中航上大IPO提交注册 在国内首创“第二种高温合金工艺路线”
智通财经APP获悉，6月11日，中航上大高温合金材料股份有限公司(简称：中航上大)申请深交所创业板IPO审核状态变更为“提交注册”。中国国际金融公司为其保荐机构，拟募资12.5亿元。
招股书显示，中航上大主要从事高温及高性能合金、高品质特种不锈钢等特种合金产品的研发、生产和销售，实现了高温合金等国家关键战略材料的高质量、低成本、短周期生产交付，主要产品交付形态为锻棒件、锻扁件、饼锻件、环锻件、轴锻件等自由锻件，广泛应用于航空航天、燃气轮机及汽轮机、核工程、石油化工等领域高端装备的生产制造。自成立以来，公司致力于解决我国以高温合金为代表的特种合金材料与发达国家存在的较大差距，在高返回比再生高温合金制备和关键战略材料进口替代两个方面取得了重大突破。
在高返回比再生高温合金制备方面，中航上大突破传统全新料特种合金材料制备方式，聚焦以高温合金为代表的特种合金产品高值、高效、高技术循环再生技术，在国内首创了“第二种高温合金工艺路线”，实现了高温合金高返回比生产制备，全面建立了关键战略材料返回料循环再生体系;在关键战略材料进口替代方面，公司针对高端装备领域严重依赖进口的特种合金材料需求，持续开展新工艺、新产品研发，不断拓展产品维度，部分牌号产品的技术水平已达到国内领先、国际先进，实现国家关键战略材料自主可控，并已深入参与我国重点研制的新一代高温合金材料的预研工作，已经成为我国高端装备制造核心材料领先供应商。
中航上大产品广泛应用于航空航天、核工程、燃气轮机及汽轮机、石油化工等领域高端装备的生产制造，高温合金、超高强合金、超高纯不锈钢及高品质特种不锈钢部分牌号产品的技术水平已达到国内领先、国际先进，实现国家关键战略材料自主可控，并已深入参与我国重点研制的新一代高温合金材料的预研工作。公司产品结构全面，成立至今产品范围不断丰富、谱系不断拓宽，为满足下游不同领域客户的定制化需求，已经具备开发生产400余个特种合金牌号规格产品的技术和能力，其中高温合金牌号超过80个，已成为品种齐全的高端合金新材料研发型生产企业。
作为国家高新技术企业，中航上大成立至今已取得发明专利41项，实用新型专利27项，拥有高温合金及其他特种合金生产制备方向专业技术人才110余人。自成立以来，公司先后承担56项重大课题，参与40余项军品验证评审，并在航空航天、兵器、燃气轮机、核工程等领域的高端装备预研阶段实现了前期介入，全面铺展了各成型方式高温合金返回料循环再生利用技术的研究和军民用特种合金材料的研制，对国内关键战略材料自主可控及循环再生做出了突出贡献。
财务方面，于2021年、2022年、2023年，中航上大实现营业收入分别约为人民币9.12亿元、12.86亿元、20.35亿元，同期净利润分别约为6918.13万元、1.07亿元、1.51亿元。
据招股书中所述，中航上大存在军品市场开发的风险。
高温合金、超高强合金等高性能合金作为关键军用材料，需完成军品验证评审，验证周期相对较长。通常在经过立项、签署技术协议、试验批试制、工艺方案评审、试制批试制、质量评估、装机前评审、试车考核、小批验证、批产评审等环节后，公司才能纳入客户的合格供货商名录并进行批量供货。如未来公司新产品研发失败或未能通过客户验证评审，将影响公司新产品作为定型产品的批量销售，对公司未来业绩增长产生影响。
本文源自智通财经网
【图书推荐】高温合金旋压塑性成形理论与应用
冶金工业出版社
束学道 李子轩 张松 徐海洁 著
内容介绍
高温合金因具有优良的性能而广泛应用于航空航天领域本书针对高温合金制造工艺塑性差、成形困难等问题，系统地建立了高温合金本构模型、旋轮轨迹设计方法、旋轮形状设计方法，阐明了旋压成形质量的评价指标及缺陷产生机制，探究了旋压成形的残余应力分布规律等。读者通过对本书的学习，能对高温合金旋压成形形成较为清晰的认识，达到触类旁通的目的。
本书主要供从事金属塑性加工技术研究与生产应用人员使用，也可供从事冶金轧制、机械锻造及相关专业的科研工作者、技术人员、大专院校师生使用与参考。
目录
1绪论
1.1研究背景
1.2高温合金塑性成形研究现状
1.3普、强旋成形技术的研究现状
1.4研究意义
2旋压成形高温合金材料本构模型
2.1高温合金GH1140室温本构模型
2.2高温合金GH3030室温本构模型
2.3高温合金GH4169本构与微观模型
3高温合金旋压成形旋轮形状设计与优化
3.1坯料尺寸设计
3.2强力旋压旋轮的选择
3.3对称式旋轮作用下材料变形区的长度变化
3.4台阶式旋轮作用下材料变形区的长度变化
3.5强旋旋轮的形状设计和优化
4高温合金旋压成形机理
4.1GH3030壁厚渐变锥形件单旋轮旋压成形机理
4.2GH1140变截面锥形薄壁件Bi旋轮旋压成形机理
4.3旋压成形载荷分布与影响规律
5高温合金旋压成形精度分析
5.1成形精度评价指标的建立
5.2工艺参数对工件凸缘平直度的影响
5.3工艺参数对锥筒外表面圆度的影响
5.4工艺参数对工件整体壁厚偏差的影响
5.5工艺参数对壁厚均匀性的影响
5.6冷旋成形实验及仿真结果对比分析
6高温合金旋压成形旋轮轨迹与成形质量影响规律
6.1多道次旋压渐开线旋轮轨迹的设计
6.2多曲线旋轮轨迹参数化建模
6.3旋压多曲线旋轮轨迹的软件开发
6.4不同旋轮轨迹下冷旋成形质量影响规律
6.5靠模过程对多道次普旋成形质量影响规律
6.6多道次普旋成形宏微观结果验证分析
7高温合金旋压成形质量工艺参数优化与控制
7.1基于Box□Behnken Design方法的单道次普旋成形工艺参数优化
7.2考虑分类因素的RSM强旋成形工艺参数优化
7.3基于均匀设计法优化壁厚渐变锥形回转件强力旋压工艺参数
8高温合金旋压成形回弹分析与调控
8.1薄壁锥形件冷旋压成形回弹分析
8.2工艺参数对冷旋成形回弹角度的影响
8.3基于正交试验的薄壁锥形件冷旋回弹的工艺优化
8.4锥形件冷强旋实验及结果分析
8.5锥形件热旋压成形实验及回弹分析
8.6热旋主要工艺参数对回弹角度的影响规律
8.7高温合金热旋成形回弹模型的构建
8.8热旋主要工艺参数对壁厚偏差的影响规律
8.9高温合金热旋成形壁厚回弹及其回弹补偿
8.10偏转角及壁厚回弹方程的实验验证
9残余应力产生机制与旋压成形缺陷预测
9.1残余应力的产生机制
9.2残余应力无损检测的测量原理
9.3旋压成形的残余应力分布规律
9.4残余应力测量与缺陷预测分析
参考文献