GH145镍基高温合金特性介绍
概括
GH145是一种镍基高温合金，主要成分包括镍、铬等元素。它具有良好的高温强度、耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源和化工领域。
化学成分
镍 (Ni)：≥70.0
铬 (Cr)：14.0～17.0
铁 (Fe)：5.00～9.00
钛 (Ti)：2.25～2.75
铌 (Nb)：0.70～1.20
铝 (Al)：0.40～1.00
碳 (C)：≤0.08
钴 (Co)：≤1.00
锰 (Mn：≤1.00
硅 (Si)：≤0.50
磷 (P)：≤0.015
硫 (S)：≤0.010
铜 (Cu)：≤0.50
特性
抗腐蚀性：GH145合金含有大量的铬元素，能够有效地抵抗氧化和腐蚀介质的作用，具有良好的耐蚀性。
高温蠕变性：GH145合金在高温环境下具有良好的蠕变性能，能够在长期高温下保持稳定的机械性能。
焊接性能：GH145合金可以采用各种焊接方法进行连接，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊等，焊接接头质量高。
加工性能：GH145合金可以进行热加工和冷加工，加工过程中不易开裂，加工后的材料具有良好的力学性能和耐蚀性。
应用领域
在石油工业中，GH145镍基合金可以用于制造高温油气管线、阀门等部件。
在化工领域，GH145镍基合金可以用于制造高温反应釜、热交换器等设备。
在制药领域，GH145镍基合金可以用于制造高温灭菌设备、制药反应器等部件。
GH159镍基高温合金特性介绍
概括
GH159合金是一种高强度多相钴基高温合金，它具有极高的强度和出色的塑韧性，广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
化学成分
镍 (Ni)：余量
铬 (Cr)：18.0～20.0
钴 (Co)：34.00~38.00
铝 (Al)：0.10～0.30
钼 (Mo)：6.00~8.00
钛 (Ti)：2.50～3.25
铁 (Fe)：8.00～10.00
铌 (Nb)：0.25～0.75
碳 (C)：≤0.04
锰 (Mn)：≤0.20
硅 (Si)：≤0.20
磷 (P)：≤0.010
硫 (S)：≤0.010
物理性能
密度：ρ=8.33g/cm3
熔点：1318℃
特性
高强度：GH159合金在高温下仍能保持较高的强度和硬度，具有出色的抗蠕变和抗疲劳性能。
韧性：GH159合金具有较好的韧性，能够承受一定的冲击和振动。
耐腐蚀性能：GH159合金对多种腐蚀介质具有良好的耐蚀性，特别是在含硫、含氯等恶劣环境下表现出色。
加工性能：GH159合金可以通过锻造、轧制、拉伸等加工方法制成各种形状的零件。
应用领域
在航空航天领域：GH159合金用于制造航空发动机的高温紧固螺栓等零件。
在军事领域：GH159合金用于制造在应力腐蚀环境下（如海洋大气环境）服役的飞机用超高强度紧固件。
在汽车工业：GH159合金用于制造发动机部件、排气系统和内燃机结构。
在能源行业：GH159合金用于制造换热器、锅炉、燃气轮机等设备。
在化学工业：GH159合金用于制造化工设备和管道。
GH132镍基高温合金介绍
概括
GH132是一种镍基高温合金，主要成分包括镍、铬、铁等元素，它具有优异的高温性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空、航天、石油、化工等领域。
化学成分
铁Fe：余量
镍Ni：24-27
铬Cr：13.5-16
钼Mo：≤1.0-1.5
硼B：≤0.001-0.01
铝Al：≤0.40
钛TI：≤1.75-2.35
碳C：≤0.08
锰Mn：≤ 2.0
硅Si：≤1.0
钒V：≤0.5
硫S：≤0.03
铜Cu：≤0.25
特性
高温性能：GH2132合金在高温环境下表现出色，特别是在650℃以下，其屈服强度和持久、蠕变强度均保持较高水平。
耐腐蚀性：GH2132合金具有良好的耐腐蚀性能。在强酸、强碱或高温高压蒸汽等腐蚀性环境中，GH2132能够保持较好的抗腐蚀能力。特别是在含氟的腐蚀介质中，其耐腐蚀性能尤为突出。
应用领域
在航空领域，GH132合金可用于制造高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等。
在航天领域，GH132合金可用于制造火箭发动机等关键部件。
在石油化工领域，GH132合金可用于制造高温反应器等设备。