inconelx750化学成分 什么是高温合金丝的金相分析？
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1实验方法Inconel X-750高温合金丝由美国霍尼韦尔公司提供，直径1.628 mm，合金成分见表1。所提供的合金丝经过816°C/0.5h的冷加工和退火处理(供货时)。
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为了研究颗粒尺寸与温度的关系，将Inconel X-750高温合金丝在不同温度下热处理1小时，温度范围为813149℃，温度区间为13℃或14℃。热处理后，空气冷却。热处理在高温箱式电阻炉中进行，精度为1。数字显示温度控制。研磨抛光后，热处理后的样品被HC1+HQ腐蚀，部分样品为HC1+HF+HN。腐蚀。金相观察采用奥林巴斯PM-G3光学显微镜，晶粒度计算采用VNTQuantLab-MG专业定量金相分析软件。每个样品拍三张照片进行统计。物相分析采用Panaco XTertProX X射线衍射仪，元素分析采用AMRAY1000B扫描电镜和KYKY FinderlOOO能谱仪，不能分析C等轻元素。
2实验结果及分析所供样品经HCI+HF+HNO3腐蚀后，发现其晶粒清晰可见，有许多析出相，如图1所示。927年。。热情处理后，更多的想法析出。图2所示的x射线衍射表明，可能的析出相是T (NUAl)、Cr23C^和TiC。通过扫描电镜可以清楚地看到，晶体中分布着大小不一的析出相及其脱落造成的孔洞，细小地析出相主要分布在晶体上。见图3(图3b，C)，晶体中析出相主要含有Ti和Nb，是Ti的碳化物。更高的Ni峰出现在图3b中，因为沉淀相太小，并且分析中包括一些基体元素。
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Inconel X-750合金以面心立方钩环为其基体3相，其中均匀分布的(Ni3Al)强化相与基体处于同一晶格中，Y’(Nisl)强化相中的Al可以被Ti替代。当超过60%的A1被Ti取代时，可以形成具有hep结构的新U相(Ni3Ti )( 1)。在该论文中，没有进行时效处理，并且X射线衍射分析没有发现11-相Y’相的尺寸为约2。80nml%，故需用透射电镜观察。
如上所述，Inconel X-750合金中析出MC型碳化物和M23C6型碳化物，MC中的M为Ti和Nb，而M23C6中的M主要为crmc，M23%分布在晶界，与实验观察一致。由于大量析出相的存在，对晶粒尺寸的分析总是受到干扰。因此，样品用HCl+H2O 2蚀刻，晶粒清晰显示，但很少见到析出的真相。图4是一些热处理样品的横截面的金相照片，图5是从816 C/LH热处理样品的金相照片中提取的晶界图和晶粒尺寸的总体分布，图6是平均晶粒面积与热处理温度的关系曲线。可以看出，随着热处理温度的升高，InconelX-750合金的晶粒尺寸先减小后增大，在871℃以下。
花瓣处理后，晶粒尺寸缓慢减小，温度达到87FC时突然变小。871 p°C和2°C热处理后，晶粒尺寸略大，但在982°C-1135°C之间，晶粒尺寸明显变大，且与温度呈线性关系。当焦炭处理温度达到1i 49°C时，晶粒尺寸突然增大。92%:以上，再结晶晶粒开始生长。为了进一步判断结晶温度，观察了不同热处理条件下合金丝的纵向截面。如图7所示，在85树脂C下供应和热处理的样品的纵向截面为拉长的变形晶粒，但当达到87l C时，变为等轴细晶，说明此时已经完成再结晶，这与图6所示横截面上测得的平均晶粒尺寸变化规律一致。
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3结论定量分析了Inconel X-750高温合金线材晶粒尺寸随热处理温度的变化。在871℃热处理1小时后，合金丝完全再结晶，在982℃以上热处理后，晶粒尺寸随着热处理温度的升高而长大。合金中的析出相主要有分布在晶界上的Ya '，& Zhuang 6和晶内的(ThNb)C。
GH1040固溶强化型铁基高温合金金相组织分析
一、GH1040材料概述
GH1040 是一种以 Ni、Mo、Cr、N 等元素组成的固溶强化型铁基高温合金，镍元素约占26% 。具有良好的 热、冷加工性能，在 － 253 ～ 700 ℃温度范围内具有良好的综合性能，650 ℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位。在 990 ～ 1000 ℃下短时使用可达到足够高的瞬时强度; 热加工塑性良好。
1、化学元素
2、力学性能: 屈服强度 σ0． 2≥205 MPa; 伸长率 δ5≥ 40% ; 硬 度≤187 HB( ≤90 HＲB，≤200 HV) ；抗拉强度 σb≥520 MPa; 断面收缩率 ψ≥ 50% ;
3、热处理: 固溶温度 1010 ～ 1150 ℃，快冷。
4、使用范围：
适用于制造工作温度为550～1000℃的零件。 能制造各种形状复杂的零件，用于制造航天、航空、核能、石油工业和挤压模具、燃气轮机等行业（涡轮叶片除外）的一般承重零件（涡轮叶片除外），用于制造工作温度低于 950 ℃ 的涡轮机 发动机燃烧室和加力燃烧室等部件。
二、金相组织分析
1、取GH1040锻坯的横截面和纵断面试样进行金相分析，结果如图1和图2所示。从横截面看，GH1040锻造后的铸锭大部分晶粒细小均匀 ，但仍有少数地方的仍然存在晶粒破碎不足。 并且在晶界上有少量的二次析出物。 从纵切面看，锻坯无明显带状结构，晶粒均匀，晶界处有少量二次析出物。
2、GH1040锻坯热轧后，取横向和纵向截面样品进行金相分析。 结果如图3和图4所示。从截面上看，GH1040锻坯热轧后晶粒细小均匀，晶界处有少量二次析出物。 从纵断面看，轧制后的纵断面（沿轧制方向）具有明显的带状结构，这是由于铸锭中粗大的枝晶在轧制过程中沿变形方向拉长，使得枝晶偏析 钢锭中的非金属夹杂物在热加工过程中逐渐与金属的变形方向对齐，从而形成带状结构。
3、图5(a)是溶液溶解前样品的结构，可以看出带状结构明显，晶界模糊。 图5(b)表明，固溶处理后，带状结构明显消除，晶界非常清晰。 在万能拉伸试验机上固溶前后对 GH1040 轧制盘条 ?3.2 样品进行拉伸试验。 固溶前后的抗拉强度和伸长率如图6所示。从图中可以清楚地看出固溶后抗拉强度降低，伸长率增加。 其原因可能是固溶处理后扭曲的晶格恢复，拉长和破碎的晶粒再结晶，对消除加工硬化和便于后续冷加工起到积极作用。