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江西高温合金公司

做大江W新材料产业

来源:江W日报-江W新闻客户端

作者:胡紫祎

新材料是国民经济发展的基石和高新技术更新换代的先导,已成为各国竞争的焦点。我省“十四五”规划提出,到2025年,新材料产业规模突破6000亿元,综合竞争力达到国内先进水平。发挥好江W新材料产业门类较为齐全的优势,抓住战略性新兴产业快速发展带来的机遇,构建江W新材料产业发展新格局,对推动江W高质量跨越式发展,意义深远。

瞄准未来市场,围绕高端需求进行布局。未来,智能制造、轨道交通、航空航天、海洋船舶、新能源等领域的新材料研发及产业化进程将全面加速,市场潜力巨大。在智能制造领域,应充分发挥新余、抚州、宜春等已有优势,着力发展钢铁材料、有色金属材料、化工材料、纺织材料和建筑材料等量大面广的先进基础材料产业;在交通运输领域,建议依托江W深厚的航空工业与汽车产业基础,以九江、景德镇等为重点区域,大力推动特种合金、高温合金、高性能纤维及复合材料、轻质高强材料、第三代半导体材料、动力锂电池材料等关键战略性技术攻关和市场化进程;围绕高端装备以及战略性新兴产业对关键材料的需求,建议以南昌、赣州、九江、新余等为重点地区,全面提升稀土功能材料、新型能源材料、高性能分离膜材料、新一代生物医用材料等关键战略材料的技术与产业化水平。此外,3D打印在航空航天、生物医疗等领域的优势日益凸显,金属材料、有机高分子材料、生物材料和复合材料等3D打印用材料有较大的未来投资潜力。

健全创新机制,有效激发产学研用内生动力。材料科学与能源科学、信息科学、制造科学、医学和生命科学等广泛交叉、深度融合已成为重要发展趋势。建议我省依托龙头企业、科研院所、工程中心、省级实验室,探索建立国家新材料创新中心,特别是在交叉前沿领域加强共性技术攻关,推动中心内重要科研成果共享、业绩考核互认,不断改革创新评估方式。同时,加强与粤港澳等地院校和科研机构产学研合作,共建协同创新平台,联合开展重大科技攻关。此外,支持有色金属、有机硅、钢铁等技术成熟度较高、上下游产业链较完善的领域建立产业创新发展联盟,实现材料研发、生产、应用一体化联动发展。

建设数字化平台,形成数据驱动型研发模式。目前,北京、上海、深圳等地纷纷成立材料基因工程研究院和研究中心,推动新材料产业的智能化和数字化发展。建议我省跟进实施材料基因工程研究,积极对接国家级平台,推动材料基因工程加速融入新材料的研发、设计、制造和应用全生命周期。同时,完善公共平台体系,对新材料产品、企业、集聚区、资金项目、成果奖励、学术文献、标准、专利、专家等海量数据资源进行汇聚加工,构建我省新材料行业知识服务系统。

完善人才机制,培育“高精尖”人才队伍。在向外引智、租智、借智的同时,加强体制机制建设,加强对本土新材料领域多元化人才的培养、使用、激励,形成可持续的人才供给。一是依托省内高校,以产教融合的思路培育新材料领域专业性人才。二是以重大项目联合攻关为契机,突破地域和机构限制,打造产业共性技术研发团队,加深研发人员交流和知识共享。三是注重对细分行业“隐形冠军”人才的挖掘,着力在关键工艺技术、特殊材料配套和零部件领域有所突破。在此基础上,逐步规范符合各类人才特点的评价和激励政策,切实营造有利于创新创业的人才发展环境。(作者单位:江W省科学院科技战略研究所)

本文来自【江W日报-江W新闻客户端】,仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

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江W宝顺昌“年产4500吨高温合金锻件项目”最新进展

近日,在江W的腹地,宝顺昌特种合金制造有限公司正如火如荼地推进着其年产4500吨高温合金锻件项目的建设。建设者们夜以继日地奋战在岗位上,争分夺秒地抢抓工期,精益求精地确保质量,使得整个项目在稳步推进中展现出勃勃生机。

该项目占地180亩,总投资高达10亿元,规划建设的9栋厂房、1栋办公楼和1栋综合楼,宛如一座座现代工业的巨人,矗立在天地间,总建筑面积约8万平方米。项目的建设分为两个阶段,目前一期办公大楼和综合楼主体工程已经圆满完成,正进入内部装修的精致阶段;两栋厂房的屋顶已经封顶,即将迎来产线自动化设备的华丽入驻。另外两栋厂房的钢结构主体也已经坚固完成,预计将在6月试运行,展现其雄姿。

据现场施工负责人介绍,项目部正积极调配人力物力,对三号厂房和二号厂房的钢结构平台进行同步安装。他们精心组织人力、调配机具,确保钢结构平台的顺利安装,以便各种设备能够及时到位,开始其工业生产的使命。

当项目全面建成后,其年产值将达到惊人的20亿元,为当地新增300个就业机会,同时新增税收也将超过1亿元。这一项目的成功落地,不仅将极大地丰富我省特种合金材料的市场供应,为打造新型工业强市贡献高新力量,更为我们展示了一个充满活力和希望的工业未来。

【关注:锻造联盟】中国锻造进出口联盟致力于中国锻造企业走出去,引进来。锻造工艺包括自由锻、热模锻、热挤压、温锻、温挤压、冷锻、冷挤压、辊锻、径向锻造、粉末锻造、等温锻造、轧制(横轧、斜轧、楔横轧)、碾压(摆碾、环锻)、多向模锻、液态模锻、其他特殊锻造工艺(热等静压、水击模锻、喷雾锻造、电液成形、电磁成形、爆炸成形等。

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