了解废塑料破碎清洗技术，拒绝二次污染！
的小块物料，才能进行再生加工或进一步模塑成型制成各种再生制品。当然，废旧塑料破碎后还有很多好处，如方便包装、运输、储存、清洗等。
1、破碎环节破碎技术从技术原理的不同划分，破碎的基本形式有4种。分别是：
① 压碎技术
物料受到物料受到相对压缩力的作用被粉碎成小块，它适用于体积较大的废旧塑料制品，不适合于软质塑料。其作用方式包括如两块相对运动的金属板相互挤压作用、两个相对旋转辊的碾压作用、内锥体在外锥形筒中作偏心旋转的挤压作用。
② 击碎技术
物料受到外冲击力作用而被粉碎，适用于脆性材料。其作用方式包括对外来坚硬物体的打击作用(如用铁锤锤击)、物料自身间与固定的硬质钢板的高速冲击作用、物料相互之间的撞击作用。
③ 磨碎技术
物料在不同形状研磨体之间受到碾压作用而被粉碎成细小颗粒，适用于块状物料。
④ 剪切技术
物料在刀刃等利器的剪切、穿刺、撕碎等作用下被破碎成小块或碎片，适用于韧性物料、薄膜、片材以及软质制品。
上述破碎形式如图1所示——
图1 破碎的基本形式
破碎设备的选择
破碎设备的选择主要取决于被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度。不同材质的废旧塑料性质不同，采用的破碎设备可能也不同。
如，硬质PVC、PS、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等材料属于脆性塑料，质脆易碎，受到压缩力或冲击力的作用，极易碎裂成小块，这类塑料就适宜采用压缩式或冲击式的粉碎设备;而PE、PP、PA及ABS等常温下就有很好韧性的材料，则适宜采用剪切式破碎设备;对于一些低温脆性材料，如软质PVC，则适合采用低温破碎设备。
2、清洗环节清洗工艺的作用与分类
废塑料在回收过程中，除了一些生产性废料，如注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品等可直接破碎后就回收利用外，绝大多数的废塑料都会因为受到污染而要经过清洗后才能回收利用。清洗的目的就是为了去除杂质，为后续加工做准备。
目前，塑料回收企业对废塑料的清洗大都采用传统的湿洗法进行清洗，清洗的介质是清水或加去污剂的混合液。清洗的方法分为手工清洗和机械清洗两种。由于手工清洗效率低，手工清洗的使用范围逐渐减少，自动化程度高的机械清洗已经成为主流。随着科技的进步，无水清洗技术已逐渐登上舞台发挥作用。
废塑料清洗技术
① 间歇式湿法清洗
首先，将废旧塑料放入一水槽中冲洗，并用塑料搅拌机器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底;若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中进一步净化;对于附着牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘结剂的纸标签，可先人工拣出较大片者，在经过塑料粉碎机粉碎后放入热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。最后将清洗后的粉碎废旧塑料送进离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分≤0.5%。
② 连续式湿法清洗
废旧塑料由传送带送入塑料粉碎机，进行粗粉碎，然后再送到大块分离段，将砂石等沉入水底，并定时被送走。上浮的物料经输送辊入湿磨机，随后进入到沉淀池，所有比水重的东西均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外，达到清洗的最佳效果。
③ 瓶片的热洗
瓶片热洗包括浮洗和漂洗等工序。热洗与浮洗单元可以有效的去除瓶盖、瓶圈、残留在瓶内的油和饮料，外部的黏胶及其它杂质;漂洗单元可以去除热洗后残留的药剂，并使瓶片表面的PH值趋于中性，确保瓶片的洁净度和透明度。
④ 无水清洗
废塑料的无水清洗是对一定厚度且碎到一定尺寸的碎片，采用摩擦、研磨、碰撞等物理力作用，使附着在薄片上的污垢脱离并分散在空气介质中，通过除尘器和旋风分离器进行除尘和分离，得到干净的塑料碎片。
无水清洗没有废水产生，二次污染大大减少，是目前相关研究的重点领域，其技术、工艺和设备都处于探索阶段。
3、废塑料污染源的分类目前，塑料几乎应用到了各行各业，也造成了塑料制品和不同的物质所接触。废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同，主要有以下几种：
① 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，化纤，石英砂，水泥，碳酸钙等;
② 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料，饮料等;
③ 油脂污染：废塑料主要接触或包装过油脂类物质;
④ 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等;
⑤ 颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等;
⑥ PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质;
⑦ 微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材;
⑧ 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质。
5-8类物质没有资质的加工企业严禁收购该类废塑料，这类废塑料再生企业要配备完善的水处理设施及做好工人劳动保护，有些污染物接触后对人体有很大伤害!
实际生产中主要是1-4类废塑料，没有有毒有害物质，清洗后的水可以进行简单处理后排放。简单处理投资很小，主要用沉淀法。
4、破碎、清洗中的二次污染废塑料粉碎和清洗加工对环境污染十分严重，主要表现在废水、废气。在破碎过程中产生的粉尘污染，清洗中的混合洗液挥发出的刺激气味是废气的产生根源;废水则主要来源于清洗过程中淘汰的废水及污染严重的混合洗液。
一些不负责任的塑料制品生产企业，将过程中产生的废水、废气、废物直接排向附近的居民区、水田、河道，对周边的土壤、水、空气造成了严重的污染。同时严重影响了人们的生活及身体健康。
此次环保大检查，废塑料行业遭遇重创，超七成的企业没能通过审查，被责令关停整改，大多数企业就是因为废水、废气处理不到位。
废塑料回收利用本身是节能环保，绿色经济的行业。但一味追求利益，过程中造成比废塑料本身还严重的二次污染，那么废塑料回收行业就会失去存在的意义。愿从事此行业的企业家们携起手共同抵制、拒绝二次污染，促使此行业持续和谐发展!
实用！ABS、PP等材料作塑胶产品电镀6大注意事项及步骤！
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。
而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
抗腐蚀机理
第1步：在零件表面有腐蚀介质时，微孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表面积决定，在大量不连续微孔的作用下，遭受腐蚀的镍层面积将大大增多且不连续，在腐蚀电流一定的情况下，这些“微孔”极大的分散了腐蚀电流，降低了腐蚀速率,延缓的腐蚀速度。
第2步：当腐蚀到达光亮镍层时，由于微孔镍电位较光亮镍电位高（大约20mv），此时光亮镍被作为阳极性镀层优先腐蚀，微孔镍中的腐蚀被终止。
第3步：腐蚀在光亮镍中进一步向下延伸直到半光镍时，由于半光镍的电位同样比亮镍高（大约100mv），光亮镍同样被当做了阳极性镀层，此时向下延伸的腐蚀在半光镍被终止，腐蚀方向在光亮镍中横向进行，这样又进一步延缓了腐蚀至底材的时间,大大降底了腐蚀的速度。
1. 塑件选材
塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。
2. 塑件造型设计
在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求：
(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。
(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式．滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
3. 模具设计与制造
为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求：
(1) 模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于0.2 m，表面最好镀硬铬。
(2) 塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。
(3) 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
(4) 浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大1O%)，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。
(5) 应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
(6) 选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。
4. 注射机选用
注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。
5. 塑件成型工艺
注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。
相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。
所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。
6. 塑件后处理对电镀的影响
由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。
试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20～6O%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。
塑料容器清洗造粒方案，为再生资源贡献力量
塑料垃圾不易解决，塑料污染正逐渐成为继气候变暖之后的第二大污染问题，针对目前的环境问题，我国鼓励企业参与到塑料污染的斗争中，将废弃塑料回收再利用。
废塑料中的泥沙、油污、石块、橡胶、铁丝、碎布等金属杂物必须在回收利用前去除，然后对各种废塑料进行鉴别、分类、挑选，再进行清洗、处理、脱水和后续回收再利用。
现在各国政府都非常重视垃圾回收和塑料再加工行业，各大服装、日用品公司都推出了再生塑料产品。对于国内厂家来说，塑料容器清洗造粒方案是众多厂家提高塑料产品质量、节约能源、提升资源综合利用效率的选择。它由塑料撕碎机、热洗机摩擦清洗机和立式脱水机、塑料造粒系统等设备组成，是一个自动化和连续的过程，大大提高了生产力。具有效率高、性能好、功耗低等优点，可进行改装以满足不同加工需要。
塑料容器清洗造粒方案将日常生活中的废塑料回收成企业所需的塑料原料，该清洗线适用于各类塑料垃圾，包括HDPE、PP、ABS等。塑料容器清洗造粒解决方案自动化程度高，可完成废塑料的分拣、粉碎、清洗、脱水、干燥、回收利用的全过程。其中，立式脱水机采用离心脱水、螺杆挤压干燥和高温热风干燥技术，可将水分严格控制，使得产出的塑料粒子产量高、密度高。
再生塑料行业的黄金时代已经到来，塑料容器清洗造粒方案能够直接自动处理废塑料，可以节省大量人工成本，使塑料垃圾处理不再是难题。