ABS塑料的注塑模工艺条件
注射温度：180～270℃。
模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60。进口塑料代理公司 基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
ABS塑料的注塑模工艺条件
注射压力：采用较高的注射压力。塑料进口代理大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。
注射速度：中高速度。
料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%
abs工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。塑料进口代理 是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS的阻止燃烧添加剂
对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚、四溴双酚A等。
PA66的成型温度是多少呢？
PA66的成型温度是多少呢？小编来告诉你，260-300度,根据PA66不同牌号而设定温度，熔化温度：260~290℃。熔化温度避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。注射压力 通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。PA66俗称尼龙-66。一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料。拉伸强度6174-8232牛/cm2（公斤力/厘米2）。弯曲强度8575-9604N/cm2（875-980公斤力/cm2）。压缩强度4958.8-8957.2N/厘米2（506-914公斤力/厘米2）。冲击强度20.58-42.14N*cm/cm2（2.1-4.3公斤力*厘米/厘米2）。洛氏硬度108-118。热变形温度（1814.11pa，18.5公斤力/厘米2）66-86℃。用作机械附件，如齿轮、润滑轴承；代替有色金属材料做机器外壳，汽车发动机叶片等。也可用于制合成纤维。一般用己二酸和己二胺制成尼龙-66盐后缩聚而得。
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