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ABS塑料
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯 Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：
丙烯腈
耐化学腐蚀性好、表面硬度大
丁二烯
韧性好
苯乙烯
透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。第五大通用塑料品种。
ABS塑料主要应用于以下几个方面：
壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。
机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。
其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
车用ABS的应用
目前，ABS塑料在众多车型的内外饰件上均有较多应用，以下是几款典型车型的ABS塑料应用情况：
面对市场的高需求，ABS树脂也在不断推陈出新，新型高性能、多功能产品将更适应市场需求。在汽车行业中，随着汽车材料向着观化、舒适化、安全化、轻量化的方向发展，ABS树脂生产厂家也正不断的开发新的ABS改性产品，来满足汽车行业越来越高的要求。具有低VOC、免喷涂、高耐老化性、高感官质量的ABS树脂逐渐成为车用工程塑料的新宠儿。因此，高性能化、多功能化将是车用ABS未来的发展方向。
车用ABS材料主要涉及高端高性能ABS材料：耐热ABS、低气味ABS及合金、低光泽 ABS合金、吹塑级ABS、电镀级ABS和抗静电ABS。
常见的汽车内外饰部件用ABS及其合金特点和应用情况如下：
虽然近两年来ABS塑料价格持续高涨，但汽车行业的应用热情不减。近年来，随着ABS塑料的高性能化和多功能化发展，不仅满足了终端产品的高性能化要求，提高了ABS塑料的附加值和市场竞争力，从而进一步拓宽了应用领域。可以预测，ABS塑料将是工程塑料在汽车行业应用的领舞者。
ABS是什么材料？ABS、PE、PP、PVC材料的区别
在我们的生活中我们总会碰到各种各样的材料，有些是我们认识的，而有些与我们的生活息息相关但我们并不注意到，今天小编带大家去了解的是ABS材料。ABS是什么材料？ABS、PE、PP、PVC材拌料的区别是什么？我们了解下∶
发展前景∶
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
主要用途∶
PC/ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域（特别是电子、电气产品）防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。
在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，在市政中对材质要求比较高的项目的池底管道—般可采用ABS管道。
ABS是什么材料?
ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，又称ABS树脂。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
ABS、PE、PP、PVC材料的区别∶
ABS∶是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是—种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN或称 AS的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
PE∶聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。 聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。 聚乙，烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
PP∶聚丙烯
是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PVC∶聚氯乙烯
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体。
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塑料PP PE PS PA ABS PVC，你分得清吗？
相信小伙伴们都遇到过这种情况，在饭店里打包了一份菜，回家后发现，打包塑料餐盒底部出现了一个大洞，估计是塑料餐盒质量太差被油的高温熔化掉了，还开玩笑的说估计这顿是吃了一半塑料一半菜，也不知道是什么材料做的。
这种容易烫破的打包盒基本的都是发泡盒，是以聚苯乙烯树脂为原料发泡而成，不知你发现没有，近几年这种盒子用的似乎少了很多，特别是外卖，都是用的透明的盒子了。
小编在查阅相关资料时还发现一个有意思的情况，发泡餐具在1999年的时候规定，要在2000年底全部淘汰，意思就是不准使用了，也不准生产了，白色污染太严重了，而在2013年2月26日又解禁了，所以现在虽然用的少，但还是一直在用的。
现在有各种材料的餐盒，有的标有PP，有的是PS，还有Pvc材料，即不知道它们有什么区别，也不知道哪些对人体有危害。
塑料是我们现在生活中不可或缺的一部分，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，它是一种高分子材料，主要成分就是合成高分子化合物，也叫它合成树脂，为了增加产品的一些性能，会添加一些助剂以改变它的性能，那么塑料究竟是什么，怎么区分各种塑料材质。
最早的塑料出现在19世纪，人们在天然纤维素中放入樟脑和少量的酒精，制成了人工塑料，这种物质具有可塑性，在热压下可成型各种制品，命名为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史，20世纪开始出现了高分子合成塑料。
从分子结构来说塑料是一种聚合物，这让塑料变得极易塑形，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，尤其是在高温高压状态下，塑料大多数是从化石燃料中提取而来的，石油和天然气是主要原料，它们成为塑料的完美材料。
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塑料的制造过程首先将原油和天然气开采出来，然后被送去精炼厂，提炼出很多种物质，其中就包括塑料中的主要成分，也就是从石油中提炼出乙烷，从天然气中提炼出丙烷，乙烷和丙烷被送去裂解厂分解成分子，用乙烷制造乙烯，用丙烷制造丙烯，然后加入催化剂，将分子结合形成树脂聚合物，塑料因为这种结构所以在高温高压下容易塑形。
聚合作用把乙烯变成聚乙烯，丙烯变成聚丙烯，这些树脂被熔化冷却，再切成塑料原料颗粒，塑料颗粒被送到工厂经过加热做出各种各样的塑料产品。
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塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑机中让原料与色母或色粉熔化在一起，生产出需要的产品颜色。
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在生活中用到各种形状和尺寸的塑料产品，这些塑料产品的主要生产方式是注塑成型，在这个过程中需要的三个元素为塑料原料，模具，注塑机，注塑的过程就是将原料放入机器料斗中，在注塑机中混合熔化后将原料充填入模具中，原料在模具中快速冷却成型，最后模具打开取出产品。
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还有一种常见的加工方式就是吹塑成型，各种塑料的瓶瓶罐罐，桶，之类的都是吹塑，很好理解的就是原材料熔化后，在模具里将其吹起来成型。
注塑与吹塑最直观的区别就是 注塑产品是实芯体,吹塑是空芯体。
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在日常生活中70%以上的生活用品都是塑料制品，这其中主要的的塑料材质有PP，PS，PA，PC，PE，ABS，PVC这几种，要想分辨它们，就要认识它们的特性与差异，在了解它们之前，先要了解什么是热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料就是在加工成形时需要加热才会固化的塑料，就是将两种不同的塑料同时混合并注入模具内，通过加热引起反应后，将单个分子变成网状立体结构，也就是加热后会硬化的塑料，优点是耐热性高，缺点是不容易回收再利用，热固性塑料有FRP材质的浴缸，餐具等。
热塑性塑料就是加热之后会熔化的塑料，就是将固态的塑料粒子进行加热，待塑料熔化后再注入模具中，等成品冷却固化后，产品就完成了，优点是产品可以再回收利用，缺点就是不耐热，热塑性塑胶就有PE，PP，PS，PVC，ABS，PA，PC等。
我们每个人都有自己的身份证，它可以分辨每个人的身份，那塑料也可以辨别吗？在购买塑料产品后，你如果仔细观察，会看到产品的外壳上有编号码，这是为了区分塑料种类，发展成的塑料辨识码，这种辨识码全世界都是通用的，它是由三条顺时针旋转箭头组成的三角形，中间标注了代表每种材质的数字，目前有7种辨识码，这些辨识码除了让我们通过编码认识塑料材质，最重要的是辅助回收，能细分种类和再利用。
PET（聚酯）代号1，又叫涤纶树脂，原料呈乳白色或浅黄色，透明性好，无毒，具有密度高，硬度高，耐磨损，但不耐热水侵泡，不耐碱等特点，使用温度65℃~-20摄氏度，超过这个温度容易释放有害物质，不能长时间反复使用，主要用于包装材料中的饮料瓶，矿泉水瓶，电子电器中的外壳及配件等。
HDPE（高密度聚乙烯）代号2，又叫低压乙烯，原料呈白色，无毒无味，具有密度低，韧性好，抗酸碱，但抗老化性能差等特点，难清洗干净不要循环使用，主要用于洗涤用品包装瓶，电线和电缆护套等。
PVC（聚氯乙烯）代号3，又叫附胶膜，原料黄色半透明，透明性好，具有高强度，柔性好，不易脆等特点，PVC有软硬之分，它们之间的区别就看是否添加了柔软剂，PVC本身没有毒性，如果添加了增塑剂，防老剂等后就有毒了，所以软质PVC没有毒性，硬质PVC有毒性，主要应用于包装材料，建材行业中的管道，门窗等。
LDPE（低密度聚乙烯）代号4，又叫高压聚乙烯，原料呈乳白色，无味无毒，具有透明性好，良好的柔软性，耐碱，但耐热性不好等特点，密度是所有聚乙烯中最低的，超过110℃就会热熔释放有毒物质，主要用于保鲜膜，塑料膜等。
PP（聚丙烯）代号5，又叫百折胶，密度较小，原料外观透明而轻，无毒无味，强度弹性很高，具有耐化学物质，耐碰撞，耐100~120摄氏度高温，能放入微波炉里加热，但禁止用再生制品盛装食品，常用在塑料饭盒，水杯，食品包装盒等产品都是用PP材料，由于PP具有的这些特性，所以澳大利亚的货币就是用这种塑料制成的。
PS（聚苯乙烯）代号6，又叫硬胶，硬度会比PP高一点，原料透光度高，无色无味，染色容易，但是韧性较差，容易脆，温度超过70℃就会释放有害物质，常用在一次性泡沫饭盒，包装内衬，装潢材料等方面，由于不容易回收利用，现在逐渐用纸类材料替代。
PA（聚酰胺）又叫尼龙，没有代号 ，原料无毒无臭，坚韧性能好，耐磨，耐热，耐化学品，PA塑料的品种繁多，特别是现在通过混入各种纤维材料，让PA塑料的各种性能有了显著提高，已经取代了部分金属，在汽车配件，家用电器外壳，防护用品等领域广泛应用。
ABS塑料也没有代号，是丙烯腈(A)，丁二烯（B），苯乙烯（C)三种物质的合成物，又叫ABS树脂，所以ABS也就有这三种物质的共同性能，抗冲击，耐热，耐低温，综合性能好，价格便宜，用途广泛，ABS塑料无毒，无味，外观呈半透明或透明颗粒，在汽车上很多零件都是由ABS塑料制造的，在家用电器，办公机器上的零件也是由ABS制造。
其它类，代号7，包括亚克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，这些塑料的特点就是不能在微波炉加热，不能高温消毒，不能直晒，因为这样有可能会释放双酚A，对人体会造成伤害等。
其实塑料发展到现在，远远不止上面这些，各种合成而来的塑料让人瞬间就懵了，你可能听过， PBT(与PET一起统称为热塑性聚酯) ，HIPS（抗冲击性聚苯乙烯，就是常说的工程塑料）， POM（聚甲醛热塑性结晶聚合物）， EVA(乙烯和醋酸共聚而成的) 等等等等，太多太多了，这里就不举例说明了。
你会发现还有很多塑料产品并没有标注辨识码，那怎么才能知道它们是什么塑料材质嘞？除了利用专业的仪器进行分析外，还有相对初级简单的辨识方法，当然这种方法只是参考，并不能完全确定塑料种类。
浮力测试，就是根据塑料的密度来分辨其材质，目前市场上常见的塑料在没有添加其它成分的情况时，密度都会在0.9~2.0g/cm3之间，水的密度正好在1g/cm3，在常见的塑料中只有PP和PE的密度小于1.0，所以放入水中能漂浮在水面上的就是PP和PE，其它塑料材质因为密度大于水则会沉入水底。
燃烧测试，如果要更清楚的分辨出各种塑料材质，可以通过烧烧来辨别，燃烧测试就是通过对各种塑料进行燃烧，在这个过程中观察所出现的特性和变化，进而判断出塑料的材质，观察的几个状态是，离开火源的状态，燃烧气味，火焰颜色，燃烧后的状态，易燃程度，燃烧测试完全是根据塑料的特效得出的结论，并不能作为辨别塑料的科学依据。
PET燃烧冒黑烟，有酸酸的味道
PP能一直燃烧，火焰为上黄下蓝，有一股蜡烛的味道
PS也能一直燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后有碳末，有松油气味
ABS点燃后能快速持续燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后软化无滴落，橡胶味很重
PC比较难烧，火拿走就会熄灭，火焰为小量黑烟，燃烧后软化起泡，无特殊气味；
PE 火焰为上黄下蓝，燃烧后软化滴落，有石蜡燃烧气味；（小时候烧过塑料袋吗，那种噗噗噗滴落的感觉没忘记吧，滴在手上那种疼还记得吗？）
PA不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为黄色灰白烟，燃烧后起泡滴落，有羊皮，指甲气味；
PVC不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为上蓝下绿有烟，燃烧后难软化，有刺激性酸味；（包装上的收缩膜，比较硬的那种就是PCV）
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随着人们对身体健康越来越重视，双酚A就经常出现在各种报道中，双酚A，也称BPA，白色晶体，主要用于制造环氧树脂和聚碳酸酯，也作为一种催化剂广泛用于塑料制品中，如水瓶，医疗器械，奶瓶等产品上，添加了双酚A能让塑料制品无色透明，提高韧性，轻巧，耐用等特性，经过研究发现，双酚A是一种低毒性化学物，经常接触能对人体，特别是对婴幼儿的健康造成伤害，现在中国和世界上很多国家，都规定禁止双酚A用于婴幼儿奶瓶，水瓶等产品上。
因为塑料的用途越来越多，所以全球的塑料产量也在不断增加，这些塑料大部分最后都变成垃圾，特别是一些一次性塑料产品，它们很大一部分并没有回收利用，最后会伤害动物，破坏地球环境。
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好在现在人们已经认识到它的危害，开始采取各种措施，如减少一次性塑料的使用，采用可以重复使用的替代品，利用一些生物来分解塑料，还有利用一些微生物将塑料的降解时间从上百年缩短至短短几天，塑料几乎无处不在，只有完全了解塑料，才能利用好塑料，同时也能降低塑料对地球的污染。
其实人们常说保护环境，保护地球，我的理解是，地球都46亿年了，什么大风大浪没经历过，还需要人类保护吗？不管是塑料还是垃圾，还是人类，都是地球的一部分，管你怎么折腾，怎么污染，就像地球表面有点皮炎一样，药膏一抹，完事了，病毒真菌消失了，地球还是地球！所以治理环境，减少污染，不是拯救地球，而是拯救人类。
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