镀铬ABS塑料和普通ABS塑料的区别是什么
镀铬ABS塑料和普通ABS塑料的主要区别在于其表面处理、性能、应用场景和成本等方面。下面详细介绍这两种材料的不同之处：
表面处理：
镀铬ABS塑料：在普通ABS塑料表面进行镀铬处理，使塑料表面形成一层 Chrome（铬）膜，提高其耐磨性、耐腐蚀性和装饰效果。
普通ABS塑料：直接使用ABS原料制成，表面没有进行特殊的处理，保持ABS塑料原有的色泽和质感。
性能：
镀铬ABS塑料：由于镀铬处理，具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。此外，镀铬处理还可以提高塑料件的硬度和光洁度，使其更具耐用性和美观性。
普通ABS塑料：性能相对较为一般，耐磨性、耐腐蚀性和耐候性相对较差，但具有良好的综合性能，如良好的机械性能、电气性能和加工性能。
应用场景：
镀铬ABS塑料：常用于需要高耐磨、高耐腐蚀和美观要求的场合，如汽车零部件、电动工具外壳、户外装饰件等。
普通ABS塑料：适用于一般的工业和日常用品，如家电外壳、玩具、办公用品等。
成本：
镀铬ABS塑料：由于增加了镀铬处理工艺，生产成本相对较高。
普通ABS塑料：生产成本相对较低，广泛应用于各种领域。
综上所述，镀铬ABS塑料和普通ABS塑料在表面处理、性能、应用场景和成本等方面存在一定的差异。根据实际需求和预算，选择合适的ABS塑料材料。
ABS是什么材料？ABS、PE、PP、PVC材料的区别
在我们的生活中我们总会碰到各种各样的材料，有些是我们认识的，而有些与我们的生活息息相关但我们并不注意到，今天小编带大家去了解的是ABS材料。ABS是什么材料？ABS、PE、PP、PVC材拌料的区别是什么？我们了解下∶
发展前景∶
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
主要用途∶
PC/ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域（特别是电子、电气产品）防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。
在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，在市政中对材质要求比较高的项目的池底管道—般可采用ABS管道。
ABS是什么材料?
ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，又称ABS树脂。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
ABS、PE、PP、PVC材料的区别∶
ABS∶是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是—种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN或称 AS的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
PE∶聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。 聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。 聚乙，烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
PP∶聚丙烯
是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PVC∶聚氯乙烯
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体。
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ABS和PVC有什么不同？
什么是ABS板ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板，是产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。
ABS板的特点1、有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
2、不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
3、极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。能耐热不变形，在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白，但韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。
4、耐低温，ABS板材的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。其中透明ABS板透明度非常好，打磨抛光效果极佳，是代替PC板材的首选材料。同亚克力相比，它的韧性非常好，可以满足对产品细致地加工。
ABS板的应用1、家电领域。ABS板可作为电视，收音机，洗衣机，冰箱，电话，空调等电器的外壳和内部组件。
2、汽车配件。采用ABS塑料板制作汽车配件，如外壳，调节手柄，车门内衬，控制开关旋钮，导管等。主要采用ABS耐冲击，如强度，刚度和成形性。配件有挡泥板，扶手，通风盖板，支持，缓冲扩展板等。
3、办公设备。利用ABS板优异的抗冲击性，优异的刚性，尺寸稳定性和可成形性，用于制造各种办公设备的外壳既经济又实用。如传真机，复印机，打字机和电脑显示器等办公设备，防火性要求更高，所以一般阻燃ABS用于择优顺序。
4、机械ABS塑料外壳可以生产机械设备和通用机械零部件使用。如水箱，电柜的外壳，电池罐，齿轮轴承，泵叶轮模具模型和紧固件，螺栓，盖板。
5、模具模型。由于ABS塑料的加工性能优越，比重轻，价格低，近年来已被广泛用于制造家电行业，汽车，机械设备，检测仪器模具模型。目前全球领先的采用ABS作为标准材料制作的三维原型，那么你可以做任何你想要测试的新产品的外观造型，适宜性和相关函数模型飞驰尺寸的机器。在同类产品中具有最佳的性价比。
ABS板生产工艺
ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。
上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同。
下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑剂-卷取等。
ABS板与PVC板的区别
1、原料：ABS板是丙烯腈/丁二烯/笨乙烯共聚物板；PVC板是一种真空吸塑膜。
2、应用：ABS板广泛用于食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、制药工业、汽车配件等；PVC板广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等。