铬合金硬度

GH2761(GH761)沉淀硬化型变形高温合金

GH2761合金是一种铁镍合金。铬基时效强化高温变形。金的成分特点是AJ和Ti高，以保证足够的沉淀。数量的y阶段。同时加入一定量的W和Mo进行固溶强化学；适量的碳、硼和夔强化晶界；大约13%(Cr)使合金具有良好的抗氧化性。由于钛和铝的含量含量越高，元素的偏聚倾向越高。在大锭型中，元素的偏析倾向会进一步增加，如果控制不当，会对合金的显微组织、性能和应用都有非常不利的影响。为了满足大规模工业生产的需要，本文对GL-L2761合金进行了研究。 3t铸锭(∞ 08RAM)的铸态组织和均匀化工艺。

检测方法 采用合金真空感应和真空自耗Bi真空工艺冶炼直径为6508mm的铸锭，合金的化学成分(质量分数，%)为:c0.048，si0.095，mn0.03，ni43.80，铬13.77，W 2。93，莫1。68，Ti 3。29，Al 1。50,0.009，s0.0015，p0.007，其余为铁。

从铸锭上端100毫米处切割铸锭顶部，并分析铸态组织。通过加热、保温，通过水淬合金相观察确定了合金的熔点。根据测量的熔化确定点均匀化处理的加热温度，将样品置于1080——通过在120℃加热30分钟，然后水淬，分析了合金的显微组织。通过不同的加热系统进行均质化处理，并混合样品在160摄氏度下分别加热5小时、10小时、20小时、30小时和40小时，然后排空冷。在1160℃加热20小时、30小时和40小时的样品在在190℃下分别加热30小时、60小时、90小时和120小时，然后空冷。分析和成分变化。采用金相和扫描电镜进行观察和分析组织。

铸态结构 在锭的外边缘，由于锭模的激冷效应，金凝固速度快，元素偏析得到有效抑制，铸锭内部呈现明显的树枝状结构。在1/2r处，存在相对高的元素偏析。重点区域(见图1。)，并在枝晶间部分析出许多大块或11Ni，Ti相，呈板状(见图1b)。

除M相外，在枝晶轴和枝晶之间也能观察到M相。某些碳化物的析出状态。如图二所示。问树突中的经络经常可以观察到一些大块的碳化物。扫描电子显微镜分析结果表明，该相为富钛碳化物，但含有一定量的W和Mo。相等的元素。如图26所示，有时可以观察到枝晶间部分。直到一些碳化物颗粒以聚集的方式沉淀。扫描电子显微镜EDS分析表明，该相为E (C，N ),几乎不溶解其他元素朴素。

熔点的测定 背部图3显示了合金在1160 ℃× 30min/WC时的显微组织，其可以观察到相1的溶解。由于元素的扩散，M相发生变化不完全，并且在其周围形成白色富Ti扩散区。图中的显微组织表明，当加热到1160℃时，M相没有融化了，但是已经开始溶解了。显然，随着保温时间的延长，m相位会逐渐消失。图36显示了合金在1180℃×30分钟/WC时的温度显微组织，M相团聚，析出细小，如图1b所示，处于铸态。下部的沉淀形态明显不同。分析表明Q相在1180℃加热已经熔化并且局部形成小的熔池，因为熔池Ti含量丰富，在水淬过程中析出具有快速冷却特性的细小N阶段组织。也就是说，当加热到1180℃时，合金已经开始局部熔化。

均匀化处理 观察表明，在1160℃加热5h后，ⅵ相已完全溶解枝晶也基本消失，碳化物变化不大。实际上，在160℃加热40小时后，碳化物仍无明显变化(见图4a)，但含W和Mo型的碳化物已开始溶解，边角钝器，部分受损。1160。c、加热样品20小时，在1190℃加热30h(见图46)，时效时间会延长。这种碳化物逐渐变小并消失。然而，均匀化处理对图形没有影响26表明，以团聚形式析出的Ti (C，N)型碳化物比其他碳化物具有更大的影响小。

待该相完全溶解后，晶界暴露出来。以晶界为中心，用扫描电子显微镜EDS来确定两边晶粒内部的成分。每个处理系统选择了几个晶界进行测试，结果总结在图5中。展示。在160℃保温5小时后，第一相完全溶解，但枝晶元素分离仍然很明显(见图5。);保持温度20 h元。元素偏析明显减少，但晶界钛含量仍高于基体两侧。说明隔离还是存在的。在1160℃×20h+11900℃×时经30 h均匀化处理后，晶界及两侧成分无明显差异，元素偏析已基本消除(见图5c)。如图5d所示，合金在1160℃x 20h+1190℃时在30小时的均匀化处理后，元素分布与图5c的没有太大不同。此时成分波动可能与局部碳化有关物质沉淀有关。从上面可以看出，4508毫米合金的锭形1160。保持温度在20度40小时，然后在1190度。保持该温度30小时以上可以完全消除铸态的元素偏析。

讨论 (1)在合金的铸态组织中，m是由ti的偏析引起的。Ni和Ti相在枝晶间析出。此外，含w和mo的高钛碳化物当枝晶突破弥散析出时，Ti (C，N)倾向于在枝晶轴处聚集降水。 (2）08RAM合金铸锭的铸态组织中存在初生ⅵ相。在160℃下保温5小时，使其完全溶解。含钨和钼的高钛碳1190年复合。C逐渐溶解，但Ti (C，N)非常稳定。几乎不溶。在1160℃保温20 ~ 40小时后，再在1190℃保温保温30小时以上，gh2761合金可完全消除∞ 08冲压锭的铸态元素偏析。

GH2036铁铬基高温合金材料介绍

铁基高温合金GH2036由于其高温力学性能好、耐腐蚀性强、成本低廉等优点，在航空领域有广泛的应用，主要用于航空喷气式发动机的涡轮盘和紧固件等承力部件。其性能的优劣主要依赖于不同的热处理方式，如：再结晶退火处理可获得粗大的柱状晶组织，使合金获得优良的高温持久性能；热处理过程中，析出强化相的数量、分布对合金疲劳性能有着较大的影响。硬度性能和疲劳性能都是衡量金属材料性能的重要指标，是航空锻件检验评价的标准。

GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型变形高温合金，主要以形成VC强化相进行沉淀硬化，使用温度小于650℃。合金成分简单，组织稳定性好，在600-650℃具有较好的物理和力学性能，并有良好的切削加工性能，可用于制作航空喷气式发动机涡轮盘材料，该合金成本低廉，综合性能优异，至今仍有较大应用市场。

（1）GH2036合金锻态组织中主要由两种类型的碳化物：一种是富Cr型的碳化物，呈颗粒状，在晶内和晶界弥散分布；一种是富Nb、V型的碳化物，颗粒较大，形状不规则。

（2）当固溶温度提高到1200℃时，合金中的碳化物大幅度回溶，当固溶温度提高到1220℃时，碳化物全部回溶，晶粒尺寸均匀，当固溶温度提高到1 240℃时，晶粒尺寸可以达到ASTM2.5-4.5级。

（3）合金硬度随着固溶温度的提高而逐渐降低，但是在1160-1200℃固溶处理时，合金硬度随处理温度的提升而小幅度提升，这主要是与碳化物回溶引起的晶格畸变有关。

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Cr15Ni60电阻合金物理性能和熔点分析

Cr15Ni60电阻合金物理性能和熔点分析

Cr15Ni60电阻合金是一种广泛应用于高温电加热设备中的特种合金材料，具有优异的电阻稳定性和耐热性能。由于其化学成分中的铬(Cr)和镍(Ni)比例不同，Cr15Ni60电阻合金展现了独特的物理性能与熔点特性。本文将对Cr15Ni60电阻合金的物理性能及熔点进行详细分析。

一、Cr15Ni60电阻合金的物理性能 电阻率Cr15Ni60合金的电阻率在高温下表现稳定，是其作为电阻材料的关键性能之一。一般情况下，电阻率在20℃时约为1.09~1.12μΩ·m，温度升高至1000℃时，电阻率会有所增加。这种合金由于其良好的电阻温度系数(约为+0.00013/℃)，使其在高温应用场合下电阻保持相对恒定。 抗氧化性Cr15Ni60电阻合金具有出色的抗氧化性。这主要归功于合金中的铬成分，它能与氧气在表面形成致密的氧化铬保护层，从而有效防止进一步氧化。此特性使得Cr15Ni60合金能够长期在1100℃以上的高温环境中工作，而不会因氧化导致性能下降。 高温强度在高温下，Cr15Ni60电阻合金表现出优异的强度。在1000℃时，其蠕变强度约为100~120MPa，能在长时间工作条件下保持机械强度。这使得该合金在高温电加热设备中能有效抵抗热变形和裂纹的形成。 热膨胀系数Cr15Ni60的热膨胀系数与其工作温度密切相关，20℃至1000℃范围内其平均热膨胀系数约为15.5×10^-6/℃。相较于其他电阻合金，如铁-铬-铝系合金，Cr15Ni60的热膨胀系数较大，因此在温度急剧变化的应用场合，需要对膨胀应力进行考虑。 密度和导热性Cr15Ni60合金的密度约为8.2g/cm3，这种相对较高的密度使其在电阻丝应用中具有更好的导电性能和热效率。导热系数则约为11.2W/m·K（在500℃），尽管该合金的导热性能不如传统金属，但其在电加热领域中仍然具有出色的性能表现。

二、Cr15Ni60电阻合金的熔点分析

Cr15Ni60合金由于其特殊的成分比例，熔点比许多其他镍基或铬基合金更高，这使得它能够在极高温度下保持稳定。 合金成分对熔点的影响Cr15Ni60合金的主要成分是镍(约60%)和铬(约15%)，其他还含有少量的铁、碳、硅等元素。镍的熔点为1455℃，铬的熔点为1907℃，因此合金中镍和铬的比例对熔点有决定性作用。Cr15Ni60的熔点通常在1350℃~1400℃之间，略低于纯镍的熔点，但大大高于许多铁基合金。 熔点对高温性能的影响Cr15Ni60的高熔点使其在高温环境中具备极好的稳定性和抗变形能力。特别是在1100℃以上的工作条件下，Cr15Ni60合金的熔点依然保持相对稳定，不易出现过早软化或熔化。这一特点使得该合金广泛应用于高温电炉、热处理设备等要求长期耐高温工作的装置中。 熔点的应用限制尽管Cr15Ni60具有较高的熔点，但在某些极端高温工况下，其熔点接近工作温度，可能导致热疲劳或蠕变现象。为应对这一问题，Cr15Ni60电阻合金通常与其他耐高温材料一起使用，或者在温度升高到接近熔点时，采取降温措施，以保证其性能不受影响。

三、Cr15Ni60电阻合金的应用场合

Cr15Ni60由于其独特的物理性能和高熔点，广泛应用于高温加热领域。典型的应用包括： 工业电炉

由于其抗氧化性和高温强度，Cr15Ni60合金在电阻炉、真空炉和高温退火炉中作为发热元件使用，能承受长期的高温工作环境。

加热元件

Cr15Ni60的电阻率稳定性和高熔点使其在家用电器、工业电加热设备中被广泛用于制造加热丝、电热管等发热元件。

航空航天和石化行业

在一些特殊的高温气氛环境中，Cr15Ni60的优异耐腐蚀和高温稳定性能使其在航空发动机、石油化工裂解设备中发挥重要作用。

陶瓷烧成设备

Cr15Ni60的高热强度和抗氧化性能也使其在陶瓷和玻璃烧成工艺中表现出色，能承受频繁的热冲击。Cr15Ni60电阻合金在高温电加热和耐热领域有着广泛应用，其卓越的物理性能和高熔点特性为其在多种高温设备中提供了可靠保障。