GH3600镍基高温合金、应用领域、延伸率、热处理范围
GH3600产品概述
GH3600(UNS N06600)是一种要求耐腐蚀和耐热的合金。该合金具有优异的力学性能，是高强度和易加工性的理想组合。高镍含量使合金能抵抗许多有机和无机化合物的腐蚀，而且几乎不受氯离子应力腐蚀开裂的影响。铬能抵抗硫化合物腐蚀，也能抵抗高温或腐蚀性溶液中的氧化条件。该合金不能沉淀硬化，只有通过冷加工才能使其硬化和加强。
GH3600是Inconel系列早期开发出来的镍基固溶强化合金， 属于 Ni-Cr-Fe 系， 具有良好的抗氧化性能、冷热加工性能和低温力学性能。 可以通过冷加工得到 强化， 并且焊接性能优良， 适宜制作 1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件， 广泛应用于航空、 航天、 核工业等部门。
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GH3600特性
很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，最高使用温度达1175℃。
用此合金制成的精细薄壁无缝管是某型号发动机喷管延伸段的重要原材料， 2005 年开始在国内研制生产并顺利通过了相关部门的鉴定。 但 2007 年初，在成品管内窥镜检验时连续发现内壁折叠缺陷。 为了找寻折叠缺陷产生原因， 提高发动机质量， 对GH3600 管折叠缺陷进行了解剖分析。
GH3600在常温下合金的机械性能的最小值
热处理方式 退火
抗拉强度σb/MPa ≥550
屈服强度σp0.2/MPa ≥240
延伸率σ5 /% 30
布氏硬度 HBS 200
GH3600 精细薄壁管主要生产工艺流程如下： 轧制→定尺清洗→氢气保护退火→清洗→外表面抛光→脱脂清洗→成品退火→成品矫直→检测性能。
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管材折叠部位主要是受平行于折叠延伸方向的轴向拉应力和垂直于管材内壁的径向压应力作用， 一方面由于轧制之前内壁和芯棒清洗不净，有金属碎屑、 管壁翘皮、 砂砾或其它硬质颗粒残留于管壁和芯棒之间， 在轧制时因为芯棒的硬度高于管材的硬度， 异物在芯棒的挤压作用下在管材内壁留下划伤和凹槽； 另一方面， 若芯棒表面存在凹点、 起毛、棱角等缺陷， 在管材冷轧过程中发生纵向延伸变形时， 管材内壁直接接触到这些缺陷产生摩擦和刮蹭，也会形成划伤和凹槽。
GH3600合金加工性能
GH3600合金可轻松进行热加工或冷加工，可通过标准焊接、钎焊和焊接工艺连接。虽然合金只能通过冷加工硬化和加强，但通过冷加工和热处理结合在一起，在成品零件中可以获得广泛的机械性能。
在后续单道次轧制变形量过大时， 管材在轧辊的旋转挤压下收缩直径， 当轧辊旋转到划伤和凹槽位置， 管壁金属在不均匀的外力作用下产生流动， 并在缺陷部位形成局部堆积现象， 即俗称的“耳子”。 继续轧制， “耳子” 被压平贴合于管壁，形成折叠。 折叠边缘受到芯棒施加的轴向摩擦力的作用， 部分发生磨损， 则呈现不规则锯齿状形貌。 当润滑效果不好、 单道次轧制变形量过大、 纵向延伸率过高或轧制温度过高时也容易产生折叠缺陷。
GH3600合金耐蚀性能
GH3600合金的成份使其能够抵抗各种腐蚀。合金的铬含量使其在氧化条件下优于商用纯镍，镍含量高使其在还原条件下保持相当大的耐受性能。镍的含量也提供优异的耐碱性溶液。该合金对强氧化酸溶液有较好的耐受性。然而，仅溶于空气的氧化作用不足以保证完全的无源性和免受空气饱和无机酸和某些浓有机酸的攻击。
管材内壁折叠的存在， 在圆管阶段并不会引起管材力学性能的明显下降， 但是变形时， 折叠很可能成为裂纹源， 引起较严重的开裂破坏。 而 GH3600 管材复验后， 即交付工厂进行成型加工， 成型加工包括缩口、 拉拔、 旋锻、 成方等工序， 试验表明， 当管材内壁出现折叠缺陷时， 90％会在成型后的 X 光检查时发 现裂纹。 成型过程中， 当折叠两边受到较大拉应力时即张开产生裂纹， 并进一步沿轴向扩展产生蛇形滑移和变形开裂。
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GH3600应用领域
GH3600(GH600) 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金 200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干氯气和氯化氢的腐蚀，使用温度达 650℃。
尤其是距离管材头部 0～75mm 的过渡段， 由于要经受拉拔、 旋锻、 成方等大变形量加工，折叠处应力高度集中， 裂纹首先产生， 随着受力的增加撕裂扩展并向基体延伸， 严重的深度可达 0.16mm，占到管壁厚度的 50％， 给发动机带来极大的隐患。
高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化剥落性和高强度，在连续的空气氧化环境下可耐 1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐 1150℃高温。含钍（ionium）的氧化性气体中，如含亚硫酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为 535℃。另外，在 550~750℃的高温环境中不会脆化。
为了避免上述折叠缺陷的重复出现， 需要严格控制原材料的杂质含量， 提高纯洁度， 尽量采用精良的冶炼工艺， 减少有害夹杂物的出现。 在管材每道次轧制之前检查管材内壁质量， 一旦发现翘皮、 折叠、 划伤、 凹槽等缺陷则利用磨光或车加工工艺加以清除；同时注意模具的清洁， 避免混入砂砾、 金属碎屑或其 它硬质颗粒； 定期检查轧制芯棒是否有凹点、 棱角和起毛； 定期抛光打磨和更换芯棒； 在芯棒均匀涂抹氯化石蜡等润滑剂， 改善润滑效果。 实施上述改进措施后， 发现 GH3600 管材折叠发生率由 15％下降到 5％左右， 取得了很好的效果。
可抵抗氮、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯氢及氯气的处理很有效，氯化氢可达 540℃，氯化气至 510℃可使用。但在氧化还原条件交替变化时，会受到部分氧化介质（如绿色死亡液）的腐蚀。
GH3600 精细薄壁管存在内壁折叠缺陷。 折叠缺陷深度为 16.75～51.64μm， 占到管壁厚度的 5％～15％； 折叠缺陷主要是管材轧制时芯棒表面磨损或芯棒与内壁间存在硬质异物造成； 为减少内壁折叠缺陷产生， 可采用定期清洁模具、 打磨芯棒、 改善润滑等改进措施。
应用范围：
●石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器
● 热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中
● 核反应堆发电设备、热交换器
● 抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产
● 氯气法制二氧化钛
● 腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
● 抗氟化氢腐蚀：铀氧化转换为六氟化物
● 抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产
● 侵蚀气体中的热电偶套管
●喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件
● 其他在高温下使用的部件
为了提高 GH3600 精细薄壁管质量， 利用内窥镜和扫描电镜， 对管材内壁折叠 缺陷进行了 解剖观察， 测量了 折叠的深度， 并分析了 折叠缺陷产生的原因和它对后续成型的影响， 提出了 避免折叠缺陷的工艺改进措施。
镍基高温合金HastelloyX的特性与应用
Hastelloy X 是一种镍基高温合金，具有以下特性：
抗氧化性：在高达 1200℃时具有优秀的抗氧化性，能形成保护性的、坚韧的氧化膜，在高温下保持抗氧化性。抗碳化和氮化：可抗渗碳和渗氮，避免高温合金失效。高温强度好：在 900℃以下有中等的持久和蠕变强度，短时工作温度可达 1080℃。良好的成形性和焊接性：加工硬化率与奥氏体相当，退火状态下机械加工性能良好，可通过多种焊接工艺进行焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊等，优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，需将材料进行固溶处理以去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约 25mm 宽的范围需打磨至光亮金属表面，焊接时采用低热量输入，层间温度不超过 100℃，且不需要焊前和焊后热处理。抗应力腐蚀开裂性：合金的导热系数比普通合金不锈钢低，使用标准坡口时需要留有更大的间隙，以确保焊缝完全穿透。其相近牌号有 GH3536、GH536（中国）、NC22FeD（法国）、2.4665、NiCr22Fe18Mo（德国）、UNS N06002（美国）、NiCr21Fe18Mo9（ISO）等。
Hastelloy X 的化学成分通常包括：镍（Ni）余量、铬（Cr）20.5-23.0、铁（Fe）17.0-20.0、钼（Mo）8.0-10.0、钴（Co）0.5-2.5、钨（W）0.2-1.0、碳（C）0.05-0.15、锰（Mn）≤1.0、硅（Si）≤1.0、铝（Al）≤0.5、磷（P）≤0.025、硫（S）≤0.015等。
Hastelloy X 在各种高温环境中得到了广泛应用，典型应用领域包括：
工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖等）。工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管。石油化学炉中的螺旋管。高温气体冷却核反应堆等。其物理性能如下：
密度：ρ=8.28g/cm3左右。熔化温度范围：1260～1355℃左右。不同厂家生产的 Hastelloy X 合金在具体成分和性能上可能会有一些差异，如需了解更详细准确的信息，可以参考相关的材料标准或咨询生产厂家。同时，在实际使用中，需根据具体的工况条件和要求，合理选择和使用该合金，以确保其性能和使用寿命。
GH132镍基高温合金介绍
概括
GH132是一种镍基高温合金，主要成分包括镍、铬、铁等元素，它具有优异的高温性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空、航天、石油、化工等领域。
化学成分
铁Fe：余量
镍Ni：24-27
铬Cr：13.5-16
钼Mo：≤1.0-1.5
硼B：≤0.001-0.01
铝Al：≤0.40
钛TI：≤1.75-2.35
碳C：≤0.08
锰Mn：≤ 2.0
硅Si：≤1.0
钒V：≤0.5
硫S：≤0.03
铜Cu：≤0.25
特性
高温性能：GH2132合金在高温环境下表现出色，特别是在650℃以下，其屈服强度和持久、蠕变强度均保持较高水平。
耐腐蚀性：GH2132合金具有良好的耐腐蚀性能。在强酸、强碱或高温高压蒸汽等腐蚀性环境中，GH2132能够保持较好的抗腐蚀能力。特别是在含氟的腐蚀介质中，其耐腐蚀性能尤为突出。
应用领域
在航空领域，GH132合金可用于制造高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等。
在航天领域，GH132合金可用于制造火箭发动机等关键部件。
在石油化工领域，GH132合金可用于制造高温反应器等设备。