材料人都在看！ABS、PA等36种常用塑料加工温度及压力参数！
本文集齐了36种常用塑料加工温度及压力参数！
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1、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）
1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。
2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。
3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。
4. 成形收缩率须在0.5%左右。
5. 常用于镀金品，其注意事项如下：
(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃；
(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；
(3) 不可用离模剂；
(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；
(5) 成品表面不可有创痕。
6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。
7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。
8. 温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm2。
9. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。
2、AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物
1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。
3. 温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60%、背压100~200kg/cm2。
4. 线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7%，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。
3、CA（醋酸纤维素）
1. 材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。
2. 成形收缩率为0.5%左右。
3. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
4、CAB（醋酸丁酸纤维素）
1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
2. 干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。
5、CP（丙酸纤维素）
1. 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
6、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)）
1. 温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。
2. 料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。
7、PET（聚对苯二甲酸二乙酯）
1. UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。
2. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。
3. 干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。
4. 射出温度：235℃~250℃
5. 模温：40℃~80℃。
8、HDPE（高密度聚乙烯）
1. 温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。
2. 线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。
3. 料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5%。
9、HIPS
（高冲击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)）
1. 温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。
2. 线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6%，热变形温度96℃。
10、LCP Ⅰ型（液晶高分子Ⅰ型）
1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4%。
2. 固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。
11、LCP Ⅱ型（液晶高分子Ⅱ型）
1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。
2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。
12、LCP Ⅲ型（液晶高分子Ⅲ型）
1. 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0%。
2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
13、LDPE（低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)）
1. 温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。
2. 线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。
14、PA（聚酰胺(尼龙)）
1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm2。
2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
5. 须注意成型方法方能产生良好效果。
6. 为防止形成废边，须使用精密模具。
7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。
8. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。
9. 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。
10. 尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。
11. 尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。
12. 温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。
13. 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5%。
15、PAR（聚芳香酯）
1. 密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0%。
2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。
16、PBT（饱和聚酯(热可塑性聚酯)）
1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。
2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m2。
3. 温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。
4. 密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
17、PC（聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)）
1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。
2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4. 材料于使用前预作充份干燥。
5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
8. 加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。
9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。
10. 温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm2、背压5-15kg。
11. 密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃（141℃）、。
18、PCTFE（聚氯化三氟乙烯）
1. 设计流动适当之浇口及流道。
2. 须使用高压射出成型机。
3. 选用能防止变色之成形条件。
4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。
5. 成形收缩率约为0.5%左右。
19、PE（聚乙烯）
1. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。
2. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。
3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）
4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。
5. 采用冷却速度均一之冷却方式。
6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。
7. 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。
8. 成形品设计应防止翘曲、变形。
9. 低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。
10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm2、最低操作温度180℃。
11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。
12. 温度设定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm2。
13. 密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5%。
20、PEEK（聚苯醚醚酮（聚二醚酮））
1. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃，成型收缩率1.0%。
2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。
21、PES/PESF（聚醚）
1. 密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214℃，成型收缩率0.5~1.0%。
2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。
22、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
1. 温度设定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。
2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
23、PI（聚酰亚胺）
1. 密度1.16~1.64g/cc，变形温度278~380℃。
2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。
24、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)）
1. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。
2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。
3. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。
4. 一般型：料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率0.4~0.8。
5. 耐热型：料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率1.1~1.2。
6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。
7. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟，背压150~400kg/cm2。
8. 密度1.14~1.20g/cc，变形温度76~116℃，成型收缩率0.2~0.8%。
9. 线膨胀系数0.00005~0.00009/℃，热变形温度68~99℃（74~107℃）。
25、POM（聚甲醛）
1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。
2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。
3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。
4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。
5. 温度设定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm2。
6. 密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125℃，成型收缩率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/℃。
26、PP（聚丙烯）
1. PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。
2. 高压成形时须使用高压成型机。
3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm2、最低操作温度200℃。
5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。
7. 温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm2。
8. 密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63℃（96~110℃）。
27、PPS（聚苯硫醚）
1. 密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265℃，成型收缩率0.4~1.4%。
2. 料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm2、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。
3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。
4. 使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。
5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。
28、PS（聚苯乙烯）
1. 较易成型。
2. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。
3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。
5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时。
6. 温度设定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。
7. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8. 流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃（50~95℃）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉强度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。
29、PSF（聚砜）
1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。
2. 密度1.24~1.30g/cc，变形温度164~190℃，成型收缩率0.15~0.9%。
3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。
4. 料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm2、成形收缩率0.7%。
30、PTFE（聚四氟乙烯(聚四氟烯)）
1. 加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。
2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。
3. Tg很低，在常温下过于柔软。
31、PU或PUR（聚氨基甲酸酯）
1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。
2. 料管温度180~240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm2、、压缩比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。
32、PVAC（聚醋酸乙烯酯）
1. 加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。
33、PVC（聚氯乙烯（硬质））
1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。
2. 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。
3. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。
4. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。
5. 模具须作耐蚀表面处理。
6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm2、最低操作温度165℃、。
7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。
8. 温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。
9. 密度1.1~1.6g/cc，变形温度55~100℃，成型收缩率0.1~0.5，1~5%，线膨胀系数0.00005~0.000185/℃，成型收缩率0.1~0.5%，热变形温度57~74℃（82℃）。
34、PVDC（聚乙烯甲醛）
1. 加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。
35、SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)）
1. 加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。
36、TPU（TPU树脂）
1. 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。
2. 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。
3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。
4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。
5. 收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。
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塑料的四个特征温度及常用塑料玻璃化温度、熔点、分解温度参考
文|韧客团队 整理
1. 玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是无定型塑料制品工作温度的上限。
推荐阅读：聚合物玻璃化转变与玻璃化温度Tg测试方法总结
2. 熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。对于非结晶性聚合物，我们通常称为软化温度，融化温度区间比较窄，而软化温度区间比较宽。
推荐阅读：什么是结晶性塑料？及结晶对性能和加工性能的影响
3. 流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温10min后，施加 50Mpa恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
4. 分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。下面分别介绍常用塑料的分解温度及高温后颜色的区别：
4.1. PP(聚丙烯)
熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好，分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化，成型收缩率较大为(1—1.5%)，并具有各向异性，低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲。密度为0.91，具有良好的折叠性能（俗称：百折胶），树脂颗粒有蜡状质感，平均吸水性小于0.02%，成型水分允许含量为0.05%，故成型时一般不作干燥处理，如水份含量过高则可在80℃左右干燥1~2小时，成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感。
4.2. POM(聚甲醛)
为热敏性塑胶，熔点为165℃，在240℃温度下会严重分解，色泽变黄，在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解，分解后会有刺鼻气味、摧人泪下，制品伴有黄棕色条纹。POM的密度为1.41~1.425，原料颗粒具有磁质感觉，通常干燥温度为80℃，干燥时间为3~小时，生产中一般以提高注射压力来增加其流动性，生产中如出现分解或料筒中有PVC、AAS等料时,应及时将料筒清洗干净。
4.3. PC(聚碳酸酯)
215℃开始软化，225℃以上开始流动，260℃以下熔体粘度过高，制品易出现不足，成型温度一般在270℃~320℃之间选用，超过340℃会出现分解，干燥温度为120℃~130℃之间，干燥时间为4小时以上，PC料树脂一般为无色透明之颗粒。注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产，成型工艺宜采用多级注射，模温80℃~130℃，专用螺杆。
4. 4. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯)
熔点为225℃~235℃，分解温度在280℃左右，成型温度一般在240℃~260℃之间选择，干燥温度一般为120℃~140℃，干燥时间为3~5小时，PBT树脂一般为白色颗粒，模温100℃以上热敏性强，易过火、易脱粉，模具型腔须经常清洗。
4.5. PA6(聚酰胺)
俗称单六尼龙熔点为215℃~221℃，310℃开始分解，干燥温度为90℃~100℃，干燥时间5~6小时。
4.6. PA66(俗称双六尼龙)
熔点为260℃~65℃，310℃左右开始分解，干燥工艺与尼龙6相同，PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄，PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒，成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎。
4.7. ABS塑胶
由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物，成型温度一般在160℃以上，250℃左右开始色泽变黄，270℃以上开始出现分解，树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒，干燥温度为80℃~85℃，干燥时间为2~4小时。
4.8. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
俗称有机玻璃，玻璃化温度为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度在270℃以上，干燥温度为70℃~80℃，干燥时间为3~4小时，PMMA树脂密度为1.17~1.20，无色透明之颗粒，成型时宜用多级注射工艺，模温60℃~90℃。
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教你一招，快速掌握ABS的注塑工艺
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于150 MPa)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是0.5 MPa，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。