0Cr15Ni25Ti2MoAlVB这种钢的详细资料有吗？什么牌号？强化相是什么？用于哪里？
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢是奥氏体型耐热不锈钢。也可称为高温合金。该钢退火状态下塑性和韧性较好，可以进行冷镦成形,切削加工性能和热处理性能良好,可使用到650-700℃,用于耐热、耐腐蚀的受力的发动机壳体螺栓完全可行,具有高强度、高抗松弛性、低缺口敏感性、一定的持久强度、良好的抗氧化性。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢可作为耐热钢使用,也可以当作高温合金使用。在GB/T14992-1994中高温合金牌号为GH2132,相当于美国AISI/ASTM A638标准中为660钢和日本JIS G4315标准中的SUS660钢。
GH2136的用途？
GH2136的用途合金已用于制作650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件，2113期待您的咨询GH2136合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温5261度仅约800℃，但是含弥散强化4102相形成元素（V、Al、Ti）量相约较高，在固溶1653体基本上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金析出细小强化相，从而提高室温和高温强度。热处理制度热轧棒材、版锻制棒材、锻件：固980℃保温1小时，水冷权，时效处理720℃保温16小时，空冷密度：8.03
市场上有一种叫GH2132高温合金钢，其废料回收价为35元/公斤
说到合金钢回收中，有一种叫GH2132高温合金钢它是一种铁基合金材料，又称铁镍铬合金钢，是一种沉淀硬化型高温合金钢材料。以下就此做一个具体的分析与说明，从中让大家了解一下这种合金的物理特征与化学特点，让大家知道了这种合金钢的应用范围与其价格走势，让大家对GH2132合金材料有一个初步的了解，对其基本常识性的知识点有一个认识与掌握，增加对众多铁基合金材料知识的了解。
首先来看一下其化学成分，其含镍量27%，含铬量15%，含锰量为2%，含钛量为2%，含铝量为0.35%，含钼量为1%左右，其它如钛、钒、磷，炭的含量小于1%以下，其余为含铁量。其物理性能为密度7.93克/立方厘米，熔点为1464℃，且具有耐高温性能好，抗氧化性好，抗压强度大，耐腐蚀性能好的特点，在温度600℃左右之下其性能仍旧良好，因此这一合金钢被广泛应用于飞机零部件制造领域的首选材料。例如飞机涡轮机底盘、叶轮、叶片、高温紧固机件都是选用这一材料制造，还广泛在用于航空发动机机件制造中，一些高温部件必须选用这一材质。
正是由于其所具有的耐高温耐腐蚀的特点，而且广泛应用航空航天领域内，因而其废料的市场回收价格一直处于上涨的态势，现在市场上的回收价格为35元/公斤。而且按现在的市场走势看，其价格还会处于上行的的趋势，未来有望能突破每公斤50元的价位。因此说这一材料由于其特殊性，仍被市场所青睐与热捧，价格走高就不足为奇，这是由于其本身所具有的特征决定的。其实每一种合金材料的特性会造成其市场适用性与价格的走高，每一种合金材料被市场热捧都是由其自身特点决定的，最终反映到市场价格的走高。
通过以上对GH2132铁基高温合金材料基本情况的介绍，让大家清楚了这一合金材料的特点与价格高低，从中对于这一高温合金的一些常识有一定的认识与了解。知道了原来航空发动机件是用这一材料制造的，这一材料的研发与应用对于推动我国航天工业与飞机制造工业发展起很大的作用。对此大家是怎么看的，欢迎都来点赞与留言，共同分享各自的观点，共同关注这一高温合金材料的应用范围以及价格走势，共同关注市场上各类高温合金材料的回收价格。
关于GH2132高温合金钢热处理，你了解多少？
GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金[1-2]，其使用温度范围为253 ~ 650℃。主要用于航空、航天领域。发动机紧固件，也可用于燃气轮机和烟气轮机，含有钛，铝和其他微量合金元素，主要通过时效过程中析出γ′相Ni3(Ti，Al)来强化。GH2132合金可以通过变形后的热处理控制γ’析出相，从而达到析出硬度化.晶粒度控制在标准要求之内，热处理参数是GH2132合金冷拉棒材晶粒控制的关键因素，对棒材的晶粒度有很大冲击性能。颗粒大小和性能至关重要。
测试材料和化学成分试验材料为霆钢生产的GH2132合金及其对应的国外品牌American (A286)。化学成分范围列于表1。两种试验材料的化学成分相似，均符合GH2132合金相关标准的要求。
测试结果分析 GH 2132合金棒材的原始组织 各状态下GH2132合金的晶粒度等级见表2。从表2可以看出，GH2132合金从热轧钢坯到成品冷拉棒材.各工序原始晶粒大小基本一致，大小均匀在8~10。φ 10mm热轧钢坯和冷拉棒材在冷拉状态下退火。(940℃/1h水冷)后的晶粒尺寸分布如图1所示。可以看出，热轧板坯经过热轧、固溶、冷拔和电退火后，显微组织发生了变化。
固溶温度对GH2132合金棒材晶粒尺寸的冲击性能在不同固溶温度下保持相同时间的GH2132热轧棒材和冷拉棒材的晶粒尺寸如表3所示。从表中数据可以看出，GH2132合金在不同固溶温度下，相同时间内，随着固溶温度的升高，热轧态和冷拔态的晶粒相同。逐渐长大。但冷拉晶粒的长大趋势明显大于热轧晶粒.对于热轧棒材，在900~940℃温度范围内固溶得到的晶粒尺寸比较均匀，固溶温度≥960℃后开始。当晶粒长到4.5~5级时，容易不合格(标准要求晶粒长度一般应小于5级)。
对于冷拉钢筋，当固溶温度为900℃时，保温2h固溶处理后的冷拉钢筋晶粒度与原始晶粒度一致.还是9级细粮。在920~960℃固溶后，原始的9级细晶仍然存在，但一些晶粒开始迅速长大到5级，9~5级混晶出现，粒度分布不均匀。固溶温度≥980℃2小时后，原始细晶完全消失，晶粒长到5级左右就容易不合格(标准要求晶粒度一般要小于5级)。
GH2132合金φ 16mm冷拉棒材热处理后中心、1/2R和近边的显微组织如图2所示。热处理后，冷拉状态棒材不同位置的晶粒度也不同，棒材中心的晶粒度较小，1/2R和边缘的晶粒度较大。因此，酒吧晶粒度不合格更容易出现在1/2R至边缘位置。
我国GH2132合金棒材的热处理制度 各种标准对GH2132合金的热处理制度和晶粒度要求见表6。从表中可以看出，GH2132合金冷拉棒材、热轧棒材和锻造棒材的热处理制度是相似的。这与GH2132合金冷拉棒材的生产历史有关，它是用来利用冷拉拔的特点，即表面光滑、精度高，可以弥补热轧棒材表面粗糙、公差尺寸大的缺点。
因此，在相关的GH2132 合金冷拉钢筋技术标准中采用的热处理制度与热轧钢筋相同，没有体现冷加工状态和热加工状态的区别.然而，通过本文的对比研究发现，在相同的固溶温度下，热轧棒材和冷拔棒材的晶粒长大趋势是不同的。在热轧钢坯和冷拉棒材相同的保温时间下，随着温度的升高，冷拉棒材的晶粒长大趋势明显大于热轧棒材。因此，GH2132合金冷拉棒材的热处理工艺应不同于热轧棒材。对于GH2132合金冷拉棒材，实心固溶处理宜采用900℃/1h水冷或980℃/0.25h水冷。
GH2132高温合金主要性能和热导率分析
GH2132高温合金是一种典型的铁镍基超合金，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温部件的制造。本文将对GH2132高温合金的主要性能和热导率进行分析，帮助读者深入了解这种材料的特性及其在实际应用中的表现。
1. GH2132高温合金的基本成分和组织结构GH2132合金主要成分包括镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铌（Nb）、钛（Ti）和铝（Al），其中镍含量约为25%。这种合金采用时效强化机制，通过沉淀析出γ'相（Ni3(Al,Ti)）来增强合金的高温强度和蠕变性能。
镍含量：约为24.0% - 27.0%。铬含量：约为14.0% - 17.0%。钼含量：约为2.0% - 3.0%。这些成分的结合使得GH2132合金在高温下具备良好的抗氧化性和耐腐蚀性，同时其组织结构可以在高温环境中保持较好的稳定性。
2. GH2132高温合金的机械性能GH2132合金在650℃以下具有优良的综合机械性能，适用于长期工作的高温环境。其主要机械性能指标如下：
屈服强度：在室温下，GH2132合金的屈服强度约为785 MPa；在650℃时，其屈服强度可保持在约515 MPa。
抗拉强度：在室温下，GH2132合金的抗拉强度约为1050 MPa；在650℃时，其抗拉强度约为750 MPa。
延伸率：在室温下，GH2132合金的延伸率约为20%；在650℃时，其延伸率仍能保持在15%以上。
这些机械性能使GH2132合金成为航空发动机涡轮叶片、燃气轮机转子等高温部件的理想材料。
3. GH2132高温合金的热导率热导率是高温合金的重要性能指标之一，直接冲击性能其在高温环境中的导热效率。GH2132合金的热导率随着温度的升高而逐渐降低，这种变化趋势与大多数铁镍基高温合金一致。
室温下的热导率：GH2132合金的热导率约为11.5 W/m·K。
500℃时的热导率：在500℃时，GH2132合金的热导率约为9.0 W/m·K。
800℃时的热导率：当温度升至800℃时，GH2132合金的热导率进一步降低至约7.5 W/m·K。
这种热导率变化特性表明GH2132合金在高温环境中具有较低的热传导能力，有助于减少高温部件的热应力和热疲劳风险。
4. GH2132高温合金的抗氧化性能GH2132合金的抗氧化性能优异，尤其是在高温氧化环境中。其抗氧化性能主要得益于高含量的铬元素，铬在高温下形成致密的氧化铬（Cr2O3）保护膜，有效阻止氧的进一步侵入。
氧化速率：在800℃时，GH2132合金的氧化速率约为0.12 mg/cm2·h。
抗氧化时间：在1000℃下，GH2132合金的抗氧化时间可达100小时以上，而氧化层厚度变化较小。
这种抗氧化性能使得GH2132合金在高温环境中具有较长的使用寿命，减少了氧化引起的材料性能退化问题。
5. GH2132高温合金的热处理工艺GH2132合金的性能在很大程度上取决于其热处理工艺。通常采用固溶处理和时效处理相结合的方式，以达到最佳的综合性能。
固溶处理：在980℃ - 1000℃保温1小时，然后空冷。此过程可以使合金成分均匀化，消除内部应力。
时效处理：在715℃ - 750℃保温16小时，然后空冷。此过程促进γ'相的析出，提高合金的高温强度。
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