产品结构设计-塑胶壳体厚度的选择及注意事项
胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
一、壳体的厚度
a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2。
b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龙(PA)0.450.761.502.40~3.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.20~5.40有机玻璃(PMMA)0.801.502.204.00~6.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.00~4.50聚甲醛(POM)0.451.401.602.40~3.20聚砜(PSU)0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PC+ABS0.751.502.202.40~3.20
二、厚度设计实例
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
通用塑料不同料厚注塑件的冷却时间（方便查询）
网上从注塑汇和降本设计收集到的，可以了解塑胶件冷却时间与壁厚的关系，壁厚的增加严重加长了冷却时间，如ABS 2㎜厚，冷却时间是7秒，而5㎜厚，冷却时间是44秒，厚度增加1.5倍，冷却时间增长了5倍多。
料厚（mm）1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
ABS 1.8 7.0 15.8 28.2 44.0 63.4
CA 2.2 8.8 19.9 35.4 55.3 79.6
CAB 2.1 8.2 18.5 32.8 51.3 73.8
PA6 1.5 5.8 13.1 23.2 36.3 52.2
PA66 1.6 6.4 14.4 25.6 40.0 57.6
PC 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2
PE-HD 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104.4
PEI 1.7 7.2 16.1 27.7 43.4 62.3
PE-LD 3.2 12.6 28.4 50.1 79.0 113.8
PES 2.6 10.4 23.3 41.4 64.8 93.2
PMMA 2.3 9.0 20.3 36.2 56.5 81.4
POM-CO 1.9 7.7 17.3 30.7 48.0 69.2
PP 2.5 9.9 22.3 39.5 61.8 88.9
PS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4
HIPS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4
PPO-M 1.4 5.6 12.6 22.4 35 50.4
PPVC 2.2 8.9 20.1 35.7 55.8 80.3
PSU 2.6 10.4 23.3 41.4 64.8 93.2
SAN 2.1 8.4 18.9 33.6 52.5 75.6
UPVC 2.7 10.7 24.2 43.0 67.3 96.8
此图片表格与上面的文字基本一样，只是少了6㎜一栏。从这些数据中，我们发觉聚合物主链上含有苯环的，冷却时间最快，如PS、PPO；增塑的PVC冷却时间比未增塑的加长了；支链多的LDPE比支链少的HDPE冷却时间长。
另HIPS可能因为弹性体增韧，会导致冷却时间加长。PP可能均聚、抗冲、无规共聚的结构不同，导致冷却时间不同，从短到长应该是：均聚<抗冲<无规。