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abs管材规格表

塑料原材料基础—ABS

塑料原材料基础—ABS

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,(我们在前面介绍了聚合的方式,大家在这里可以思考一下ABS属于哪种聚合方式,具体一些)。ABS塑料兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。

1.一般性能:

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。

2.力学性能:

ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

3.热学性能:

ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃(85左右),制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在——40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。

4.电学性能:

ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

5.环境性能:

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。

ABS注塑加工

ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。如果原材料干燥不充分,在注塑生产时产品表面会存在料花。

2、 注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。3、 模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。

4、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度

防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压

一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间

在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理

一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。

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一、 保定ABS塑料介绍

中新华美玻纤增强ABS塑料,具有良好的尺寸稳定性、高刚性和加工性,广泛用于汽车、空调、电子、运动娱乐器械等领域。

中新华美阻燃ABS塑料材料,具有良好的抗冲击性和耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,阻燃等级可达到UL94 V-0或5-VA标准。

二、保定改性塑料厂家的服务

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材料人都在看!ABS、PA等36种常用塑料加工温度及压力参数!

本文集齐了36种常用塑料加工温度及压力参数!

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1、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)

1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。

3. 由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。

4. 成形收缩率须在0.5%左右。

5. 常用于镀金品,其注意事项如下:

(1) 料管温度宜高,约220℃~250℃;

(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;

(3) 不可用离模剂;

(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕;

(5) 成品表面不可有创痕。

6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。

7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时(0.3%以下)、料管温度第一段为220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。

8. 温度设定:射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm2。

9. 密度1.04~1.06g/cc,变形温度82~122℃,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.2,线膨胀系数0.00006~0.00013/℃,成型收缩率0.3~0.8%,热变形温度66~107℃(88~113℃)。

2、AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物

1. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。

2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时(0.1%以下)、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

3. 温度设定:射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60%、背压100~200kg/cm2。

4. 线膨胀系数0.00006~0.00008/℃,成型收缩率0.2~0.7%,热变形温度91~93℃(88~99℃)、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。

3、CA(醋酸纤维素)

1. 材料须预行干燥,干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时,比重1.29。

2. 成形收缩率为0.5%左右。

3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

4、CAB(醋酸丁酸纤维素)

1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

2. 干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时。

5、CP(丙酸纤维素)

1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

6、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠))

1. 温度设定:射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃;螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

2. 料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。

7、PET(聚对苯二甲酸二乙酯)

1. UL长期耐热140℃,热变形温度达225℃。

2. 结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。

3. 干燥:140℃3小时或120℃5~8小时。

4. 射出温度:235℃~250℃

5. 模温:40℃~80℃。

8、HDPE(高密度聚乙烯)

1. 温度设定:射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃;螺杆转速140rpm、背压15kg。

2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃,成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃(60~82℃)。

3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5%。

9、HIPS

(高冲击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯))

1. 温度设定:射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃;螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。

2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃,成型收缩率0.2~0.6%,热变形温度96℃。

10、LCP Ⅰ型(液晶高分子Ⅰ型)

1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.4%。

2. 固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。

11、LCP Ⅱ型(液晶高分子Ⅱ型)

1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。

2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。

12、LCP Ⅲ型(液晶高分子Ⅲ型)

1. 密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。

2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。

13、LDPE(低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料))

1. 温度设定:射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。

2. 线膨胀系数0.00010~0.00020/℃,成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度(38~49℃)。

14、PA(聚酰胺(尼龙))

1. 射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm2。

2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。

3. 成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。

4. 在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

5. 须注意成型方法方能产生良好效果。

6. 为防止形成废边,须使用精密模具。

7. 使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。

8. 成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。

9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。

10. 尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃;第二段为230℃;第三段为220℃;第四段为210℃;模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃,成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)。

11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4,热变形温度66~86℃。

12. 温度设定:射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

13. 密度0.94~1.14g/cc,变形温度35~121℃,成型收缩率0.7~2.5%。

15、PAR(聚芳香酯)

1. 密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率0.8~1.0%。

2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

16、PBT(饱和聚酯(热可塑性聚酯))

1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃,模温宜设定在40℃~90℃。

2. 欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m2。

3. 温度设定:射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。

4. 密度1.29~1.50g/cc,变形温度50~110℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

17、PC(聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶))

1. 射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解、变色及降低物性,须注意模温以85℃~120℃为准。

2. 对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。

3. 成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。

4. 材料于使用前预作充份干燥。

5. 浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。

6. 成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。

7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

8. 加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。

9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃(0.02~0.03%以下)、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃;第二段为260~270℃;第三段为240~250℃;第四段为220~230℃;模具表面温度40~60℃。

10. 温度设定:射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm2、背压5-15kg。

11. 密度~1.20g/cc,变形温度120~146℃,线膨胀系数0.000066/℃,热变形温度129~135℃(141℃)、。

18、PCTFE(聚氯化三氟乙烯)

1. 设计流动适当之浇口及流道。

2. 须使用高压射出成型机。

3. 选用能防止变色之成形条件。

4. 用防锈模具、材料,施行表面处理。

5. 成形收缩率约为0.5%左右。

19、PE(聚乙烯)

1. 高密度PE料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度。

2. 对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回于计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品质量不坚实,缩水度强,不良率高的现象。)

4. 模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。

5. 采用冷却速度均一之冷却方式。

6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长30~60%。

7. 成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%。

8. 成形品设计应防止翘曲、变形。

9. 低压下,加热温度140~300℃、模具温度30~65℃;高压下,加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。

10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm2、最低操作温度180℃。

11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃;第二段为200~220℃;第三段为180~190℃;第四段为160~170℃;模具表面温度30~70℃。

12. 温度设定:射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃;螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm2。

13. 密度0.91~0.97g/cc,变形温度32~95℃,成型收缩率0.5~2.5%。

20、PEEK(聚苯醚醚酮(聚二醚酮))

1. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度151~300℃,成型收缩率1.0%。

2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。

21、PES/PESF(聚醚)

1. 密度1.24~1.37g/cc,变形温度174~214℃,成型收缩率0.5~1.0%。

2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。

22、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)

1. 温度设定:射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。

2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

23、PI(聚酰亚胺)

1. 密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380℃。

2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。

24、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(压克力))

1. 此料特性是韧性强、料流不良,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。

2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。

3. 压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

4. 一般型:料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率0.4~0.8。

5. 耐热型:料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率1.1~1.2。

6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃;第二段为190~220℃;第三段为170~200℃;第四段为150~180℃;模具表面温度20~90℃。

7. 温度设定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟,背压150~400kg/cm2。

8. 密度1.14~1.20g/cc,变形温度76~116℃,成型收缩率0.2~0.8%。

9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/℃,热变形温度68~99℃(74~107℃)。

25、POM(聚甲醛)

1. 宜注意成型时的温度管理,POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间,否则易过火、黄色化。

2. 熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。

3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃;第二段为195~215℃;第三段为180~205℃;第四段为150~180℃;模具表面温度60~120℃。

5. 温度设定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm2。

6. 密度1.30~1.45g/cc,变形温度70~125℃,成型收缩率0.8~2.0%,比重1.4~1.6,线膨胀系数0.000081/℃。

26、PP(聚丙烯)

1. PP料从280℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。

2. 高压成形时须使用高压成型机。

3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm2、最低操作温度200℃。

5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。

7. 温度设定:射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm2。

8. 密度0.90~0.91g/cc,比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃,成型收缩率1.0~2.5%,热变形温度57~63℃(96~110℃)。

27、PPS(聚苯硫醚)

1. 密度1.34~1.40g/cc,变形温度110~265℃,成型收缩率0.4~1.4%。

2. 料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm2、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。

3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。

4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。

5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。

28、PS(聚苯乙烯)

1. 较易成型。

2. 于模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构。

3. 成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。

4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃;耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。

5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃,第一段为190~215220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度10~70℃。需时2小时。

6. 温度设定:射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃;螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。

7. 密度1.04~1.06g/cc,变形温度65~106℃,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.1。

8. 流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃(50~95℃)、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉强度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。

29、PSF(聚砜)

1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。

2. 密度1.24~1.30g/cc,变形温度164~190℃,成型收缩率0.15~0.9%。

3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。

4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm2、成形收缩率0.7%。

30、PTFE(聚四氟乙烯(聚四氟烯))

1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。

2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。

3. Tg很低,在常温下过于柔软。

31、PU或PUR(聚氨基甲酸酯)

1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。

2. 料管温度180~240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm2、、压缩比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。

32、PVAC(聚醋酸乙烯酯)

1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。

33、PVC(聚氯乙烯(硬质))

1. 管内温度宜取170-l90℃加热,应避免 200℃以上高温加热,模温取50 -60℃。

2. 塑料滞留时间宜短,以最慢转加料法使管内不升温度,以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大,螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底,使不含滞料在管内。停止操作时,须把温度慢慢降低,一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。

3. 材料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳。

4. 浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗。

5. 模具须作耐蚀表面处理。

6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm2、最低操作温度165℃、。

7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃,料管温度第一段为180~200℃;第二段为180~200℃;第三段为160~180℃;第四段为140~160℃;模具表面温度20~600℃。

8. 温度设定:射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃;螺杆转速60rpm;模温25~70℃。

9. 密度1.1~1.6g/cc,变形温度55~100℃,成型收缩率0.1~0.5,1~5%,线膨胀系数0.00005~0.000185/℃,成型收缩率0.1~0.5%,热变形温度57~74℃(82℃)。

34、PVDC(聚乙烯甲醛)

1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。

35、SAN(苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶))

1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。

36、TPU(TPU树脂)

1. 加工前须充分干燥,水分最好在0.03以下。

2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。

3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不可超过总量的15%。

4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。

5. 收缩率约在0.3-0.8%之间,射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。

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