abs是什么塑料材料?有什么特性？
ABS塑料-名称化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用
主要特性
塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS塑料-ABS的分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS塑料-ABS用途
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
[1] 1.良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
4. 易着色、喷涂
5.低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果
abs材料还具有很好的透光性，与同样透明度的亚克力相比,虽然更有很有的韧性,但是价格相对来说就比较高了，且色彩也没有亚克力的颜色多，一般都是米黄色、黑色、透明三种颜色。我公司abs塑料种类,产品硬度高,抗冲击性强,性能稳定,具有良好的抗压性和强度,提高产品质量,还可以提高生产性,增强的密封性,比单纯的PC有更好的性能,抗冲击性提高,耐热性提高,
ABS塑料中的丙烯腈提供了化学和热稳定性，而丁二烯则增加了韧性和强度。苯乙烯使最终聚合物具有良好的光泽。ABS具有低熔点，这使其能够在注塑过程和3D打印中轻松使用。它还具有高抗拉强度，非常耐物理冲击和化学腐蚀，这使成品塑料能够承受大量使用和恶劣的环境条件。
ABS可以很容易地成型、打磨和成型，而其光滑的表面光洁度与更广泛的油漆和胶水高度兼容。ABS塑料易于上色，使成品可以染成精确的色调，以满足精确的项目规范。
ABS应用
除了在计算机键盘组件和乐高积木中的用途外，ABS通常用于制作墙壁插座的塑料面罩和电动工具的保护壳。它也常用于汽车领域，用于塑料合金和汽车内部装饰件等项目。在建筑行业，ABS在塑料管和波纹塑料结构的制造中独树一帜。它可以根据尺寸剪裁，有多种颜色和饰面。它在生产安全帽和头盔等防护头盔时也派上了用场。ABS热塑性聚合物的其他常见用途包括打印机、吸尘器、厨房用具、传真机、乐器（录音机和塑料单簧管，仅举两个例子）和塑料玩具。
设计用于户外生活的塑料制品通常也由ABS制成，因为这种通用的热塑性塑料可以很好地抵御雨水、风暴和风。然而，为了延长它在户外的寿命，必须充分保护它免受紫外线和更极端的天气条件的影响。其相对便宜的生产成本也使其能够经济高效地用于生产原型和塑料预览模型。
塑料材料使用墙壁插座
最近，ABS在3D打印的兴起中发挥了关键作用。ABS零件很容易获得，并且可以很容易地成型以产生所需的形状和效果。ABS也可以进行电镀，以实现更多的使用选择。3D打印机正在迅速成为制造商、教育机构甚至家庭打印企业和其他创业计划中的常见景象。
优点
ABS塑料有许多优点，从合理的生产成本到坚固、美观的结构。它能够承受多次加热和冷却，非常适合回收利用。ABS具有多种颜色和表面纹理选择，可以实现，并且可以制造出非常高质量的表面。它重量轻，适用于广泛的应用。最后，ABS具有低导热性和低导电性，这对需要电气绝缘保护的产品特别有帮助。它还具有出色的抗冲击性，能够有效可靠地吸收冲击。
缺点
为了抵消这些优点，ABS塑料确实存在一些缺点。其低熔点使其不适合高温应用和医疗植入物。它的耐溶剂性和耐疲劳性也很差，除非得到适当的保护，否则无法很好地承受紫外线照射和风化。它的低电导率意味着它不能总是用于阻碍整体设计的情况。燃烧时，ABS材料会产生大量烟雾，这可能会引起人们对空气污染的担忧。虽然确实存在这样的缺点，但如果ABS用于不易受上述限制的应用中，它可以证明是一种具有成本效益、吸引力和最高性能的热塑性塑料，具有多种优点和用途。
abs是什么塑料材料-abs材料百科
在日常生活中，我们经常会遇到各种塑料材料，其中一种非常常见且用途广泛的材料就是ABS塑料。ABS，全称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（Acrylonitrile Butadiene Styrene），是一种热塑性聚合物，由三种不同的单体组成，这使得它具有一系列独特的物理和化学特性。
首先，ABS塑料的硬度和耐冲击性非常出色。这得益于它内部的微观结构，其中丁二烯橡胶颗粒分散在丙烯腈和苯乙烯的连续相中，形成了一种坚韧的网络结构。这种结构赋予了ABS在受到冲击时能够吸收和分散能量的能力，因此它常被用于制造需要承受冲击的产品，如头盔、安全帽、电话机外壳等。
此外，ABS塑料的耐热性能也相当不错，它可以在一定温度范围内长期使用而不发生变形。这使得ABS塑料在家电产品、汽车部件和电子设备中得到了广泛应用。同时，它的耐化学腐蚀性能也很强，对许多溶剂和化学品都有很好的抵抗力。
在加工方面，ABS塑料的加工性能非常优秀。它可以通过注塑、挤出、热成型等多种方式进行加工，这为设计师和制造商提供了极大的便利。无论是制造复杂的零件还是大规模生产，ABS塑料都能够满足需求。
然而，ABS塑料也有一些局限性。它的耐紫外线性能较差，长时间暴露在阳光下容易变脆和变色。因此，如果ABS塑料制品需要在户外使用，通常需要进行特殊的表面处理，如喷涂或添加稳定剂。
在环保方面，ABS塑料的回收利用相对复杂，因为它是由多种不同的单体组成的。但是，随着回收技术的发展，ABS塑料的回收率正在逐渐提高，这对于减少环境污染和资源浪费具有重要意义。
总的来说，ABS塑料是一种性能优异、应用广泛的材料。它以其良好的硬度、耐冲击性、耐热性和加工性，在许多领域都有着不可替代的作用。虽然它在耐紫外线和回收利用方面存在一些挑战，但通过不断的技术创新和改进，我们有理由相信ABS塑料将在未来发挥更大的作用，为人类社会的发展做出更大的贡献。