镍基高温合金nconel X-750概述、熔点、电阻率、热处理范围
Inconel X-750概述
InconelX-750合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。
利用Meltnow模拟软件对大型Inconelx． 750合金电渣锭铸态组织的一次、 二次枝晶间距进行模拟计算， 并对实际生产的电渣锭取样进行显微组织观察。 模拟计算结果表明： 不同合金元素对冷却速率和局部凝固时间的变化敏感程度不同， 但是在整个电渣锭范围内分布均匀， 无明显宏观偏析； 由电渣锭头部向尾部、 中心位置到边缘， 一次、 二次枝晶间距逐渐减小， 在相同位置，电渣锭头部的枝晶间距大于尾部。 实验结果表明： 电渣锭由中心位置到边缘， 随着凝固过程中过冷度的增加， 枝晶组织尺寸和枝晶端部曲率半径逐渐减小， 且中心位置的一次枝晶间距大约是边缘位置的1． 9—2． 4倍， 中心位置二次枝晶间距大约是边缘位置的1． 4—1． 6倍。 相同位置， 电渣锭头部的枝晶组织尺寸和枝晶间距大于尾部； 电渣锭头部试样枝晶间析出大量针状相， 而尾部仅有少量的块状相弥散析出； 枝晶间距模拟计算结果和实验测量结果基本一致， 可以利用该模拟软件对电渣锭凝固之后的枝晶间距进行预测。
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Inconel X-750相近牌号
中国 GH4145
德国 NiCr15Fe7TiAl
法国 NC15FeTNbA
日本 NCF750
美国 N07750
众所周知， 电渣重熔技术已广泛应用于钢锭及合金电渣锭的生产， 该技术的成熟与否也被视为评定一个国家工业化实力的重要标准。 在此基础上电渣重熔模拟技术的发展对提高产品质量、 优化工艺设计和降低生产成本起到重要作用。 最早国外sun等¨ 1采用数值模拟的研究方法对重熔过程渣层中的温度场分布进行研究， 并且创立了最为广泛的研究温度场分布的模型， 但是并没有考虑电渣重熔过程中的流场、磁场， 对于全面研究电渣重熔过程很有限。
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Inconel X-750物理性能
密度g/cm3 8.25
熔点℃ 1395-1425
电阻率μΩ?m 1.22×10-6
等对电渣重熔渣池温度场、 电渣重熔传质、 传热过程和流体流动数值模拟进行相关研究并总结， 指出了电渣冶金数值模拟的发展方向。在国外学者研究的基础上， 国内的余嘉等¨ 1建立二维轴对称瞬态模型对(b126 mm电渣锭渣壳的动态形 成过程进行研究， 分析渣壳形成对铸锭表面质量的影响；
Inconel X-750特性
1）板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
2）棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；
3）棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。
4）管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。
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建立三维非稳态模型研究了咖120mm的NiCrMoV合金在电渣重熔多场相互作用的情况下夹杂物的运动行为， 并通过模拟熔渣中FeO含量及运动行为来研究电极氧化行为，利用ANsYS和FLUENT模拟软件对W120 mm的电渣锭重熔过程中的磁场和流场相互作用进行了深入模拟研究， 并阐述了在此相互作用下的熔滴滴落行为。
5）丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。
利用MeltFlow软件， 模拟研究了W393． 3mm和W160 mm规格的GH4169合金电渣锭在重熔过程中电流、 电源频率、 熔速及渣高变化对局部凝固时间、枝晶间距、 Rayle唔h数和熔池形貌的影响， 并通过硫印实验较好地验证了熔池形状。
GH4202镍基高温合金化学成分、密度、熔点和焊接锻造工艺
简介GH4202高温合金是一种镍基合金，具有优异的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温环境下的关键部件。其在高温下保持优良的力学性能和抗腐蚀性能，使其成为理想的高温材料选择。
化学成分镍 (Ni): 余量
铬 (Cr): 14.0-17.0%
钴 (Co): ≤1.0%
钼 (Mo): 2.5-3.5%
钛 (Ti): 2.0-2.5%
铝 (Al): 0.2-0.8%
铁 (Fe): ≤3.0%
硅 (Si): ≤1.0%
锰 (Mn): ≤0.5%
碳 (C): ≤0.08%
硫 (S): ≤0.015%
磷 (P): ≤0.015%
物理性能密度: 8.2 g/cm3
熔点: 1370-1420°C
热膨胀系数: 13.2×10?? /°C (20-1000°C)
热导率: 11.2 W/m·K (20°C)
力学性能室温抗拉强度: ≥900 MPa
室温屈服强度: ≥600 MPa
室温延伸率: ≥25%
650°C抗拉强度: ≥650 MPa
650°C屈服强度: ≥450 MPa
650°C延伸率: ≥20%
工艺性能热处理: 在1120-1180°C固溶处理后快速冷却，以获得最佳的力学性能和抗腐蚀性能。
锻造: 锻造温度范围为1100-1150°C，锻造后需进行固溶处理。
焊接: 可采用氩弧焊、等离子焊等方法，焊后需进行热处理以消除焊接应力。
应用领域航空发动机: 用于制造涡轮叶片、燃烧室等高温部件。
燃气轮机: 用于制造涡轮盘、叶片等关键部件。
石油化工: 用于制造高温反应器、热交换器等设备。
核工业: 用于制造核反应堆部件和高温气冷堆部件。
结论GH4202高温合金因其卓越的高温强度和抗氧化性能，在高温环境中表现出色，是高温结构材料的理想选择。其广泛应用于航空、能源和化工等领域，为这些行业提供了可靠的材料保障。
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