ABS塑料机壳加工选择：哪种工艺更适合您的需求？-攻玉五金精密
在现代工业中，ABS塑料机壳被广泛应用于各种领域，如家电，电子设备，汽车零部件等。然而，在加工ABS塑料机壳时，我们会面临选择不同的加工工艺的困扰。不同的工艺会产生不同的效果和成本，因此选择合适的加工工艺至关重要。在本文中，我们将介绍常见的四种ABS塑料机壳加工工艺，并为您提供选择的指南，以便您能够根据自己的需求作出明智的决策。
1、注塑成型：
注塑成型是一种常见的ABS塑料机壳加工工艺。该工艺通过将ABS塑料粒子加热至熔融状态，然后将其注入模具中，等待其冷却硬化，最后取出成型件。该工艺的优点是成型效率高，成本相对较低，且适用于大批量生产。然而，注塑成型也有一些限制，比如需要制作模具，这需要一定的时间和费用。
2、吹塑成型：
吹塑成型是一种通过加热ABS塑料并将其拉伸成薄膜，然后将其充气成型的工艺。该工艺适用于制作中空的塑料机壳，如瓶子或管道。吹塑成型的优点是成本相对较低，适用于生产大量相似形状的机壳。然而，该工艺对机壳的尺寸和形状有一定限制。
3、真空吸塑：
真空吸塑是一种通过加热ABS塑料板材并将其压在模具上，形成机壳的工艺。该工艺适用于制作较大尺寸的塑料机壳，并可以创建复杂的形状和纹理。真空吸塑的优点是灵活性和制作高质量的机壳，缺点是成本较高，适用于小批量生产。
4、数控加工：
数控加工是一种通过使用数控机床来切割和雕刻ABS塑料板材，从而制作机壳的工艺。该工艺适用于小批量生产或需要高精度的机壳。数控加工的优点是可以实现复杂的形状和细节，缺点是成本较高，对操作技能要求较高。
结论：
选择合适的ABS塑料机壳加工工艺取决于您的需求和预算。如果您需要大量生产相似形状的机壳，注塑成型可能是最佳选择。如果您需要制作中空的塑料机壳，吹塑成型可能更适合。如果您需要制作较大尺寸或复杂形状的机壳，真空吸塑可能是最佳选择。而如果您需要小批量生产或需要高精度的机壳，数控加工可能是不错的选择。希望本文能够帮助您在ABS塑料机壳加工选择方面做出明智的决策。
攻玉五金塑胶是一家可以为客户提供产品结构设计，塑胶模具开发，注塑成型100-600吨机台服务的制造型工厂，经验丰富工程师会避免前期产品设计中出现的问题，帮助产品早日量产和成本控制。
关于3D打印耗材—ABS详解
ABS是最早用于工业3D打印机的塑料之一，由于其价格低廉和良好的机械性能，表现极佳的韧性和抗冲击性，使其非常受欢迎。作为一种非晶体塑料，ABS有较高的玻璃化转变温度，受热形式也是由外到内逐渐变为流态，这意味着ABS在彻底失去其物理强度前可以承受更高的温度。ABS也是3D打印耗材的可选之一。
优点：较低成本、良好的强度和耐磨性、较好的耐热性。
缺点：冷却后严重变形，需要加热床或加热室、打印有刺鼻气味、成型精度差。
3D打印时需要注意以下要点。
一、控制翘曲
打印ABS最常见的问题就是翘曲。ABS线材挤出时至少有220度，之后马上会冷却到环境温度，这种较大的温度变化会导致材料收缩。其结果就是①首层线材和平台分离，常见的就是翘边情况，②模型会收缩产生形变，如长边向内弯曲。
为了尽可能减少翘曲的情况，需要设置较高温度的热床，加热到110oC，改善翘边情况。同时，在JGcreat切片软件中，可以开启打印温度起始层的功能，使起始层打印时喷头和平台有更高的温度。打印较大的零件时，为了减少收缩，要在可行范围内减少壁厚以及填充，即减少模型材料总体用量来减少收缩形变程度。可考虑使用防风罩功能，局部温度温度，防止环境气流在打印过程中造成的过快冷却以及温度大幅变化。
二、使用檐边或底垫
即使模型成功打印在平台上，由于综合受力问题，模型边角还是容易产生起翘清理，底面较大模型尤为严重。为了减少这些情况的发生，需要配合使用檐边或底垫，从而增加与平台粘附的面积。当然我们需要注意的是，底垫会增加不少的打印时间，可通过修改底垫厚度及底部密度等来减少打印时间。檐边相对来说过薄，可能产生模型锐利边角撕裂檐边起翘，这种情况得加厚檐边或者建模中为底部锐角创建一个圆形扁平外延。
三、保证环境适宜
为了减少环境温度、气流对ABS打印的影响，需要尽可能为打印机提供一个稳定的环境。封闭机箱以及恒热装置是一个不错的选择。 同时，由于使用ABS进行打印会产生强烈的气味，长期吸入对人体有害，需要做好空气循环或空气过滤，如安装空气过滤系统及将烟雾排出室外。
附：FDM 3D打印常见材料对比
ABS、PC、PVC等废旧塑料的再生工艺流程！
再生abs工艺流程
abs塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
abs来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。
化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。
清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。
再生聚碳酸酯(PC)工艺流程
聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。
首先把收购来PC挑选，有透明不透明，蓝、红、绿、黑必须分开;也有改性的，如纺织配件大部分是改性的;如碟片、灯头都是镀膜的。
清洗各色PC，和碟片灯头等退镀工艺，也同ABS一样原理操作。然后晒干，后归类，送挤出机生产。
PC有的比较黄色，可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。
专用挤出机造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包装。
再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程
PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。
到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。
上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。
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