abs是什么塑料材料?有什么特性？
ABS塑料-名称化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用
主要特性
塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS塑料-ABS的分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS塑料-ABS用途
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
[1] 1.良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
4. 易着色、喷涂
5.低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果
abs材料还具有很好的透光性，与同样透明度的亚克力相比,虽然更有很有的韧性,但是价格相对来说就比较高了，且色彩也没有亚克力的颜色多，一般都是米黄色、黑色、透明三种颜色。我公司abs塑料种类,产品硬度高,抗冲击性强,性能稳定,具有良好的抗压性和强度,提高产品质量,还可以提高生产性,增强的密封性,比单纯的PC有更好的性能,抗冲击性提高,耐热性提高,
ABS塑料中的丙烯腈提供了化学和热稳定性，而丁二烯则增加了韧性和强度。苯乙烯使最终聚合物具有良好的光泽。ABS具有低熔点，这使其能够在注塑过程和3D打印中轻松使用。它还具有高抗拉强度，非常耐物理冲击和化学腐蚀，这使成品塑料能够承受大量使用和恶劣的环境条件。
ABS可以很容易地成型、打磨和成型，而其光滑的表面光洁度与更广泛的油漆和胶水高度兼容。ABS塑料易于上色，使成品可以染成精确的色调，以满足精确的项目规范。
ABS应用
除了在计算机键盘组件和乐高积木中的用途外，ABS通常用于制作墙壁插座的塑料面罩和电动工具的保护壳。它也常用于汽车领域，用于塑料合金和汽车内部装饰件等项目。在建筑行业，ABS在塑料管和波纹塑料结构的制造中独树一帜。它可以根据尺寸剪裁，有多种颜色和饰面。它在生产安全帽和头盔等防护头盔时也派上了用场。ABS热塑性聚合物的其他常见用途包括打印机、吸尘器、厨房用具、传真机、乐器（录音机和塑料单簧管，仅举两个例子）和塑料玩具。
设计用于户外生活的塑料制品通常也由ABS制成，因为这种通用的热塑性塑料可以很好地抵御雨水、风暴和风。然而，为了延长它在户外的寿命，必须充分保护它免受紫外线和更极端的天气条件的影响。其相对便宜的生产成本也使其能够经济高效地用于生产原型和塑料预览模型。
塑料材料使用墙壁插座
最近，ABS在3D打印的兴起中发挥了关键作用。ABS零件很容易获得，并且可以很容易地成型以产生所需的形状和效果。ABS也可以进行电镀，以实现更多的使用选择。3D打印机正在迅速成为制造商、教育机构甚至家庭打印企业和其他创业计划中的常见景象。
优点
ABS塑料有许多优点，从合理的生产成本到坚固、美观的结构。它能够承受多次加热和冷却，非常适合回收利用。ABS具有多种颜色和表面纹理选择，可以实现，并且可以制造出非常高质量的表面。它重量轻，适用于广泛的应用。最后，ABS具有低导热性和低导电性，这对需要电气绝缘保护的产品特别有帮助。它还具有出色的抗冲击性，能够有效可靠地吸收冲击。
缺点
为了抵消这些优点，ABS塑料确实存在一些缺点。其低熔点使其不适合高温应用和医疗植入物。它的耐溶剂性和耐疲劳性也很差，除非得到适当的保护，否则无法很好地承受紫外线照射和风化。它的低电导率意味着它不能总是用于阻碍整体设计的情况。燃烧时，ABS材料会产生大量烟雾，这可能会引起人们对空气污染的担忧。虽然确实存在这样的缺点，但如果ABS用于不易受上述限制的应用中，它可以证明是一种具有成本效益、吸引力和最高性能的热塑性塑料，具有多种优点和用途。
高耐热型的ABS塑胶材料
高耐热型的ABS塑胶材料哪家好
ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是一种热塑性工程塑料，以其优异的综合性能而广泛应用于各种产业领域。ABS是由三种单体组成的共聚物，分别是丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）。
ABS塑料材料有两种耐温类型，普通的ABS塑料可以承受80摄氏度的高温，而高耐热型的ABS材料则能够承受高达97摄氏度的高温。
对于普通的ABS材料，其耐温极限一般在70℃左右。在这个温度下，ABS材料的强度和刚度会有所下降，但仍能够满足一般的使用要求。如果需要在更高温度下使用要求。如果需要在更高温度下使用，可以选择耐高温ABS材料。
耐高温ABS材料是在普通ABS材料中添加了耐高温增塑剂的一种改性材料。它能够高温环境下保持较好的机械性能和耐化学性能。耐高温ABS材料的耐温极限一般在90℃左右，甚至可以达到100℃。这使得它在一些需要承受高温环境的场合得到广泛应用。
供应ABS 奇美 D-2400 耐热抗冲击
D-2400
奇美D-2400属于高耐热级ABS材料，具有高耐热的特性 ，主要用于制造汽车相关、电子、电器产品等，其加工条件分为四个方面： 干燥条件、射出机套筒温度设定、模具温度、射压、保压、背压的参数。
一、高耐热级ABS奇美D-2400的干燥条件如下：90-105℃，3小时，可根据湿度、回收料比例、储存条件进行调整；
二、射出机套筒温度设定如下：进料段最高240℃，最低220℃；压缩段?最高250℃，最低230℃；喷嘴最高250℃，最低230℃；如下图所示：
三、模具温度设置：30-70℃，可根据制品的厚度、尺寸、浇口及流道系统进行调整。
四、射压设置：50-70kg/c㎡，保压设置：40-60kg/c㎡，背压设置：5-15kg/c㎡。
注意事项：生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物；在射出周期中勿将热熔胶长期停留在加热管中；热流道的温度系统温度不可超过270℃以免材料劣化。
ABS塑料怎么样能做到黑度好光泽度高而且稳定
ABS的特性是什么？
ABS是一种坚固耐用的聚合物。它是一种耐化学腐蚀的树脂。它很容易受到极性溶剂的攻击。与HIPS相比，它具有更大的冲击性能和略高的热变形温度。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯具有广阔的加工窗口。它可以在大多数标准机器上加工。它可以是注塑成型、吹塑成型或挤压成型。它的熔化温度低，适合在FDM机器上进行3D打印处理。
ABS介于标准树脂（PVC、聚乙烯、聚苯乙烯等）和工程树脂（丙烯酸、尼龙缩醛等）之间。它通常以合理的价格和成本效益满足性能要求。它是各种结构应用的理想材料。这是因为它具有以下几个物理特性：
高刚性、良好的焊接性和绝缘性能
即使在低温下也具有良好的抗冲击性
良好的耐磨性和耐应变性
高尺寸稳定性（机械强度强，随时间稳定）
高表面亮度和出色的表面外观
ABS表现出优异的机械性能。它的性质坚硬，因此具有良好的冲击强度。它提供了高度的表面质量。除了这些特性外，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯还表现出良好的电绝缘性能。
ABS的化学性能
对稀酸和稀碱具有很好的耐受性
对脂肪烃的中等抗性
对芳烃、卤代烃和醇类的耐受性较差
ABS高光黑塑料颗粒的应用与优势
随着技术的不断进步，为了满足特定应用需求，人们开始向ABS树脂中添加各种母料，以提升其性能或赋予其新的功能。其中，黑色母料的加入不仅能改善ABS树脂的外观，还能在很大程度上增强材料的物理性能，是当前塑料加工领域中的一个重要研究方向。接下来，我们将详细探讨黑色母料在ABS树脂应用中的优势。
1. 提升ABS树脂的耐候性
黑色母料通常含有碳黑，碳黑是一种极佳的紫外线吸收剂。当ABS树脂加入黑色母料后，可以显著提高材料的耐候性，使其在户外使用时更加耐久。碳黑能够吸收和散射紫外线，减少光氧化作用对ABS树脂的影响，从而延长产品的使用寿命。
2. 增强机械性能
黑色母料的加入还能进一步增强ABS树脂的机械性能，如提高其抗冲击性、抗拉伸强度和硬度。这是因为母料中的碳黑颗粒能够作为增强剂，在塑料基体中形成一种特殊的网络结构，提高材料的整体强度和韧性。特别是在汽车、电子电器等领域，对材料的机械性能要求较高，使用经黑色母料改性的ABS树脂能更好地满足这些领域的应用需求。
3. 改善电性能
ABS树脂加入黑色母料后，还可以改善其电性能。碳黑具有一定的导电性，能够使ABS树脂的导电性得到一定程度的提升，这对于生产抗静电或导电塑料制品尤为重要。在电子和电气应用中，改性后的ABS树脂可以用于制造外壳、接插件等，有效防止静电积聚和电磁干扰。
4. 优化加工性能
使用黑色母料改性的ABS树脂，在加工过程中展现出更好的流动性和成型性。碳黑的加入能够改善ABS树脂的热稳定性，减少加工过程中的热分解和氧化降解现象，保证了产品的尺寸稳定性和表面质量。此外，黑色母料还能提高ABS树脂的抗刮擦性能，使成型产品的外观更加耐用、美观。
5. 经济效益
从经济角度来看，使用黑色母料改性的ABS树脂，能够在不牺牲性能的前提下，实现成本的有效控制。碳黑作为一种成本较低的填料，其在提高材料性能的同时，也有助于降低整体的材料成本。对于大规模生产的企业来说，这种成本优势尤为重要。
市场上通用的ABS黑色母，一般会选择LLDPE做色母粒的载体，通常情况下色母粒的添加量并不高，基本能满足制品的着色要求。但其不稳定因素依然存在，因此我们提倡采用abs专用黑色母。
为保障色母粒与ABS塑料之间的诸多性能，我们选取全新ABS原料做为色母载体，采用进口环保高色素炭黑(或有机黑粉)及高分子助剂精心生产出ABS高光黑色母！分散标准符合QB1648-92要求，色相呈蓝相，特黑，遮盖力强。可通过ROHS PAHS等检测。
添加该色母生产出的塑料制品不会有凹坑和凸起，不会有晶点，可达真正高光亮的效果，也不会起皮或分层，不会影响到ABS塑料制品的冲击、拉伸、屈折、阻燃等物性参数。