镍基高温合金零件车削加工
1.现状与问题
在生产加工中，遇到如图1所示零件结构，该零件材料为高温镍基合金Inconel 718，材料标准为AMS5662。
该零件使用φ63.5mm×122mm棒料加工，为减小零件的加工余量，安排粗加工工序先将内孔加工到φ28～φ28.5 mm，再使用数控车床加工，工序步骤如下：粗车外圆、外锥面、端面→ 半精镗内孔 → 精镗内孔 → 精车外圆、外锥面、端面 → 切断。该零件的主要加工难点为外锥面的切削余量大，单边要去除3.5～11.7mm的大余量，由于零件材料Inconel 718镍含量为50%～55%，铬含量占17%～21%，可以看出切削加工性很差，粗车外圆、外锥面、端面时最初分别选用了多种刀片加工，但都是每两个刀片刃部仅能加工一个零件，即在粗车过程中，先将零件外圆、外锥面加工一半，然后更换刀具加工剩余的一半，其余工步加工需每加工2～3个零件更换一次刀具。刀具磨损情况如图2所示，堆积在刀具前面近切削刃处的硬楔块形成积屑瘤，积屑瘤脱落时会引起切削刃破损，由于刀具选择不合理，加工时刀具磨损相当严重，换刀相当频繁，增加了操作者的劳动强度，降低了生产效率。
图2 刀片磨损
2.粗车外圆刀具的选择
根据高温合金的性质及其加工特点，切削时必须选择合适的刀具材料、合理的刀具几何参数、合理的切削用量及切削液使用方法。（1）刀片材料选择 切削高温合金时应选用耐热性好、抗弯强度高、耐磨、导热性能好及抗粘结性好的刀具材料，如硬质合金、立方氮化硼及氮化硅陶瓷等，经过对比试验，选用合适的硬质合金刀具，加工成本较低。选择的用于车削加工镍基高温合金外圆、端面用粗车刀具为SAFETY公司的型号为WNMG080412-M7 9605刀片，该刀片基体材料为亚细晶粒硬质合金，粒度＜1.0μm，合金基体硬度为90～93.5 HRA，表面采用4μm 厚度的TiAlN（氮化铝钛）涂层，带涂层合金表面硬度为2000HV，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、涂层附着力强、摩擦系数小及导热率低等优良特性，适合于高温合金、钛合金及高强度不锈钢的加工。（2）刀具结构及几何参数 高温合金粗车时切削力大，为增强刀具强度，选择了0°前角槽形刀片，刀具后角为0°，刀尖半径1.2mm，刀尖角80°，在保证刀具强度的同时，选较大的主偏角95°,减少主刃切削宽度，增加切削厚度，减少加工表面硬化现象，降低切削刃磨损，提高刀具使用寿命。由于高温合金塑性好、强度高，切屑易卷曲，切屑易缠绕在工件或刀具上，故需在刀片上制造断屑槽进行强制断屑，如图3所示。
该刀片刀尖处有0.2mm宽的刃口，与0°后角形成良好的支撑，增强了切削刃的强度；和刃口紧邻的倒角和圆弧面利于切屑成形和卷曲，因而得到更好的切屑流动并减少摩擦，减少振动和使切削温度降低，从而使工件切削处的切削力和剩余应力减小。
刀尖半径会影响到切削刃强度，粗加工选取大刀尖半径（R0.8mm或R1.2mm）可获得高强度切削刃，并可选择较大的进给量和切削深度，从而获得较高的刀具寿命和高金属去除率。（3）粗车切削参数 在高温合金加工过程中，随着切削速度的增加，切削温度会升高，为避免切削温度过高，应采用较低的切削速度；由于高温合金加工过程中易产生硬化层，为避免切削刃和刀尖划过硬化层，切削深度约为刀尖半径的1/2，外圆、端面粗车参数见表１。
3.精车外圆刀具的选择
（1）刀具材料及结构 精车外圆刀具与粗车外圆刀具的材料相同，但由于切削余量较小，切削力相对较小，为获得锋利的刃口，必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清除过程中所遇到的阻力，并减小切削热，但前角过大则刀头散热体积减小，切削温度反而升高。实践表明，取前角15°～20°最为合适。
在选择后角时，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，加强了高温合金表面加工硬化效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低切削刃的强度，加速刀具的磨损。精加工选择较小刀尖半径可获得较高的表面质量，经试验，选择高温合金精车刀片型号为CCGT09T302-PM29605，为正前角槽形刀片，刀具前角18°，刀具后角7°，刀尖半径0.2mm，断屑槽几何形状如图4所示。
对于镗孔工步，由于在镗孔前已进行钻孔加工，故镗孔仅分为半精镗孔和精镗孔，半精镗选择刀尖半径0.4mm，刀片型号为CCGT09T304-PM2 9605，精镗刀片与精车外圆刀片型号相同。
（2）切削参数 在高温合金加工过程中，半精加工及精加工的切削速度也不宜过高，切削深度不能过高，也不能过低，须在一个合理范围。切削参数见表2。
（3）其他车削要素 对于高温合金切槽、切断和车螺纹等， 也进行了工艺试验，选择了合适的刀具及工艺切削参数，见表3。
4.切削液
切削高温合金时，为降低切削温度，提高刀具耐用度，应使用切削液。选择的切削液应不含硫，以避免在切削过程中造成晶间腐蚀，我们选择了马思特公司型号为TRIM SC310的切削液，该切削液为高油半合成型，PH值为9.6，具有良好的湿润性、冷却性及防腐性能，并含有机械润滑作用的化学表面活性剂，能够满足高温合金的切削及冷却要求。高温合金加工刀具磨损大，故原则上分粗、精加工，以减小切削余量，工艺路线安排如下：下料→ 热处理（按需） → 粗加工 → 半精及精加工 → 去毛刺 → 标印 → 清洗 → 渗透检查 → 清洗 → 检验 → 包装。在加工过程中注意以下几点：1）当设计图中有热处理要求时，在下料后机加前安排热处理工序。2）回转类零件可用钻孔、车削等方法进行粗加工，单边留余量1～2mm。3）零件较大或形状复杂时可用线切割方法进行粗加工，单边留余量1～2mm。4）半精加工及精加工原则上安排在同一设备上进行，选择不同的刀具及切削参数。5）机加工序完成后安排渗透检查工序，以便于检查零件材料是否存在缺陷。
5．结语经过大量的工艺试验工作，对镍基高温合金零件车削加工的全过程进行了工艺研究，选择了合适的切削刀具，摸索出了一套合理的工艺参数，满足了高温合金零件车削加工要求。
文章来自《金属加工（冷加工）》2020年第2期
30种高温合金切削参数，咋配？收藏此文，不再喔喝
高温合金，因其卓越的耐高温、耐腐蚀和高强度特性，在航空航天、能源和化工等高技术领域中具有关键的作用。然而，切削高温合金并不容易，由于其硬度和耐热性，对刀具磨损严重且加工难度大。为此，掌制源整理了30种高温合金的切削参数，希望能够帮助大家。
镍基高温合金
（1）因科镍尔600（Inconel 600）
切削因科镍尔600时，建议使用硬质合金、陶瓷或PCBN刀具，最好带有TiAlN或TiSiN涂层，以提高耐热性和耐磨性。几何形状方面要注意采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以平衡刀具强度和减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.02-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-6毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（2）因科镍尔625（Inconel 625）
切削因科镍尔625时，建议使用硬质合金、陶瓷或PCBN刀具，最好带有TiAlN或TiCN涂层，以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要注意采用较大的正前角（10-20度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.5毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-45米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-55米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.15毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（3）因科镍尔718（Inconel 718）
切削因科镍尔718时，建议使用硬质合金、陶瓷或PCBN刀具，最好带有耐高温涂层，如TiAlN或AlTiN。几何形状方面要注意采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.02-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-6毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（4）哈氏合金X（Hastelloy X）
切削哈氏合金X时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，最好带有TiAlN或TiCN涂层，以提高耐热性和耐磨性。几何形状方面要注意采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.5毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.15毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（5）哈氏合金C276（Hastelloy C276）
切削哈氏合金C276时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，最好带有TiAlN或TiCN涂层，以增强耐磨性和抗氧化性。几何形状方面要注意采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和热量，适中的后角（8-12度）以减少刀具与工件的摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：30-45米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（6）雷尼41（Rene 41）
切削雷尼41时，建议使用硬质合金、陶瓷或PCBN刀具，最好带有耐高温涂层，如TiAlN或AlTiN，以提高刀具的耐磨性和切削性能。几何形状方面要注意采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.02-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-45米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-55米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（7）尼莫尼克80A（Nimonic 80A）
切削尼莫尼克80A时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，最好带有耐高温涂层，如TiAlN或AlTiN，以增强刀具的耐磨性和抗热性。几何形状方面要注意采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（8）尼莫尼克90（Nimonic 90）
切削尼莫尼克90时，建议使用硬质合金、陶瓷或PCBN刀具，最好带有耐热涂层，如TiAlN或TiCN，以提高刀具的切削性能和寿命。几何形状方面要注意采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.02-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-6毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（9）瓦斯帕洛伊（Waspaloy）
切削瓦斯帕洛伊时，建议使用硬质合金或PCBN刀具，带有高耐热涂层，如TiAlN或AlTiN，以提高刀具的耐热性和耐磨性。几何形状方面要注意采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.03-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-45米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-55米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（10）合金718Plus（Alloy 718Plus）
切削合金718Plus时，建议使用硬质合金、陶瓷或PCBN刀具，最好带有耐高温涂层，如TiAlN或AlTiN，以提高刀具的耐磨性和切削性能。几何形状方面要注意采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，适中的后角（8-12度）以减少摩擦，并保持小的切削刃圆角（0.02-0.1毫米）以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-6毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
铁基高温合金
（1）A-286合金（A-286）
切削A-286合金时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐热性和耐磨性。几何形状方面要注意采用适中的正前角（10-15度）以减少切削力和发热，后角应保持在8-12度以减少刀具与工件之间的摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.5毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（2）因科洛伊800（Incoloy 800）
切削因科洛伊800时，建议使用硬质合金或PCBN刀具，带有耐高温涂层如TiAlN或AlTiN以提高耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和发热，后角应保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.02-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（3）因科洛伊825（Incoloy 825）
切削因科洛伊825时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，涂层优选TiAlN或TiCN以增强耐热性和耐磨性。几何形状方面要采用适中的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-45米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（4）因科洛伊901（Incoloy 901）
切削因科洛伊901时，建议使用硬质合金或PCBN刀具，最好带有TiAlN或AlTiN涂层以提高刀具的耐磨性和切削寿命。几何形状方面要采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.02-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（5）尼特罗尼克60（Nitronic 60）
切削尼特罗尼克60时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或TiCN涂层以增强耐热性和耐磨性。几何形状方面要采用适中的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（6）铁镍钴合金（Fe-Ni-Co Alloy）
切削铁镍钴合金时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或TiCN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（7）高磁导50（Hiperco 50）
切削高磁导50时，建议使用硬质合金或PCBN刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以提高刀具的耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.02-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（8）高磁导27（Hiperco 27）
切削高磁导27时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或TiCN涂层以增强耐热性和耐磨性。几何形状方面要采用适中的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（9）耐高温合金860（Pyromet 860）
切削耐高温合金860时，建议使用硬质合金或PCBN刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以提高刀具的耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（12-20度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.02-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：20-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：30-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：40-60米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
（10）耐高温合金CTX-1（Pyromet CTX-1）
切削耐高温合金CTX-1时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：15-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.2-0.4毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-5毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：25-40米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-3毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：35-50米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.2-1毫米（mm）
钴基高温合金
（1）司太立6（Stellite 6）
切削司太立6时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-20米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：15-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（2）司太立21（Stellite 21）
切削司太立21时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或TiCN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-20米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：15-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（3）阿尔提梅特（Ultimet）
切削阿尔提梅特时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以提高耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-20米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：15-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（4）海恩斯25（Haynes 25）
切削海恩斯25时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-20米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：15-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（5）海恩斯188（Haynes 188）
切削海恩斯188时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以提高刀具的耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-20米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：15-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（6）MP35N合金（MP35N）
切削MP35N合金时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和发热，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：25-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（7）L-605合金（L-605）
切削L-605合金时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐热性和耐磨性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：25-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（8）T-400合金（T-400）
切削T-400合金时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以提高刀具的耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：25-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（9）艾尔吉洛伊（Elgiloy）
切削艾尔吉洛伊时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以增强耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：25-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
（10）特里巴洛伊T-800（Tribaloy T-800）
切削特里巴洛伊T-800时，建议使用硬质合金或陶瓷刀具，带有TiAlN或AlTiN涂层以提高刀具的耐磨性和耐热性。几何形状方面要采用较大的正前角（10-15度）以减少切削力和温度，后角保持在8-12度以减少摩擦，切削刃圆角为0.03-0.1毫米以防止刀具崩刃。
——[粗加工]——
①切削速度：10-25米/分钟（m/min）
②进给量：0.15-0.3毫米/转（mm/rev）
③切削深度：2-4毫米（mm）
——[半精加工]——
①切削速度：20-30米/分钟（m/min）
②进给量：0.1-0.25毫米/转（mm/rev）
③切削深度：1-2毫米（mm）
——[精加工]——
①切削速度：25-35米/分钟（m/min）
②进给量：0.05-0.1毫米/转（mm/rev）
③切削深度：0.1-1毫米（mm）
高温合金在工业中被赋予了非凡的寓意，象征着切削工作者坚韧、耐力、不屈不挠的精神。这些合金在极端高温和苛刻环境下仍能保持稳定的性能，激励着人们面对困难和挑战时，依然坚守品质与卓越的精神。
在此，掌制源鼓励大家：相信不屈不挠的努力，相信战胜困难的决心，相信未来，热爱生命！