ABS塑料造粒废气处理方法
1.ABS塑料废气概述
ABS塑料是一种有机合成高分子材料，广泛应用于我们日常生活中。ABS塑料在生产过程中，会产生大量的烟气和一定臭味的气体，而且气体成分也相对复杂，如：硫化氢、吲哚类、脂类、烃类化合物、以及非甲烷总烃、恶臭气体成分。这些废气成分对人体的危害作用比较大。这些废气未经净化处理直接排放，造成大气污染，同时还会影响到附近居民身体健康。
2.ABS塑料废气处理方法
ABS塑料在生产过程产生大量烟气和恶臭味气体，这些气体主要成分为有机废气，而目前针对有机废气处理方法有很多种，常见有机废气处理方法，主要有活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解法等，下面小编详细介绍常见有机废气处理方法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业危废公司进行危废处理，运行费用高。
活性炭吸附箱
（2）离子净化法
离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因此不适合处理易燃易爆的气体。
离子净化设备
（3）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
废气浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
热力焚烧设备（RTO）
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
（4）UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
UV光解净化设备
以上关于ABS塑料造粒废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于ABS塑料造粒废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有ABS塑料造粒废气需要净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案及技术。
塑料造粒烟气废气成分、来源及多种处理技术的工艺分析与比较
塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的回收造粒及改性造粒的生产制造。
塑料造粒生产过程中，有机废气产生的源头主要来自开放式混炼的过程中：在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来，例如在回收有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气，这部分有机物主要来自于废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机物大都有剌激性气味，须作适当处置。【改性工厂过环保怎么都绕不开VOCs排放，用这几种方法试一试！】
塑料造粒废气成分分析
塑料造粒在生产过程中以聚乙烯和聚氯乙烯为主要成分的塑料，不完全燃烧的时候会生成CO。除了这种成分还有氯元素物质燃烧时会生成HCI，这部分成分是有毒性的。除此以外，不通的塑料生产过程中还会使用添加剂，在燃烧时也会释放出有毒物质，所产生的有机物质很复杂，其中包括有：苯酚，甲酚，苯，甲醛，阿莫尼亚，甲醛，尿素，乙炔等等。
造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的，常见的如下：
塑料造粒废气危害
塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能对人体激素产生危害，对人类健康的不良影响较大。塑料中含有类激素化学物质可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞及组织病变。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳腺和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的，大量接触有可能增加患癌的几率，尤其是在胚胎和幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。
塑料造粒废气处理，历年备受环评，环保部门重视。近年来，由于受央视媒体多次报道某些地区小型塑料厂的环境污染问题，也引发了社会对塑料废气治理的关注，进而使得该领域成为各地区环保检查的重点。
各种塑料造粒废气处理技术对比分析
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总结：
从以上分析可以看出，对于塑料造粒废气处理，比较适用的净化技术是活性炭吸附技术、喷淋吸收技术、光催化氧化技术和等离子净化技术。
光催化氧化技术原理
● 利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨，三家胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S/、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键。
● 利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携带的正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。
UV+O2→O-+O*(活性氧）O+O2→O3(臭氧）
● 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
● 光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，以半导体为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其他无毒无害成分。在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TIO2催化剂上，纳米TIO2催化剂与光能产生电子跃进和空穴跃进，经过进一步的结合产生电子空穴时，与废气表面啊吸附的水分和氧气反应生成氧化性很活泼的自由基和超氧离子自由基。
● 在紫外线的照射下使污染物氧化分解；后者又称光催化氧化，一般可分为均相和非均相催化两种类型。均相光催化降解中常见的以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过photo-Fenton反应产生?H0，使污染物得到降解，非均相催化降解中较常见的是在污染体系中投加一定量的光敏半导体材料，同时结合一定量的光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子-空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子-空穴作用，产生?H0等氧化性极强的自由基，再通过与污染物之间的羟基加和、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿化。
光催化氧化工艺图
光催化氧化技术特点
● 高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上。
● 无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱氧分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
● 适用性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
● 运行成本低，没处理1000立方米每小时，仅耗电0.1度电能，设备风阻极低小于30pa，可节约大量排风动力能耗。
● 设备占地面积小，性能稳定，使用寿命长。
低温等离子废气技术原理
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
低温等离子体中能力的传递大致如下：
总结：
从以上反应过程中可以看出，电子先从电场获得能量，通过激发将电离将能量转发到污染物分子中去，那些获得能量的污染物分子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团。然后这些活性基团与氧气、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘虏，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。
低温等离子技术工艺图
低温等离子图的技术特点
● 自动化程度高：设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工的不连续性，可以在生产时开启，不生产时的间隙停止运行，大量的节约能源。
● 运行成本较低：比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3-0.9分钱。
● 应用范围广：基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的去除率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到国家标准。
● 高科技创新产品：“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。
● 高效废气净化：本设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物，硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，除臭效率可达98%以上，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可祛除，并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力，而且具有明显的防霉作用。除臭效果超过国家颁发的恶臭污染物排放一级标准。
文章来源：链塑网