GH4751高温合金；具有较高的屈服强度和抗拉强度
GH4751是一种耐高温的镍基合金，主要成分包括镍、铬、钛等元素。这些元素的加入，使GH4751合金具有优异的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性，使其能在各种高温环境下保持稳定的工作性能。同时，GH4751合金还具有较高的强度和韧性，使其能够在各种应力环境下保持良好的工作性能。
GH4751合金的化学成分
- 碳（C）含量：0.03-0.10%
- 硅（Si）含量：≤0.50%
- 锰（Mn）含量：≤0.50%
- 磷（P）含量：≤0.015%
- 硫（S）含量：≤0.015%
- 镍（Ni）含量：29.50-33.50%
- 铬（Cr）含量：13.50-15.50%
- 钼（Mo）含量：0.40-1.00
- 铌（Nb）含量：0.40-0.90%
- 硼（B）含量：≤0.010%
- 铝（Al）含量：1.60-2.20%
- 钛（Ti）含量：2.30-2.90%
GH4751的高温短时力学性能
- 抗拉强度：≥510 MPa（800℃），≥770 MPa（700℃），≥930 MPa（600℃）
- 屈服强度：≥425MPa（800℃），≥650 MPa（700℃），≥690 MPa（600℃）
GH4751合金特性；
1.高温强度:GH4751具有优异的高温强度，能够保持其力学性能的稳定性，抵御高温环境的挑战。它具有较高的屈服强度和抗拉强度，并能在高温下承受重负荷。
2.抗蠕变性:GH4751具有优异的抗蠕变性，在高温高应力条件下能保持其形状和强度的稳定性。抗蠕变性是衡量高温合金材料质量的重要指标之一，GH4751在这方面表现优异。
3.抗氧化性:GH4751具有优异的抗氧化性，能在高温下抗氧化和耐腐蚀。其形成的氧化层能有效保护基体，延长材料的使用寿命。
GH4751的应用范围很广，包括但不限于以下几个方面:
1.航空航天领域:GH4751广泛应用于高温发动机零件、涡轮叶片、燃烧室等。由于其高温强度和抗氧化性，可以承受高温高压环境，保证航天设备的安全可靠运行。
2.石油化工领域:GH4751可用于制造石油化工设备的高温部件，如炼油装置和化学反应器。其抗蠕变性和抗氧化性使其能够应对高温高压环境，保证设备的安全稳定运行。
3.核工程领域:GH4751可用于制造核工程设备，如核反应堆的结构材料和燃料元件。其高温强度和抗氧化性使其能够承受核反应堆的高温高压环境，保证核能的安全运行。
4.动力领域:GH4751可用于制造动力设备的高温部件，如涡轮叶片、锅炉管等。其高温强度和抗氧化性使其能够承受高温高压的电力工作环境，保证电力设备的高效稳定运行。
总之，上海雄钢合金致力于高性能材料的创新与研发，随着科技的发展和工业的进步，高温合金也在不断的发展升级，目前，科研人员正在开发一系列新的高温合金，以改善其机械性能和加工性能，并探索其在更广泛领域的应用，未来，高温合金将继续发挥其独特优势，成为高性能材料领域的重要代表之一。
GH5188高温合金热处理物理性能
GH5188是一种以碳化物为主要强化相的钴基高温合金。这种合金在20世纪80年代被应用于涡轴八航空发动机的涡流板、火焰导向器等部件。当前，部分航空发动机采用GH5188合金板材制备高温部件，如室内壁、外壁、密封片等。
GH5188合金作为变形钻基高温合金，显微组织简单。由于碳化物相对稳定，固溶时不能完全溶解在基体中，时效沉淀的强化相在应用过程中容易进一步过时，因此不宜停止时效处理。
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使用温度小于1100摄氏度。合金加入W进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能，加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温性能。合金具有较好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能。
抗拉强度σb/MPa1795
屈服强度σp0.2/MPa1725
延伸率σ5/%6
布氏硬度HBS44
GH5188热处理制度
热轧板材1170～1190℃，空冷；
冷轧带材和板材1165～1230℃，快速空冷；
棒材和锻件1180℃±10℃，快速空冷。
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GH5188熔炼工艺
采用真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空电弧重熔熔炼工艺。
在Ni-Cr-在Al系合金中，Al含量高的合金具有良好的局部腐蚀性能；Ni、高Al含量的抗还原气体具有良好的腐蚀性能；高Cr含量的抗氧化气体具有良好的腐蚀性能。
GH5188工艺性能与要求
锻造温度为1180℃，最终锻造温度不低于980℃。为了减少再加热次数和细化晶粒，铸造组织破碎后可采用大变形量。板材经固溶处理后具有良好的塑性，可采用任何冷成型工艺，但其小变形量应大于12%，以免退火后产生粗晶粒。
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GH5188应用范围
燃烧室、尾喷管、核能工业中的热交换器等高温部件在国外广泛应用于制造燃气涡轮和导弹。该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件已通过长期试运行，并已投入生产应用。在将合金板材加工成零件的制造过程中，任何过程（如热处理、焊接等）都应防止渗碳和铜污染，以免损害合金的机械性能和耐腐蚀性。
随着高温合金在高温环境中的长期使用，合金组织也会发生变化，合金的微观组织与合金的耐腐蚀性密切相关。只有掌握了不同微观组织对合金腐蚀行为的影响规律，才能有目的地采取控制措施，防止腐蚀的发生。合金成分、组织、结构对合金腐蚀行为的影响，通过腐蚀产品和微组织形态分析材料的腐蚀行为来确定。通过本研究，实现了合金的成分控制和加工工艺调整，提高了合金在实际使用中的耐腐蚀性。