弹胶）
2PA聚酰胺
中文名称英文简称聚己内酰胺/尼龙6/单6PA6聚己二胺己二酸酰酐/尼龙66/双6PA66聚己二胺癸二酸酰酐/尼龙610PA610聚丁二胺癸二酸酰酐/尼龙410PA410聚癸二胺癸二酸酰酐/尼龙1010PA1010聚十二胺十二酸酰酐/尼龙1212PA1212聚癸二胺十二酸酰酐/尼龙1012PA1012聚十一酰胺/尼龙11PA11聚十二酰胺/尼龙12PA12
3POM聚甲醛
中文名称英文简称均聚甲醛/赛钢POM共聚甲醛/夺钢POM
4饱和聚脂
中文名称英文简称聚对苯二甲酸乙二醇酯/涤纶PET聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT对苯二甲酸–乙二醇-1,4环己二甲醇三元共聚酯PETG对苯二甲酸–间苯二甲酸–乙二醇三元共聚酯APET聚萘二甲酸乙二醇酯PEN
5聚苯醚
中文名称英文简称聚苯醚树脂PPO（日本称为PPE）改性聚苯醚MPPO
三、特种塑料
1耐热型塑料
1）高温尼龙
中文名称英文简称聚丁二胺己二酸酰胺PA46聚对苯二甲酸己二胺酰胺PA6T聚1,9亚壬基对苯二酰胺PA9T聚对苯二甲酸癸二胺酰胺PA10T聚邻苯二酰胺PPA
2）聚苯硫醚-PPS
3）聚砜
中文名称英文简称聚砜PSF聚醚砜PES聚芳砜PASF聚苯砜PPSU
4）聚酰亚胺
中文名称英文简称均苯型聚酰亚胺PI聚酰胺酰亚胺PAI聚醚酰亚胺PEI
5）聚芳醚酮
中文名称英文简称聚醚醚酮PEEK聚醚酮PEK聚醚酮酮PEKK
2液晶聚合物- LCP（沃特2015年国内投产）
四、阻隔塑料
中文名称英文简称聚乙烯醇PVA乙烯–乙烯醇共聚物EVOH聚偏氯乙烯PVDC聚萘二甲酸乙二醇酯PEN聚己二酰间苯二甲胺MXD6聚酮树脂（一氧化碳–乙烯或丙烯共聚物）POK二氧化碳–环氧丙烷共聚物PPC
五、耐腐蚀塑料
中文名称英文简称聚氟乙烯PVF/F1聚偏二氟乙烯PVDF/F2聚三氟氯乙烯PCTFE/F3聚四氟乙烯PTFE/F4聚全氟乙丙烯FEP/F46（塑料王）四氟乙烯–全氟烷基乙烯基醚PFA氯化聚醚CP
六、光电树脂
中文名称英文简称聚苯胺PAn聚塞酚PTh聚吡咯PPy
七、降解塑料
1聚乳酸
中文名称英文简称聚乳酸PLA聚左旋乳酸PLLA聚右旋乳酸PDLA聚消旋乳酸PDLLA聚乙醇酸PGA
2聚烃基烷酸酯
中文名称英文简称聚3羟基丁酸酯PHB聚3羟基丁酸酯-3羟基戊酸酯共聚物PHBV聚3羟基丁酸酯-4羟基戊酸酯共聚物P3HB4HB
3聚脂肪族酯
中文名称英文简称聚丁二酸丁二醇酯PBS聚丁二酸–对苯二甲酸—丁二醇酯PBAT聚丁二酸–己二酸–丁二醇酯PBSA
4聚己内酯
中文名称英文简称聚–ε己内酯PCL
5二氧化碳共聚物（APC）
中文名称英文简称二氧化碳–环氧乙烷共聚物PPE二氧化碳–环氧丙烷共聚物PPC二氧化碳–环氧丁烷共聚物PPB
八、热塑性弹性体
1苯乙烯类（TPS）
中文名称英文简称苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物SBS、TPE加氢苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物SEBS、TPR苯乙烯–异戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物SIS加氢苯乙烯–异戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物SEPS
2聚烯烃类弹性体
中文名称英文简称聚乙烯–烯烃共聚物POE聚丙烯–橡胶动态硫化弹性体TPV聚丙烯–橡胶（单纯混掺型）TPO
3氯系
中文名称英文简称聚氯乙烯热塑性弹性体TPVC-硬质（PVC）聚氯乙烯热塑性弹性体TPVC-软质（PVC，NBR）
4TPU 热塑性聚氨酯弹性体
种类硬段软段TPU-ARES芳族硬段聚酯软段TPU-ARET芳族硬段聚醚软段TPU-AREE芳族硬段醚键软段TPU-ARCE 芳族硬段聚碳酸酯软段TPU-ARCL 芳族硬段聚己酸内酯软段TPU-ALES 酯族硬段聚酯软段
5聚酰胺类弹性体- TPA
6TPEE弹性体-热塑性聚酯弹性体-TPEE
九、一般塑料
1热固性塑料
中文名称英文简称酚醛树脂PF/电木环氧树脂EP/花泥氨基树脂–尿醛树脂UF氨基树脂–密胺树脂MF/电玉粉不饱和聚酯UP
2聚氨酯（PU）
中文名称英文简称弹性体–浇注型PIM-PU –热塑型TPU泡沫塑料–软质PU/海绵 –硬质PU/黑料
3聚甲丙烯酸甲酯（PMMA）
中文名称英文简称聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/有机玻璃/亚加力/亚克力聚甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物MBS苯乙烯–聚甲基丙烯酸甲酯共聚物MS
4纤维素塑料
中文名称英文简称醋酸纤维素CA硝酸纤维素CN
5聚烯烃
中文名称英文简称聚丁烯PB聚4-甲基戊烯-1TPX/最轻塑料
十、橡胶
1天然橡胶- NR
2合成橡胶
中文名称英文简称硅胶SI丁苯橡胶SBR丁腈橡胶NBR氯化丁腈橡胶HNBR顺丁橡胶BR氯丁橡胶CR丁基橡胶IIR异戊橡胶IR丙烯酸酯橡胶ACM氟橡胶FPM三元乙丙橡胶EPDM乙丙橡胶EPR氯磺化聚乙烯橡胶CSM
十一、化纤
1聚酰胺类
中文名称英文简称聚酰胺6PA6/锦纶聚酰胺56PA56/赛纶
2聚酯类
中文名称英文简称聚对苯二甲酸乙二醇酯PET /涤纶聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT
3聚丙烯腈
中文名称英文简称聚丙烯腈/腈纶PAN
4聚丙烯
中文名称英文简称聚丙烯/丙纶PP
5聚氨酯
中文名称英文简称聚氨酯/氨纶PU