塑料工业的神助攻——钛白粉的特点和使用方法
近几年，塑料工业与钛白粉可谓焦不离孟。在世界范围内超过500家的钛白粉牌号中，专属于塑料用的就超过50个，而高达6%的年均增长率，也让塑料工业成为使用钛白粉增速最快的领域，并“荣膺”钛白粉的第二大用户。有材料应用的地方自然就有相配套的指标、参数考衡，粒径粒度分布和颗粒形状就显著影响着塑料用钛白粉的关键指标。而塑料用钛白粉的粒径恰好处于激光粒度仪大展身手的范围内，因此对于钛白粉在塑料工业中的应用，业内人士不妨给予更多的瞩目。
二氧化钛分子模型
众所周知，钛白粉的学名是二氧化钛，具备优良的白色性能，高遮盖力和高消色力，被广泛应用油墨、造纸、涂料、油漆等行业，享有“白色之王”的美誉，这正是钛白粉在塑料制品中得以应用的重要原因，即钛白粉可以决定浅色或白色塑料制品的外观。
当然钛白粉于塑料还有很多其他好处，比如提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭，改善塑料制品的机械性能和电性能等。几乎所有热固性和热塑性的塑料中都会使用钛白粉，它们既可以与树脂干粉混合，也可以与含增塑剂的液体相混合，用量一般在3-5%左右，聚烯烃类(主要是低密度的聚乙烯)、 聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等莫不如是。
在塑料工业中衡量钛白粉的质量主要有四大指标——遮盖力、分散性、耐候性和白度。钛白的遮盖力越好，生产出的塑料制品就越轻薄;分散性则影响塑料制品生产成本，钛白粉的分散性越好，塑料制品的光滑度和光亮度就会越高;具备良好耐候性的钛白粉，则对室外使用的塑料制品以及塑料门窗是必不可少的。
最后一大指标就是白度了，所谓白度是指距离理想白色的程度。影响钛白粉白度因素主要有以下几点。第一点是杂质，在钛白粉工艺中，尤其是硫酸法钛白粉工艺，大部分的作业是为了除去产品中的杂质，因为杂质严重影响钛白粉的应用性能，特别是白度。显色金属氧化物杂质在极低的含量下就能影响白度，这些元素有铁、锰、铬、铜等，这些杂质本身就带有颜色，在白色的钛白粉中极易显色。
第二点就是粒径和粒度的分布了，他们主要是通过钛白粉颗粒对光的反射、散射等现象影响其白度的。钛白粉的粒径越小，白度值越高，这主要是由于钛白粉粒径越小，表面积增大，光的反射、漫反射增强。
根据光波的特性，当颜料粒子的粒径小于光波的一半时可以获得对该波长的色光的最大散射，经分析，对波长蓝色光散射最好的粒径在0.2μm左右，波长较长的红色光散射最大的粒径在0.35μm左右，因此，小粒径的钛白粉的散射光呈蓝相，而透过光则为蓝色的补色红黄相，反之，大粒径的钛白粉散射光为红相，透过光为蓝相。通常涂料用钛白粉的粒径为0.2~0.4μm，而大多数塑料用钛白粉粒径都较细，粒径为0.15~0.3μm，因为这样可以获得蓝色底相，对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作用。
此外，颗粒形状、钛含量、包膜剂对钛白粉的白度都有一定影响。其中，粒形对白度的影响比较小，一般来说，层状钛白粉的白度略低，球状和杆状的白度略高。而二氧化钛含量的升高，钛白粉白度值也升高，铝、硅、锆等包膜剂含量升高，钛白粉白度值下降。
值得一提的是，在塑料色母粒的生产工艺中，钛白粉的白度也是一项重要质量指标，塑料色母粒是一种高浓缩、高效能的颜色配置品，即颜料以超常浓度均匀分布在载体树脂中，并形成一定粒径的颗粒。它主要由核心层(颜料)、偶联层(偶联剂或表面活性剂)、分散层(润滑剂或分散剂)、增混层(载体树脂)等组成，在塑料中作为染色剂使用，广泛用于吹膜、注塑、热压、注塑等塑料制品的生产，色母粒着色效果优越，使用方便，节约能源，使用时无粉尘和污水，因此备受用户的青睐。色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。钛白的着色能力、分散性、加工性能、白度都会对色母粒的应用产生重大影响，顺理成章地，也少不了对钛白粉粒度分布的检测。
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塑料PP PE PS PA ABS PVC，你分得清吗？
相信小伙伴们都遇到过这种情况，在饭店里打包了一份菜，回家后发现，打包塑料餐盒底部出现了一个大洞，估计是塑料餐盒质量太差被油的高温熔化掉了，还开玩笑的说估计这顿是吃了一半塑料一半菜，也不知道是什么材料做的。
这种容易烫破的打包盒基本的都是发泡盒，是以聚苯乙烯树脂为原料发泡而成，不知你发现没有，近几年这种盒子用的似乎少了很多，特别是外卖，都是用的透明的盒子了。
小编在查阅相关资料时还发现一个有意思的情况，发泡餐具在1999年的时候规定，要在2000年底全部淘汰，意思就是不准使用了，也不准生产了，白色污染太严重了，而在2013年2月26日又解禁了，所以现在虽然用的少，但还是一直在用的。
现在有各种材料的餐盒，有的标有PP，有的是PS，还有Pvc材料，即不知道它们有什么区别，也不知道哪些对人体有危害。
塑料是我们现在生活中不可或缺的一部分，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，它是一种高分子材料，主要成分就是合成高分子化合物，也叫它合成树脂，为了增加产品的一些性能，会添加一些助剂以改变它的性能，那么塑料究竟是什么，怎么区分各种塑料材质。
最早的塑料出现在19世纪，人们在天然纤维素中放入樟脑和少量的酒精，制成了人工塑料，这种物质具有可塑性，在热压下可成型各种制品，命名为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史，20世纪开始出现了高分子合成塑料。
从分子结构来说塑料是一种聚合物，这让塑料变得极易塑形，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，尤其是在高温高压状态下，塑料大多数是从化石燃料中提取而来的，石油和天然气是主要原料，它们成为塑料的完美材料。
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塑料的制造过程首先将原油和天然气开采出来，然后被送去精炼厂，提炼出很多种物质，其中就包括塑料中的主要成分，也就是从石油中提炼出乙烷，从天然气中提炼出丙烷，乙烷和丙烷被送去裂解厂分解成分子，用乙烷制造乙烯，用丙烷制造丙烯，然后加入催化剂，将分子结合形成树脂聚合物，塑料因为这种结构所以在高温高压下容易塑形。
聚合作用把乙烯变成聚乙烯，丙烯变成聚丙烯，这些树脂被熔化冷却，再切成塑料原料颗粒，塑料颗粒被送到工厂经过加热做出各种各样的塑料产品。
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塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑机中让原料与色母或色粉熔化在一起，生产出需要的产品颜色。
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在生活中用到各种形状和尺寸的塑料产品，这些塑料产品的主要生产方式是注塑成型，在这个过程中需要的三个元素为塑料原料，模具，注塑机，注塑的过程就是将原料放入机器料斗中，在注塑机中混合熔化后将原料充填入模具中，原料在模具中快速冷却成型，最后模具打开取出产品。
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还有一种常见的加工方式就是吹塑成型，各种塑料的瓶瓶罐罐，桶，之类的都是吹塑，很好理解的就是原材料熔化后，在模具里将其吹起来成型。
注塑与吹塑最直观的区别就是 注塑产品是实芯体,吹塑是空芯体。
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在日常生活中70%以上的生活用品都是塑料制品，这其中主要的的塑料材质有PP，PS，PA，PC，PE，ABS，PVC这几种，要想分辨它们，就要认识它们的特性与差异，在了解它们之前，先要了解什么是热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料就是在加工成形时需要加热才会固化的塑料，就是将两种不同的塑料同时混合并注入模具内，通过加热引起反应后，将单个分子变成网状立体结构，也就是加热后会硬化的塑料，优点是耐热性高，缺点是不容易回收再利用，热固性塑料有FRP材质的浴缸，餐具等。
热塑性塑料就是加热之后会熔化的塑料，就是将固态的塑料粒子进行加热，待塑料熔化后再注入模具中，等成品冷却固化后，产品就完成了，优点是产品可以再回收利用，缺点就是不耐热，热塑性塑胶就有PE，PP，PS，PVC，ABS，PA，PC等。
我们每个人都有自己的身份证，它可以分辨每个人的身份，那塑料也可以辨别吗？在购买塑料产品后，你如果仔细观察，会看到产品的外壳上有编号码，这是为了区分塑料种类，发展成的塑料辨识码，这种辨识码全世界都是通用的，它是由三条顺时针旋转箭头组成的三角形，中间标注了代表每种材质的数字，目前有7种辨识码，这些辨识码除了让我们通过编码认识塑料材质，最重要的是辅助回收，能细分种类和再利用。
PET（聚酯）代号1，又叫涤纶树脂，原料呈乳白色或浅黄色，透明性好，无毒，具有密度高，硬度高，耐磨损，但不耐热水侵泡，不耐碱等特点，使用温度65℃~-20摄氏度，超过这个温度容易释放有害物质，不能长时间反复使用，主要用于包装材料中的饮料瓶，矿泉水瓶，电子电器中的外壳及配件等。
HDPE（高密度聚乙烯）代号2，又叫低压乙烯，原料呈白色，无毒无味，具有密度低，韧性好，抗酸碱，但抗老化性能差等特点，难清洗干净不要循环使用，主要用于洗涤用品包装瓶，电线和电缆护套等。
PVC（聚氯乙烯）代号3，又叫附胶膜，原料黄色半透明，透明性好，具有高强度，柔性好，不易脆等特点，PVC有软硬之分，它们之间的区别就看是否添加了柔软剂，PVC本身没有毒性，如果添加了增塑剂，防老剂等后就有毒了，所以软质PVC没有毒性，硬质PVC有毒性，主要应用于包装材料，建材行业中的管道，门窗等。
LDPE（低密度聚乙烯）代号4，又叫高压聚乙烯，原料呈乳白色，无味无毒，具有透明性好，良好的柔软性，耐碱，但耐热性不好等特点，密度是所有聚乙烯中最低的，超过110℃就会热熔释放有毒物质，主要用于保鲜膜，塑料膜等。
PP（聚丙烯）代号5，又叫百折胶，密度较小，原料外观透明而轻，无毒无味，强度弹性很高，具有耐化学物质，耐碰撞，耐100~120摄氏度高温，能放入微波炉里加热，但禁止用再生制品盛装食品，常用在塑料饭盒，水杯，食品包装盒等产品都是用PP材料，由于PP具有的这些特性，所以澳大利亚的货币就是用这种塑料制成的。
PS（聚苯乙烯）代号6，又叫硬胶，硬度会比PP高一点，原料透光度高，无色无味，染色容易，但是韧性较差，容易脆，温度超过70℃就会释放有害物质，常用在一次性泡沫饭盒，包装内衬，装潢材料等方面，由于不容易回收利用，现在逐渐用纸类材料替代。
PA（聚酰胺）又叫尼龙，没有代号 ，原料无毒无臭，坚韧性能好，耐磨，耐热，耐化学品，PA塑料的品种繁多，特别是现在通过混入各种纤维材料，让PA塑料的各种性能有了显著提高，已经取代了部分金属，在汽车配件，家用电器外壳，防护用品等领域广泛应用。
ABS塑料也没有代号，是丙烯腈(A)，丁二烯（B），苯乙烯（C)三种物质的合成物，又叫ABS树脂，所以ABS也就有这三种物质的共同性能，抗冲击，耐热，耐低温，综合性能好，价格便宜，用途广泛，ABS塑料无毒，无味，外观呈半透明或透明颗粒，在汽车上很多零件都是由ABS塑料制造的，在家用电器，办公机器上的零件也是由ABS制造。
其它类，代号7，包括亚克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，这些塑料的特点就是不能在微波炉加热，不能高温消毒，不能直晒，因为这样有可能会释放双酚A，对人体会造成伤害等。
其实塑料发展到现在，远远不止上面这些，各种合成而来的塑料让人瞬间就懵了，你可能听过， PBT(与PET一起统称为热塑性聚酯) ，HIPS（抗冲击性聚苯乙烯，就是常说的工程塑料）， POM（聚甲醛热塑性结晶聚合物）， EVA(乙烯和醋酸共聚而成的) 等等等等，太多太多了，这里就不举例说明了。
你会发现还有很多塑料产品并没有标注辨识码，那怎么才能知道它们是什么塑料材质嘞？除了利用专业的仪器进行分析外，还有相对初级简单的辨识方法，当然这种方法只是参考，并不能完全确定塑料种类。
浮力测试，就是根据塑料的密度来分辨其材质，目前市场上常见的塑料在没有添加其它成分的情况时，密度都会在0.9~2.0g/cm3之间，水的密度正好在1g/cm3，在常见的塑料中只有PP和PE的密度小于1.0，所以放入水中能漂浮在水面上的就是PP和PE，其它塑料材质因为密度大于水则会沉入水底。
燃烧测试，如果要更清楚的分辨出各种塑料材质，可以通过烧烧来辨别，燃烧测试就是通过对各种塑料进行燃烧，在这个过程中观察所出现的特性和变化，进而判断出塑料的材质，观察的几个状态是，离开火源的状态，燃烧气味，火焰颜色，燃烧后的状态，易燃程度，燃烧测试完全是根据塑料的特效得出的结论，并不能作为辨别塑料的科学依据。
PET燃烧冒黑烟，有酸酸的味道
PP能一直燃烧，火焰为上黄下蓝，有一股蜡烛的味道
PS也能一直燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后有碳末，有松油气味
ABS点燃后能快速持续燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后软化无滴落，橡胶味很重
PC比较难烧，火拿走就会熄灭，火焰为小量黑烟，燃烧后软化起泡，无特殊气味；
PE 火焰为上黄下蓝，燃烧后软化滴落，有石蜡燃烧气味；（小时候烧过塑料袋吗，那种噗噗噗滴落的感觉没忘记吧，滴在手上那种疼还记得吗？）
PA不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为黄色灰白烟，燃烧后起泡滴落，有羊皮，指甲气味；
PVC不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为上蓝下绿有烟，燃烧后难软化，有刺激性酸味；（包装上的收缩膜，比较硬的那种就是PCV）
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随着人们对身体健康越来越重视，双酚A就经常出现在各种报道中，双酚A，也称BPA，白色晶体，主要用于制造环氧树脂和聚碳酸酯，也作为一种催化剂广泛用于塑料制品中，如水瓶，医疗器械，奶瓶等产品上，添加了双酚A能让塑料制品无色透明，提高韧性，轻巧，耐用等特性，经过研究发现，双酚A是一种低毒性化学物，经常接触能对人体，特别是对婴幼儿的健康造成伤害，现在中国和世界上很多国家，都规定禁止双酚A用于婴幼儿奶瓶，水瓶等产品上。
因为塑料的用途越来越多，所以全球的塑料产量也在不断增加，这些塑料大部分最后都变成垃圾，特别是一些一次性塑料产品，它们很大一部分并没有回收利用，最后会伤害动物，破坏地球环境。
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好在现在人们已经认识到它的危害，开始采取各种措施，如减少一次性塑料的使用，采用可以重复使用的替代品，利用一些生物来分解塑料，还有利用一些微生物将塑料的降解时间从上百年缩短至短短几天，塑料几乎无处不在，只有完全了解塑料，才能利用好塑料，同时也能降低塑料对地球的污染。
其实人们常说保护环境，保护地球，我的理解是，地球都46亿年了，什么大风大浪没经历过，还需要人类保护吗？不管是塑料还是垃圾，还是人类，都是地球的一部分，管你怎么折腾，怎么污染，就像地球表面有点皮炎一样，药膏一抹，完事了，病毒真菌消失了，地球还是地球！所以治理环境，减少污染，不是拯救地球，而是拯救人类。
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塑料成型工艺大全（附动画）
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02
挤出
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
03
旋转成型
又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
04
吹塑
也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
05
吸塑
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
06
模压成型
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
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压延成型
将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
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发泡成型
是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
微发泡技术流程图（来源：ofweek）
微发泡技术流程图
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缠绕成型
工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
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层压成型
是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
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涂覆成型
是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
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浇注成型
是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸成型。
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滴塑
技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。
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冷压模塑
是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。
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压缩模塑法
主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交联固化，脱模后既得制品。
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树脂传递模塑
是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。
该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，满足不同领域的应用需求。
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挤压
是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
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热成型
是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
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3D打印
即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。