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变形高温合金牌号

GH2018变形高温合金的制备工艺、力学性能及抗氧化性能

概述

随着航空航天技术的飞速发展,高温合金作为关键材料在航空发动机、火箭发动机和燃气轮机等高技术领域得到了广泛应用。然而,高温合金的力学性能、抗氧化性和抗腐蚀性等随着使用温度的升高而逐渐降低,这限制了高温合金的应用范围。因此,如何提高高温合金的综合性能已成为当前研究的热点问题。

GH2018变形高温合金是一种具有优异力学性能、抗氧化性和抗腐蚀性的新型高温合金,在航空航天领域具有广泛的应用前景。本文旨在探讨GH2018变形高温合金的制备工艺、组织结构、力学性能及抗氧化性能等方面的研究进展,为进一步推动该合金的应用提供理论支持。

制备工艺

GH2018变形高温合金采用真空冶炼和浇铸工艺制备,具体步骤如下:

1. 真空冶炼:采用高纯度的原材料,如镍、铬、钴、钨等,在高真空环境下进行冶炼,以去除杂质和气体。

2. 浇铸:将冶炼后的合金熔体浇注入铸型中,形成铸锭。

3. 锻造:将铸锭加热至适宜的温度后进行锻造,以获得所需的形状和性能。



组织结构

GH2018变形高温合金的组织结构主要由γ基体、γ′相、碳化物和硼化物等组成。γ基体是主要的相组成,具有较高的强度和韧性。γ′相是一种强化相,主要分布在γ基体的晶界上,对提高合金的强度和硬度有重要作用。碳化物和硼化物则主要分布在晶内,对提高合金的抗氧化性和抗腐蚀性有重要作用。

力学性能

GH2018变形高温合金具有优异的力学性能,其抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标均高于传统的高温合金。此外,该合金还具有良好的低周疲劳性能和蠕变性能,能够在高温环境下保持稳定的力学性能。


抗氧化性能

GH2018变形高温合金具有良好的抗氧化性能,其在高温环境下的抗氧化温度可达1000℃以上。该合金的抗氧化性能主要得益于其组织结构中的碳化物和硼化物,它们在高温下能够形成致密的氧化膜,阻止氧化的进一步发生。

结论

GH2018变形高温合金作为一种新型的高温合金,具有优异的力学性能、抗氧化性和抗腐蚀性等综合性能。其制备工艺简单,组织结构合理,力学性能和抗氧化性能优异,具有广泛的应用前景。然而,如何进一步提高该合金的综合性能,以满足更高温度下的使用需求,仍需进一步研究和探索。

变形高温合金——GH2747

GH2747变形高温合金

概述

GH2747是一种以铁为基础的变形高温合金,含有适量的铬、钨和钼元素。它具有优异的抗氧化性和抗蠕变性,适用于高温环境下长期工作的结构件。


GH2747的化学成分如下:

| 元素 | 含量(%) |
| --- | --- |
| 铬(Cr) | 12.0-16.0 |
| 钨(W) | 2.0-4.0 |
| 钼(Mo) | 1.0-2.0 |
| 铝(Al) | 0.4-0.8 |
| 钛(Ti) | 0.05-0.25 |
| 余量(Fe) | Balance |

GH2747的力学性能如下:

抗拉强度:≥800 MPa
屈服强度:≥450 MPa
延伸率:≥25%
硬度:≤300 HV

应用领域

GH2747变形高温合金广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的高温环境工作结构件,如航空发动机涡轮叶片、燃烧室等。其优良的抗氧化性和抗蠕变性使其能够在高温下保持稳定的性能,提高设备的使用寿命和安全性。


生产工艺

GH2747变形高温合金的生产工艺主要包括冶炼、铸造、热处理等环节。在冶炼过程中,要控制好元素的配比和纯净度,确保合金的化学成分符合要求。铸造过程中采用真空感应炉熔炼母材,通过多次熔炼和铸造,获得优质铸锭。热处理过程中进行两次固溶处理和时效处理,以调整合金的显微组织和力学性能。

市场前景


随着航空航天、能源和化工等领域技术的不断发展,对高温合金的需求不断增加。GH2747变形高温合金作为一种优质的耐高温合金,其市场需求也在不断增长。未来,随着技术的进步和应用领域的拓展,GH2747变形高温合金的市场前景将更加广阔。

W部超导应用“一种防止难变形镍基高温合金铸锭开裂的重熔工艺”专利,减轻铸锭头部偏析、降低补缩时间以及降低开裂倾向

金融界 2024 年 8 月 4 日消息,天眼查知识产权信息显示,W部超导材料科技股份Co应用一项名为“一种防止难变形镍基高温合金铸锭开裂的重熔工艺“,公开号 CN202410568315.X,应用日期为 2024 年 5 月。

专利摘要显示,本发明公开一种防止难变形镍基高温合金铸锭开裂的重熔工艺,难变形高温合金的 Al+Ti+Nb 的质量分数大于 7.5%,所述难变形镍基高温合金铸锭通过真空感应熔炼 + 中间合金法保护气氛电渣熔炼 + 中间合金法电磁搅拌真空自耗熔炼工艺三联工艺制备,或通过真空感应熔炼 + 中间合金法电磁搅拌真空自耗熔炼工艺两联工艺制备,其中,真空感应熔炼制备的铸锭经加工后,在其头部焊接有镍基中间合金过渡段作为下一步骤的电极。本发明巧妙地达到减轻铸锭头部偏析、降低补缩时间以及降低开裂倾向的目的。

本文源自金融界

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