塑料pp跟pc哪个耐高温无毒 塑料pc和pp哪个好？
想必现在有很多小伙伴对于塑料pp跟pc哪个耐高温无毒是什么方面的知识都比较想要了解，那么今天小编就为大家收集了一些关于塑料pp跟pc哪个耐高温无毒是什么方面的知识分享给大家，希望大家会喜欢哦。
塑料pp材质耐高温且无毒，pp材质也是塑料材质里唯一一种可放入到微波炉的塑料材质。不过pp材质的透明度比不上PC材质，还有就是pp材质耐冲击的强度也没有PC材质的高。
pp和pc材质塑料耐温多少度
1、一般情况下，pp材料最高可耐的高温是在120-150度之间。pp材料是塑料的其中一种，不仅耐高温，而且韧性好，并且具有良好的耐化学性，不过耐候性会比较差，使用时间久了以后，还容易出现老化、变形等现象。
2 .普通的pc塑料115-126摄氏度之间，不会高于130摄氏度，增强的PC可以达到140摄氏度左右。pc塑料是一种无色透明的无定性热塑性材料。聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
塑料pp跟pc的区别
性质不同，PP：聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。PC：是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
用途不同，PP塑料特点：超高硬度，高刚性，耐刮檫，弯曲模量大。
PP塑料用途：电热水壶、咖啡壶、电饭煲锅盖、咖啡机、取暖器、电烫斗，电吹风、洗碗机、微波炉等小家电电器部件，用途很广泛
PC：PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩、工业安全档板和防弹玻璃等。
中泰证券：给予W部超导买入评级
中泰证券股份有限公司陈鼎如近期对W部超导进行研究并发布了研究报告《下游需求波动影响盈利能力，看好公司长期投资数值》，本报告对W部超导给出买入评级，当前股价为39.06元。
W部超导(688122)
投资要点
事件：2024年3月30日，公司发布2023年年度报告。2023年报告期内公司实现营业收入41.59亿元，同比下滑1.62%；归属于上市公司股东的净利润7.52亿元，同比下滑30.33%。
产品结构调整应对下游需求波动，超导产品高温合金保持高增。1）收入端，2023年公司共实现营业收入41.59亿元，同比下滑1.62%，主要系复杂经济环境、下游需求波动影响；主营业务看，公司及时调整产品结构，超导产品、高温合金材料和部分高端钛合金材料取得良好业绩，①高端钛合金材料实现营业收入25.05亿元，同比减少21.96%，毛利率下降8.88pp。②超导产品实现营业收入9.85亿元，同比增长57.94%，毛利率上升3.94pp。③高性能高温合金材料实现营业收入4.74亿元，同比增长161.79%，毛利率上升12.57pp。2）利润及盈利能力端，共实现归母净利润7.52亿元，同比下滑30.33%，公司毛利率为31.87%，同比下7.58pp，净利率为18.38%，同比下降7.53pp；单季度看，2023Q4毛利率为28.05%，同比下降7.82pp，环比下降7.12pp，净利率为14.46%，同比下降8.70pp，环比下降3.77pp。我们判断主要原因是下游需求波动影响，公司产品结构发生变化，通过公司在超导产品，高温合金材料，直升机、商用飞机、商用航空发动机、燃气轮机等领域的高端钛合金的大力拓展，保持了营业收入稳定，但利润端产生波动：公司高端钛合金材料2021/2022/2023收入占比分别为83.98%/75.92%/60.23%，对应毛利率为45.31%/43.29%/34.41%；超导材料2021/2022/2023收入占比分别为8.16%/14.75%/23.67%，对应毛利率为16.33%/30.44%/34.39%；高性能高温合金材料2021/2022/2023收入占比分别为3.47%/4.29%/11.41%，对应毛利率为4.01%/3.29%/15.86%。
研发投入持续加大，重点项目建设加速推进。1）费用端，三费费用方面，2023年公司销售/管理/财务费用率分别为0.73%/4.88%/1.12%，分别同比变化-0.30pp/+0.75pp/+0.37pp。财务费用增加主要是由于产能扩张，借款规模较同期增加，利息费用增加所致。2）研发层面，公司2023年全年研发投入3.21亿元，研发费用率为7.92%，同比变化1.91pp，申报专利及软件著作权153项，新获得专利及软件著作权81项。3）重点项目建设情况来看，公司募投的“发动机用高性能高温合金材料及粉末盘项目”已经于2023年1月达到可使用状态，“高性能超导线材产业化项目”预计于2024年4月投产，“航空航天用高性能金属材料产业化项目”、“超导创新研究院项目”、“超导产业创新中心”预计2024年12月投产，目前公司募投项目中感应炉、电渣炉、电弧炉、80MN油压机、6T感应炉、3T、8T电弧炉、3台进口高温均匀化燃气炉已经进入安装调试阶段，2台电弧炉、1台电渣炉在安装调试中，拉丝厂房、残料回收车间、高温合金2车间、熔炼4车间正在建设，有望有序释放产能。
重点型号持续突破，卓越工程师团队彰显领先地位。1）超导产品方面，超导材料制备及应用技术创新团队被授予“国家卓越工程师团队”称号。超导线材产值首次突破10亿元，MRI仪器用超导线材占据全球市场份额持续大幅提升，新型无液氦/少液氦MRI磁体用超导线材实现批量供货，荣获GE医疗（中国）颁发的2023年度“卓越合作奖”。进一步与多家国内太阳能拉晶炉制造企业建立了合作关系，稳定供货国内核聚变CRAFT项目，研发特种低损耗超导线材配套风电领域，持续开发高温超导Bi-2212线材以及Bi-2223带材制备技术，交付超导量子计算机用NbTi超导合同，并参与高速磁悬浮、科研加速器用、高端测试仪器、紧凑型质子/重离子肿瘤放疗加速器装置等领域。2）高端钛合金，航空用钛合金棒材制造业单项冠军通过国家工信部复核，针对国家重大型号研制急需，制备出国内最大规格耐蚀高韧钛合金锻坯、新型高温钛合金棒材/锻坯，承担海洋、兵器、核工业领域钛合金研制任务且进展顺利，高端钛材在直升机、商用飞机、商用航空发动机、燃气轮机等方面推广应用并获得了多个型号的供货资格，公
司已开发出钛合金循环利用的全套熔炼技术。3）高性能高温合金，高温合金提质增量，产销量同比创历史新高。主要牌号通过多个“两机”型号、多个用户的产品认证；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材、紧固件用小规格棒材全流程制备技术；基本完成650℃超超临界燃煤发电站工程应用考核；公司已开发出高温合金循环利用全套熔炼技术，循环利用生产线建设推进顺利。
高级管理人员回购彰显信心，看好公司长期发展。公司总经理杜予晅、副总经理张丰收、副总经理兼董事会秘书王凯旋、副总经理罗文忠、副总经理郭强、副总经理和永岗、财务总监李魁芳等公司高管截至2024年4月8日以集中竞价方式累计增持公司790.92万元，完成增持计划，我们认为高管增持说明对公司未来发展充满信心，公司具有长期投资数值。
盈利预测与投资建议：考虑下游需求波动影响，我们下调公司2024-2025年营业收入为53.05/68.05亿元（前值为80.4/98.02亿元），归母净利润至9.59/12.42亿元（前值为15.85/20.41亿元），新增2026年营业收入83.05亿元，归母净利润为15.24亿元。2024-2026年对应EPS分别为1.48/1.91/2.35元，对应PE分别为25.20X/19.47X/15.87X，公司行业领先，具备长期投资数值，维持“买入”评级。
风险提示事件：原材料价格波动风险，市场需求波动风险，核心竞争力下滑风险。
证券之星数据中心根据近三年发布的研报数据计算，华创证券马金龙研究员团队对该股研究较为深入，近三年预测准确度均值为79.93%，其预测2024年度归属净利润为盈利12.06亿，根据现价换算的预测PE为20.59。
最新盈利预测明细如下：
该股最近90天内共有13家机构给出评级，买入评级9家，增持评级4家；过去90天内机构目标均价为50.44。
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聚丙烯PP的常规改性手段及添加剂效应
2.1.4 改性手段
PP改性的方法非常多，根据结构的变化可以分为化学改性和物理改性。
A、化学改性
化学改性是指通过共聚、接枝等方法在PP分子链中引入其他组分，或通过加入交联剂进行交联改性，赋予PP较高的抗冲击性能、耐低温性能、耐老化性能等。化学改性主要包括:共聚、接枝、交联、氯化等
（a）共聚改性
PP的合成阶段，加入乙烯或其它的单体进行无规、交替或嵌段共聚，这样可以改善PP某方面的性能，如加入少量乙烯无规共聚的PP，显著降低了PP的熔点，改善了PP的低温性能和抗冲击性能，提高了透明性，一般无规共聚物中，乙烯含量每提高1%，共聚物熔点降低5℃；Montell公司结合无规共聚物的透明性和高流动共聚物的抗冲击性，开发了满足-40℃下冲击性能和透明度要求的产品。又如在PP链上，嵌段共聚2-3%的乙烯单体，可制备乙丙橡胶，这是一种热塑性弹性体，可耐-30℃的低温冲击。但是共聚乙烯后，PP的刚性和高温性能变差。另外，PP还可以用苯乙烯、环烯等进行共聚改性。
（b）接枝改性
接枝改变了分子链的结构，使PP的物理和化学性质发生了根本的变化，在PP上进行接枝的方法很多，包括熔融法、溶液法、固相接枝法等。比如熔融法是在引发剂的作用下，在PP树脂中加入接枝单体，加热熔融，在混炼过程中进行接枝反应，通常接枝极性低分子，如马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸酯等，在非极性的PP链上引入极性基团，可以大大改善PP与极性聚合物和无机物的相容性。这一类PP接枝物主要用于PP与其它高聚物和无机物共混所需要的相容剂和偶联剂；另有氯化聚丙烯是在PP分子链上接枝-Cl基团的改性PP，其耐磨性、耐老化性和耐酸性都较好，已成为聚丙烯化学改性的重要产物之一。
（c）交联改性
交联的目的是为了改善高分子链的聚集形态的稳定性，提高力学性能、耐热性能、耐蠕变性、熔体强度，PP交联可以采用有机过氧化物交联、氮化物交联、辐射交联、热交联等方法。PP交联后能获得较高的硬度、较好的耐溶剂性能和优良的耐低温性能。但由于PP本身结构中侧基含有-CH3的原因，PP发生交联比较困难。
（d）氯化聚丙烯
氯化聚丙烯从实质上讲也是接枝的一种，PP分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度，均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点最低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%苛性钠溶液或10%硝酸中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、印刷油墨添加剂等。可采用溶液法、悬浮法或固相法将聚丙烯氯化而制得。
B、物理改性
物理改性是指以PP为基材，配以其它的聚合物、无机材料以及特殊功能的助剂，经过混合、混炼而制得具有特定性能的PP复合材料。物理改性可分为填充、增强、共混和成核改性等。
（a）填充改性
为了降低材料成本，在不影响PP的总体性能，而提高PP某一方面性能的前提下，在PP中加入其它廉价的材料，如碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、硫酸钡、木粉等。有关填充改性的研究很多，工业应用的领域也非常广泛。填料填充PP，可以改善PP的刚性、热变形温度和尺寸稳定性，但其它力学性能会受到影响，特别是冲击强度降低。但是随着表面改性技术和纳米技术的运用，填充改性技术正在向增强增韧方向发展。在PP中添加大量的氢氧化镁或氢氧化铝等还可以开发阻燃PP材料。
（b）增强改性
PP增强改性中所用的材料有玻璃纤维、石棉纤维和各种纤维或片状矿物，如针状或片状滑石粉、针状硅灰石、片状云母等，增强改性的PP具有优良的力学性能和耐热性能，因此可以取代某些工程塑料。
（c）共混改性
PP的共混改性是指PP和其它塑料、橡胶或热塑性弹性体，并加入一定的助剂，在一定温度和剪切力的作用下掺混，形成宏观上均匀的力学、光学或热学性能得到改善的新材料的过程。比如与橡胶共混可以改善PP的低温抗冲击性能，与低密度聚乙烯共混可以改善PP的透明性能，与聚乙烯醇共混可以改善PP的抗静电性能等等，这些共混物也称高分子合金，在发达国家市售的PP中80%以上为共混材料，因此发展前景非常广阔。
（d）成核改性
在PP中添加成核剂是PP改性简单而有效的方法。PP具有多晶型结构，在不同的结晶条件下可以生成α、β、γ、δ和拟六方五种晶体形态，最常见的是单斜晶系的α型和六方晶系的β型。如添加山梨醇类成核剂可以提高PP的透明性和刚性，添加有机磷类成核剂可以显著提高PP的热变形温度，添加β类成核剂有利于β晶型的形成，增强效果明显。成核剂的加入，大大提高了PP的结晶温度，细化了结晶的颗粒，综合提高PP的使用性能。成核改性方法具有成核剂加入量少，成本低，工艺简单，效果明显等特点，近年来成为PP改性的热点。
改性技术使得PP高性能化、工程材料化成为可能，在实际PP新材料开发过程中，一般多种改性技术配合使用以达到最优的性价比。国内外对PP改性进行了的大量研究，PP的应用领域在不断地拓展，目前已成为用量仅次于聚乙烯的通用塑料。
对于大部分企业来说，对PP的改性加工主要采用物理改性方式，因此，本章节主要讲解PP的物理改性。
2.2 添加剂效应
对PP的改性分为化学改性和物理改性，在这两种不同的改性方式中，对生产改性塑料的企业来说，大都采用物理改性的方式进行改性，因此，本章节将仅对物理改性进行叙述，有关化学改性中接枝改性内容请参阅第7章有关内容。
在物理改性中，无论何种改性方式无非就是几种类型材料的应用：增韧剂、填充料、增强材料、阻燃剂及其它类型助剂等。
下面我们对不同类型添加剂使用对PP材料性能影响进行一下描述。
2.2.1 增韧剂影响
虽然增韧剂的品种繁多，能应用到PP上面的增韧剂也不在少数，但常用在PP上的增韧剂上溯到几十年至今，也无外乎就是PE、EVA、SBS、EPR、EPDM、POE这几种，这几种增韧剂中，最先被用来增韧的材料为PE、EVA，随后是SBS，然后EPR获得应用，但因EPR使用时需要进行破胶处理，因此在PP增韧改性中一直未获得广泛应用，随着颗粒状EPDM的出现，EPR退出了PP改性的市场。随着POE的推出和EPDM价格的持续攀升，EPDM也逐渐退出PP的改性市场，目前，除了弹性体改性领域，常规PP改性领域已经基本不见SBS、EPDM的身影。笔者作为POE增韧PP改性的国内最早研究与应用者之一，于1998年开始进行实验研究，1999年在一款汽车保险杠上进行了应用。
图2.7 POE、EPDM、SBS对PP冲击、弯曲模量的影响
通过对SBS、EPDM、POE增韧PP研究发现（见图2.7），SBS、EPDM、POE三者对PP的冲击强度和弯曲模量的影响趋势是一致的，三者的冲击强度增加和弯曲模量的下降拐点都在15份用量左右。
另外有更深入的研究发现，三者在对PP进行增韧改性时，POE对PP的适应性最广，任何流动性的PP树脂中POE都能获得同样应用效果，而SBS、EPDM由于自身粘度的原因，对低流动性PP的改性效果明显高于高流动性PP的改性效果。
2.2.2 填料影响
无容讳言，塑料中使用填料的最大目的就是为了降低成本，这是毫无疑问的。笔者读书的时候老师讲到填充改性时曾明确指出：你是否是一个合格的配方工程师取决于你设计的配方能不能加进去填料以及加入填料的多少。当然，随着填料技术的发展，现在使用填料可以改变聚合物的很多性能，但降低成本仍然是第一要务。
一般来说，无机填充剂对制品性能的影响规律如下：
A、比重随填料的加入量增加而增大。
B、表面硬度随填料的加入量增加而增大。
C、刚性随填料的加入量增加而增大。
D、抗弯强度随填料的加入量增加而下降。
E、断裂伸长率随填料的加入量增加而下降。
F、表面光泽度随填料的加入量增加而下降。
G、冲击强度随填料的加入量增加一般为下降；如填料外型为针状、纤维状，则一般为增强。
H、耐温性随填料的加入量增加而增大。
有机填充剂对制品性能的影响规律。
通常有机型填充剂的加入对塑料物理机械性能的影响很大，暂时还没有找到普遍规律（有时对化学性能也有影响），大致有如下几点共性：
A、制品的比重随填料的加入量增加而减小。
B、制品表面光泽度随填料的加入量增加而下降。
C、制品的冲击强度随填料的加入量增加一般为上升；特别当粉料外型为针状、纤维状时，一般为增强。
上述影响规律只是一般规律，但不是绝对的，就如同化学中洪特规则有特例一样，填充也有例外存在，所以千万不要把上述规律当作金科玉言。
用在PP改性中填料基本是碳酸钙、滑石粉等，应用在PP改性中以滑石粉用量为最多，不过随着广W滑石矿的枯竭，滑石粉的价格越来越高，这也就凸显出碳酸钙的价格优势，因此，改性PP用填料正逐步向碳酸钙或者碳酸钙与滑石粉并用方向转移。由于笔者近期正在进行碳酸钙填充降低成本实验，因此这里笔者用碳酸钙填充PP进行性能变化示意如图2.8。其它填料应用在PP上对材料性能的影响规律都是相似的。
可以看出，填料的加入会使得共混体系拉伸强度和冲击强度出现不同程度的下降，但热变形温度和弯曲模量出现不同程度的上升，其中弯曲模量的上升是有一定填料适用范围的，这对于按照一定性能要求设计配方非常重要。
为了更进一步了解不同细度填料对改性共混体系性能的影响，选取纳米级碳酸钙（虽然第三章有叙述纳米问题，但实验研究绕不过这个坎，以后章节仍然有纳米填料使用介绍）和微米级碳酸钙进行研究发现：越细的填料使用对材料的力学性能越有利（见图2.9）。但任何事情都要一分为二地看，越细的填料使用对工艺要求越复杂，稍有不慎，就会起到相反的效果，因此，对填料细度的把握一定要慎重。
图2.8 碳酸钙填充PP性能影响
笔者在对生产中应用不同填料填充PP性能实验过程中发现了一则例外，那就是硫酸钡对PP共混体系弯曲模量的影响，这有别于碳酸钙、滑石粉等的填充见图2.10。
从图2. 10可以看出，随着硫酸钡的加入，共混体系弯曲模量出现大幅度下降，在20份左右时达到谷底，在此基础上增加硫酸钡的用量，共混体系弯曲模量开始反弹上升，这对于配方设计人员来说应该特别注意的。
图2.9 不同颗粒尺寸碳酸钙对PP性能的影响
图2. 10 BaSO4用量对PP共混体系弯曲模量的影响
2.2.3 增强材料影响
一般来说，增强PP材料使用的增强材料为玻璃纤维、碳纤维、硅灰石、云母等，在这些增强用填充材料中，一般使用的增强材料为玻璃纤维，在对强度提升要求不高的情况下，可以考虑使用硅灰石和云母增强PP，一般来说，硅灰石可以与玻璃纤维复配使用，目的是为了降低成本，整体来说，综合平衡起来，玻璃纤维在所有增强材料中是平衡性能最好的。图2.11为玻璃纤维增强PP的拉伸强度、冲击强度关系图。
从图中可以看出，玻璃纤维含量在30-35份左右时，无论强度还是韧性都达到最高点，继续增加玻璃纤维含量对共混材料性能提高已经没有贡献，甚至对性能更加不利。因此，非特殊需要，玻璃纤维的使用量切勿超过35份。
图2.11 玻璃纤维用量对PP性能的影响
同时我们对具有高L/D的硅灰石增强PP进行测试如图2.12。
图2.12 硅灰石增强PP力学性能
图2.13 玻璃纤维/硅灰石增强PP力学性能
可见硅灰石含量达到25份时对PP共混体系有较好的效果，但增强效果不是很理想。为了拓展硅灰石在增强领域的应用，在固定玻璃纤维用量的情况下，添加硅灰石增强PP进行实验，结果见图2.13。
从图可以看出，适量硅灰石的加入可以协同玻璃纤维增强PP材料，同时由于价格的因素，硅灰石的加入可以有效降低增强材料的配方成本。但是在并用加工的时候必须注意硅灰石的L/D保持，否则增韧效果不会达到理想的效果。
从笔者将近两年对硅灰石增强PP、PA实验效果看，如果要获得理想硅灰石增强材料，所使用造粒机应进行必要选择，新的造粒机由于螺杆间隙太小，生产时容易破坏硅灰石的L/D，从而使硅灰石失去增强效果；同时，生产硅灰石增强材料所使用的Bi螺杆造粒机同样不能剪切过强，这也容易破坏硅灰石的L/D，从而影响增强材料的性能。
2.2.4 润滑剂影响
笔者没有对润滑剂对PP材料性能的影响进行过实验研究，从资料查询发现上海交通大学的李明等人对不同润滑剂对PP/POE材料力学性能进行过研究（见表2.1）。正确与否，笔者不敢妄言。
表2.1 不同润滑剂对共混体系性能的影响
从上表我们能够清楚，硬脂酸盐类润滑剂对体系拉伸强度、冲击强度影响不大；而EBS、聚丙烯蜡、硬脂酸对体系冲击强度有很大的影响。并且可以看出润滑剂对PP/POE的弯曲模量、热变形温度均有一定的影响。
因此说，在PP改性体系中，设计配方时应慎重设计润滑体系，并且从表4.1可以看出，综合来看，对共混体系性能影响最小的润滑剂为硬脂酸钙和硬脂酸钡。但是从单项影响看，不同润滑剂的影响各不相同，大家在具体设计配方时可根据客户的具体需要对包含润滑剂在内的所有添加剂进行综合平衡进行选择。
来源：《橡塑技术实战指南》
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