谈一谈洗衣机外壳用抗老化材料 抗UVABS材料
当今社会科技迅猛发展,物质生产日益丰富,消费需求不断提高。洗衣机外壳材料的选择，不仅要美观、达到性能要求，而且还需耐老化，洗衣机老化就会出现发黄的情况。洗衣机外壳用抗老化抗UV ABS材料。
不止我们的皮肤需要防晒，我们的洗衣机也需要。洗衣机外壳受到阳光暴晒的老化会加速，所以放在阳台或阳光会猛烈直射的地方，一定要做好防晒措施，比如盖上洗衣机罩或者添加防晒窗帘。
抗UVABS--中新华美改性塑料
洗衣机外壳用抗UVABS材料，具有抗冲击性强，耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好的特点。
为选择优质的洗衣机，延长洗衣机的使用寿命，洗衣机外壳用抗UVABS材料的选择很重要，知道一些必要的相关知识也是很有必要。
节的工艺参数，确保生产过程0差错；每台设备都配备多台进口失重计量秤，物料计量精确0误差。
为选择优质的洗衣机，延长洗衣机的使用寿命，洗衣机外壳用抗UVABS材料的选择很重要，知道一些必要的相关知识也是很有必要。
小米的辩证法：白色外壳采用抗老化的ABS材料，比想象更持久美观
小米智能设备都采用了统一的白色外观。初看起来的感觉是很容易脏，并且在阳光下容易老化变黄。
其实不然，小米公司应该有统一的要求，白色外壳采用了ABS高分子树脂材料，抗老化性很强，可以最大幅度避免因阳光照射出现白色外壳发黄的情况出现。
下图是使用了近2年的米家电饭煲和云米即热饮水机，白色外壳仍然闪闪发亮，看起来和新买的毫无区别。中间那个是采用了普通塑料的洗手机，使用了1年多时间，顶部已经有微微发黄。
就是只看表面 从后盖选最适合平板产品
1金属材质 质感与坚固度表现突出提起平板产品相信用户关注的是其性能与手感，而提起手感就不得不提平板一个重要的组成部件——背板，那么今天我们就来细数下目前产品都有哪些材料的背板，对应的工艺与手感又是如何？
目前我们市面上平板产品背壳主要被金属、塑料（橡胶材质）和玻璃三种材料所占据，而因为工艺的差距，最终的手感与外观也不太一样，那么今天我们就来聊聊“小背板”背后都有哪些“大学问”。
·金属材质
采用金属材质后盖的产品较为常见，如五元素ifivemini4、原道N101、台电A10等产品，而其中最典型的产品就是iPad系列产品了，我们用苹果公司最新系列平板iPad Air 2举例，该产品后盖材质就为铝合金材质。
iPad Air 2后盖采用铝合金材质、其硬度是几种材料中最高的
当然无论材料如何，需要杰出的工艺将材料变成产品，而提起工艺，就不得不说目前较为主流的几种工艺：一体成型、阳极氧化与金属拉丝工艺。
1.一体成型
与金属有关的工艺名词中，一体成型机身(Unibody)是不能被忽略的，该工艺生产出来框架坚固、整洁、零部件少、工艺流程短的优势，由于不用组装、拼接等步骤，产品内部的空间得以释放，成品的体积可以得到很好的控制，而目前iPad系列、诺基亚N1、昂达V919 3G Air等产品采用一体成型工艺的产品。
诺基亚N1机身采用一体成型技术
2.阳极氧化（该工艺用于着色）
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。使用该工艺可以为合金机身表面进行着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面。该工艺这对于氧化工艺的稳定性有很高的要求。
阳极氧化工艺现在主要被用来为铝合金等合金材料进行着色（图片来自百度百科）
爱国者X86机身后盖采用阳极氧化设计
3.金属拉丝：
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其前一个步骤同样也是阳极氧化，然后在氧化膜上做处理。除了以起到美化机身的目的之外，最主要的是就是它可以起到抗侵蚀的作用。该工艺较为常见，华硕产品，蓝魔K100等。
华硕T300就是采用金属拉丝工艺
关于金属材质背板你应该知道的事儿：
金属材质后盖在质感与高强度的稳定结构方面表现出强大的优势，而易导热的热性使得机身表边的温度在夏天更高，冬天更低使其缺点也展露无遗。但是其工艺与材料，在三种材料中较为高端。
2塑料材质 原材料较为廉价工艺纯熟·塑料材质：
除去金属材质后盖，就不得不提目前平板产品使用最多的塑料后盖了，其中PC（聚碳酸酯）和ABS是平板外壳中常见的塑料类型。
对于应用塑料后盖的产品有很多，较突出的是Nexus 9与三星GALAXYTabS系列。
Nexus 9背板为塑料材质（图片来自：technobuffalo）
聚碳酸酯塑料：
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能
应用于该种塑料的产品较为多见，如：苹果公司的iPhone 5C、国内小米平板后盖都是采用聚碳酸酯。
小米平板后盖采用聚碳酸酯材料（图片截自小米官网）
该种材料虽然在美观度上有所提升，但是真正使用起来就发现，该种材料容易沾染指纹，如保养不当，背壳容易出现出现划痕，影响机器美观。
ABS塑料：
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂混合物。
ABS塑料颗粒：具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点
该种材料应用很广，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，如我们常见的乐高积木、键盘等大部分都是采用此种塑料。
乐高积木均采用ABS塑料
双料注塑：
提到双料注塑，最容易联想到的应该就是魅族了。魅族的MX 2手机就是采用此种工艺。该工艺一方面可以提升产品外观上的质感，另一方面则是可以通过材料的混合达到节省物料成本的目的。
魅族的MX 2手机后盖采用双料注塑后盖容易出现刮花、柔韧性欠佳，容易出现裂开现象
电镀工艺：
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。所以在成本有限又想提高逼格情况下电镀工艺就有了存在的意义。对比阳极氧化工艺，电镀时待镀的工件被作为阴极，镀层金属作为阳极被还原形成镀层。于是塑料材质也就拥有了金属的光泽。
不同材质电镀工艺流程图（图片来自百度百科）
联想YOGA平板私人订制采用电镀工艺让机身展现出金属质感
关于塑料背壳你应该知道的事儿：
塑料背板，原材料较为廉价，工艺相对简单且容易加工。相比金属质轻、耐冲击性好，有助于减轻产品的质量提升其便携性。缺点也是显而易见，容易老化，耐热性差，热膨胀率大，受到高热会产生有毒的化学物质，对使用者的健康造成影响。
另外塑料，就会给人一种先入为主的廉价感，但是，我们不否认，如今塑料经过厂商的加工、改造，塑料材质与环保上有了一定的提升，但是我觉得更多的厂商与其在工艺上创新，不如花费更多的精力发掘其它材料，工艺的提升与材料创新，相信更多的用户倾向于后者。
塑料：塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂（广义来讲橡胶也属于塑料），可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，目前加工塑料的主要原材料就是我们所熟知的石油。
PC塑料：学名是聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
ABS塑料：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
3玻璃材质 手感提升的同时抗压度下降·玻璃材质：
玻璃是一种透明的半固体、半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化为不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成是(Na2O·CaO·6SiO2),其中主要成份是二氧化硅。
普通玻璃化学氧化物的组成是(Na2O·CaO·6SiO2),其中主要成份是二氧化硅
钢化玻璃：
玻璃材质在外壳上的应用较少，而目前产品采用玻璃多为大猩猩玻璃(Gorilla Glass)环保型铝硅钢化玻璃。作为手机的外屏，这类玻璃能够有效的减缓使用过程中的划伤，为内屏提供保护。
美国康宁公司的大猩猩玻璃是我们熟悉的玻璃产品（图片来自康宁）
最后就是玻璃后盖的平板产品，美观性上，玻璃材质的运用最为高大上，科技感也尤为强烈，因为其特性玻璃后盖的平板较为少见。如：iPhone 4、蓝魔i9S机身都采用钢化玻璃。
蓝魔i9s机身背板采用钢化玻璃
玻璃背板没有被大范围应用是因为（即便是钢化玻璃）耐冲击性较差，所以大尺寸的产品上几乎没有使用玻璃作为承重结构主材料的。锤子Smartisan T1（锤子手机）就是一款采用玻璃作为背壳的手机，苹果iPhone 4系列也有同样的设计，双面玻璃的采用使得产品有了一种对称美。
iPhone 4手机采用双面玻璃设计（图片来自：abhimanyukumar）
关于玻璃背板的优缺点：
玻璃材质背壳的使产品质感、隔热性与手感都有较大的提升有一个较大的提升，但抗压强度低是一个致命缺点，使我们对该材质产品又爱又恨，希望厂商利用更好的完善玻璃材质背板，使该材料更加完美。
三种材料中玻璃材质表现最为突出
写在最后：
可以看到，就目前材质和工艺来讲，产品背板基本被金属、塑料、玻璃，三种材料所占据，每种材料都有自己的优缺点，但因为工艺的不同，材料的表现形式也不一样，可供我们选择的也就多一些，但相信还是远远不够的。如今还有一小部分背板材料，如木材、合成纤维等材料背壳的创新，也为我们增加一些选择性，也赢得了更多用户的推崇，未来希望更多的厂商不要拘泥于现有的材料，只是在工艺上有所革新，而是提供尽可能多的材料，大胆尝试，使产品达到又一个高度。