电镀专用材料ABS 奇美PA-726
电镀专用材料ABS 奇美PA-726
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种化学单体合成，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
ABS具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS优点：
1、坚硬，易挤出； 2、易染色； 3、难燃； 4、耐冲击； 5、表面性佳
ABS用途：
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、安全帽、家电制品。
ABS分类：
吹塑成型ABS, 挤出成型ABS, 玻纤增强ABS, 阻燃增强ABS, 耐环境开裂ABS, 极 超耐热ABS, 冰箱薄板级ABS, 阻燃5V级ABS, 抗菌型ABS, 耐药性ABS, 防静电ABS 耐磨、润滑ABS, 耐候ABS, 阻燃耐候抗UVABS, ABS粉料， 抗紫外线ABS
ABS电镀是一种将ABS材料表面进行电镀处理，以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质感的技术。ABS电镀材料通常是由ABS树脂和金属元素（如铜、镍、铬等）组成，通过电镀工艺将金属元素沉积在ABS表面，形成一层金属合金层，从而提高ABS材料的性能和外观。
ABS电镀的作用主要有两个方面：一是提高产品的耐磨性，使产品在使用过程中不易磨损；二是增强产品的耐腐蚀性，使产品不易受到化学物质的侵蚀。此外，ABS电镀还能提高产品的外观质感，使产品更加美观。
在汽车制造领域，ABS电镀通常用于制造汽车零部件，如刹车盘、刹车片、保险杠、车轮等。通过ABS电镀处理，可以提高这些零部件的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命，同时也能提升汽车的整体外观。
需要注意的是，ABS电镀并不是万能的，它也有一些缺点。首先，ABS电镀处理后的材料成本较高，其次，ABS电镀处理后的零部件表面容易被刮伤，需要特别注意保养。因此，在使用ABS电镀产品时，需要遵循正确的使用方法，以确保其性能和寿命。
供应ABS/台湾奇美/PA-726 高流动性 电镀级ABS料 汽车散热格栅材料
PA-726M ABS 镇江奇美
等级：注塑级 颜色：暂无
特性：高光泽、易电镀
应用领域：汽车领域
密度 / 比重 --3 ASTMD792 1.04 g/cm3
23°C ISO1183 1.04 g/cm3
熔体质量流动速率 200°C/5.0kg ASTMD1238 2.0 g/10min
熔体体积流动速率 220°C/10.0kg ISO1133 23.0 cm3/10min
收缩率 ISO294-4 0.40到0.70 %
机械性能 测试条件 测试方法 测试结果 测试单位
抗张强度 屈服4 ASTMD638 39.6 Mpa
屈服 ISO527-2/50 42.0 Mpa
断裂 ISO527-2/50 32.0 Mpa
伸长率 断裂4 ASTMD638 35 %
断裂 ISO527-2/50 20 %
弯曲模量 --5 ASTMD790 2070 Mpa
--6 ISO178 2100 Mpa
弯曲强度 --5 ASTMD790 61.6 Mpa
--6 ISO178 63.0 Mpa
热性能 测试条件 测试方法 测试结果 测试单位
热变形温度 1.8MPa,未退火 ASTMD648 84.0 °C
1.8MPa,未退火 ISO75-2/A 81.0 °C
1.8MPa,退火 ASTMD648 94.0 °C
高质感PP来了！ABS们，就问你怕吗？
不知道你发现没有，
相比较黑白灰蓝，人们对高彩的需求空前高昂 。
这可不是瞎掰，而是有真实的消费洞察：
来自京东研究院盘点的2023年消费观察之一
来自广州日报
看到了吧，让人‘感觉到快乐’的高饱和度色彩更受年轻消费者青睐，需求量暴增是不争的事实。
那么，众所周知，塑料想要高彩色，最常见的方式是 喷 漆 。
但是，我们也知道，喷漆虽能赋予产品十分鲜艳的颜色，但它不环保，成本高，且随着环保政策的加强，大部分厂家都满足不了严格的政策限制，所以，同样能赋予塑料彩色的‘免喷涂’料，逐渐被厂家接受。
然而，免喷涂料，基材中混合着色剂注塑成型的加工方式，对着色剂的选择上就会很‘挑剔’：
? 需要一定的耐温性，加工过程不变色
? 与基材的结合力
所以，免喷涂料做高彩色，常常会面临：
便宜的料，着色差；
着色好的料，不便宜；
又或者，虽能做成高彩色，性能却又没办法达标；
...
今天，就为大家找来专注研发塑料色彩的材料攻城狮聂工，现身说法，看是否能找到一款性价比高，性能能满足使用场景，还能实现高彩效果的免喷涂料？
请参考！
01
PP→高彩
为什么这么难？
我们知道，这些年的免喷涂工艺愈发成熟，市面上这类基材的免喷涂料已经很常见了：PP、ABS、PC/ABS、PMMA、PC、HIPS、ASA、PA等。
其中，PP料，因其成本便宜（能降本），密度小（可减重），而颇受欢迎。
然而，PC、ABS、PC/ABS等通常使用染料就能实现颜色鲜艳的着色效果。可是，染料染更鲜艳的颜色这一招，在PP这里就没有那么吃香了。
PP作为一种缺乏极性基团且低玻璃化转变温度的材料，使用染料进行着色时会发现染料析出十分严重，这也直接导致，PP着色差，很多高彩效果实现不了。
所以，大多数高彩效果的外观件，要么用PP+喷漆解决，要么用ABS、PC等更昂贵的料取代。
但是，PP较低的极性，使得它也成了喷漆‘重灾区’，若不经表面处理以及特殊改性的情况下，对漆层的附着力会很弱，极易出现掉漆，色差等问题。
所以，让免喷涂PP更鲜艳？貌似可以在行业内卷严重的当下，成为漂亮外观件另一个更具高性价比的选择。
当然，想法很美好，但，事实真能做到吗？
我们先来看，塑料的着色原理，
众所周知，太阳光由不同颜色的光组成，物体被光线照射后部分颜色的光散射后被人眼接收将刺激传递给大脑后经大脑处理成为我们认知的颜色，在这个过程中着色剂对光线的选择性吸收能力对颜色起着决定性的作用。
那么，提问：
为什么即使我们使用和喷漆相同的着色剂，免喷涂工艺也常常无法达到与喷漆件相同的效果，其色彩的鲜艳程度远低于喷漆件呢？
很简单，
因为，喷漆着色的制件，大量的着色剂富集在制件表面，这使得制件对光线有极强的选择性吸收能力，因此喷漆件的颜色十分鲜艳。
喷漆着色
而，免喷涂方案中着色剂分散在整个制件内部，此时，由于着色剂的遮盖作用，远离制件表面的着色剂，会被前面的遮盖，对光线的选择性吸收能力被抑制，因此即使使用相同含量的着色剂，免喷涂工艺中实际发挥作用的着色剂远低于喷漆中的颜料，即:C1 ? C0（C值表示彩度）。
免喷涂着色
此外基材的底色(发黄)和较差的透明度也会影响着色剂对光线选择性吸收能力的表达，这也会进一步影响了免喷涂制件颜色的鲜艳程度。
那么，免喷涂塑料件，要想实现更鲜艳的颜色，该如何做？
答案似乎很简单，让着色剂更多的富集在基材的表面，不就行了？
道理是这么个道理，但，实际上，市面上的着色剂分为：染料、有机颜料、无机颜料。
经过简单的对比：
看下来，貌似这几种着色剂，都难堪当大任。
染料虽好，但染PP，超过一定浓度，就会出现析出，尤其是大制件，且颜色稳定性极差，耐候耐热也不佳。
而，无机颜料热稳定性好，耐热耐候好，但，着色力差，不管加多大浓度都不能变深。
有机颜料，着色力相对更高，色泽鲜艳，有其他颜料不能替代的优越性，但耐热耐候不及无机颜料。
所以，玻璃碴里找糖吃，那这颗糖貌似只能是有机颜料了。
那么，PP+有机颜料，能否带来惊喜呢？
02
高彩PP
改性思路及成果
事实上，结果并不如人意。
正如我们所说，颜料自带BUG，所以，经过验证，常规PP+有机颜料，着色效果并不理想：
常规PP+有机颜料配色
那么，增加颜料浓度，能否使得颜色更鲜艳呢？
以蓝色为样本，请看下图
我们可以观察到针对蓝色颜料，颜料浓度增加到一定值后，蓝色并没有更蓝，反而开始发黑，发紫...
所以，以上道路行不通！
那么，如何才能让颜料在基材的表面，分布更集中？
锦湖日丽塑可丽研发攻城狮表示，提高基材对颜料的吸收能力+增强颜料对光线的选择性吸收，双管齐下，很有用。
譬如，想要更鲜艳的蓝色，那就增加颜料对红黄光的吸收能力。
那么，经过攻城狮们对基材、着色剂配方的一次次地调整和优化，结果得到了这款，塑可丽??易着色PP。
那么，这款易着色PP与常规PP相比，有何过人之处？
还是以蓝色为例，我们逐一增加颜料浓度，很明显可以看到的是，当颜料浓度增加到0.01%，其对600~700波段光(红黄光)的吸收均不再增强，但，易着色PP还是表现出了比常规PP更强的极限吸收能力；
所以，目视来看，塑可丽易着色PP，明显能做到更深更艳的颜色效果；
不光蓝色，尝试的其他不同颜色，易着色PP均能更深更艳：
同色粉浓度下，两款PP的测色数据也表现出了这一点。
所以，塑可丽易着色PP能实现更深更艳的颜色效果，毋庸置疑。
那么，想必你也很想知道，易着色PP相比常规PP在性能上都有哪些区别？
请看：
着色性采用极限浓度的K/S值进行评价
以上可以看到，除了缺口冲击略差外，其他性能几乎一致。
当然，降低后的缺口冲击强度，问题并不大！依然可以满足大部分使用场景，例如需要时不时应对磕碰场景的电摩行业，更何况，大小家电，OA消费电子等‘更文静’的使用场景。
那么，说到使用场景，我们知道，PP模量不足，收缩率较大，很容易翘曲变形，所以，对PP进行添加矿物质填充改性后再使用，是常规操作。
因此，我们不妨也实测一下，
易着色PP进行矿物质填充后，颜色效果会发生什么变化？
显而易见的是，20%填充体系下，易着色PP同样能做到比常规PP更深更艳的颜色效果。
你以为，只有蓝色才可以？
当然不是，红色、绿色...同样能做到更深更艳！
也就是说，矿物质填充后的易着色PP，同样具备超强着色性能，就很稳！
光说不练假把式，易着色PP实际落地又如何？颜色稳定性怎样？？接着看！
03
高彩PP落地
表现及适用场景
就像一件彩色衣服穿久了会泛白，会褪色一样，那么，你是不是也会有同款疑问：塑可丽??这款易着色PP，会不会很容易就褪色？
抱着这样的疑问，我们以蓝色为样本，针对易着色PP的落地应用场景，可能会面临的一系列挑战，譬如，紫外线老化，高湿高热，冲击碰撞等，都一一做了试验，多维度测试这款易着色PP，究竟容不容易褪色？性能经不经得起考验？
请看：
首先，耐候性测试。
为了验证易着色PP能否满足户外使用场景，耐紫外老化能力如何？
我们选用了，超高强度的UVB光源对其进行了300h的紫外老化试验，一般而言，300h后色差小于3则认为满足使用标准。
结果，300h后，易着色PP的色差仅为 2.14 ，目视几无明显褪色现象发生！
其次，耐湿热老化性。
譬如，大部分家电都对对材料的湿热老化性能有要求，譬如电冰箱、洗衣机、电吹风等。
所以，我们对易着色PP进行了较为极端的水煮老化试验及热存放试验。
? 水煮老化试验：将样板置于80℃的高温水中煮24h。
? 热存放试验：将样板进行110℃的高温热存放24h。
结果显示，不管是水煮24h，还是热存放24h，易着色PP样板均能做到无析出、无变形、无裂纹、无剥离、无溶胀，不翘曲、不塌陷！无明显褪色！
再来看看，易着色PP的冲击性能，能否应对使用过程中可能遇到的冲撞场景？
那么，为了更还原使用场景，我们将样板进行了温度（23±2℃），相对湿度（50±10%）的预处理，再进行了2000g*900mm的落锤实验。
结果显示：试样没有出现破裂或断裂，顺利通关！
所以，针对这款耐候OK、耐湿热老化OK、耐冲击也OK的易着色PP的应用场景，我们也做了一个简单的盘点：
? 譬如，电摩行业，家用小电动，儿童电动车等。
? 还有，小家电行业，冰箱、洗衣机、空气净化器、小电扇等。
? 以及，日用装饰件塑料制件（花盆、垃圾桶），儿童玩具等。
当然，大家最关心的成本问题，这里也给各位客官打听到了，相比较常规PP，塑可丽易着色PP也就贵了一点点，但相比ABS、PC，甚至HIPS，它还是一个性价比更高的选择。
另外，材料攻城狮表示，基于回收料的易着色PP也在同步开发中，理论上来说，回收PP同样也能给我们带来惊喜，所以，需要走可持续路线的客官，可持续关注。
最后，小总结：
我们知道，传统需要高着色力的塑料材料，能打的主力军就是这俩：ABS，PC。但，ABS不耐候的毛病一直改不好，亲戚ASA、PMMA/ASA又太贵；而PC的加工性能一般，耐化学品性能方面又太娇贵！
而，一直在塑料材料领域左冲右突，攻城掠地，愈发‘蒸蒸日上’的PP阵营，就譬如今天这款易着色PP，便宜、减重能高彩，还可满足基本使用场景，性价比更高，未来可期！
所以，高质感PP横空出世啦，ABS们，就问你怕不怕？！
以上就是本次关于PP的高着色改性成果，请参考！
内容来源自【塑料与选材】自媒体公众号
塑料工业的神助攻——钛白粉的特点和使用方法
近几年，塑料工业与钛白粉可谓焦不离孟。在世界范围内超过500家的钛白粉牌号中，专属于塑料用的就超过50个，而高达6%的年均增长率，也让塑料工业成为使用钛白粉增速最快的领域，并“荣膺”钛白粉的第二大用户。有材料应用的地方自然就有相配套的指标、参数考衡，粒径粒度分布和颗粒形状就显著影响着塑料用钛白粉的关键指标。而塑料用钛白粉的粒径恰好处于激光粒度仪大展身手的范围内，因此对于钛白粉在塑料工业中的应用，业内人士不妨给予更多的瞩目。
二氧化钛分子模型
众所周知，钛白粉的学名是二氧化钛，具备优良的白色性能，高遮盖力和高消色力，被广泛应用油墨、造纸、涂料、油漆等行业，享有“白色之王”的美誉，这正是钛白粉在塑料制品中得以应用的重要原因，即钛白粉可以决定浅色或白色塑料制品的外观。
当然钛白粉于塑料还有很多其他好处，比如提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭，改善塑料制品的机械性能和电性能等。几乎所有热固性和热塑性的塑料中都会使用钛白粉，它们既可以与树脂干粉混合，也可以与含增塑剂的液体相混合，用量一般在3-5%左右，聚烯烃类(主要是低密度的聚乙烯)、 聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等莫不如是。
在塑料工业中衡量钛白粉的质量主要有四大指标——遮盖力、分散性、耐候性和白度。钛白的遮盖力越好，生产出的塑料制品就越轻薄;分散性则影响塑料制品生产成本，钛白粉的分散性越好，塑料制品的光滑度和光亮度就会越高;具备良好耐候性的钛白粉，则对室外使用的塑料制品以及塑料门窗是必不可少的。
最后一大指标就是白度了，所谓白度是指距离理想白色的程度。影响钛白粉白度因素主要有以下几点。第一点是杂质，在钛白粉工艺中，尤其是硫酸法钛白粉工艺，大部分的作业是为了除去产品中的杂质，因为杂质严重影响钛白粉的应用性能，特别是白度。显色金属氧化物杂质在极低的含量下就能影响白度，这些元素有铁、锰、铬、铜等，这些杂质本身就带有颜色，在白色的钛白粉中极易显色。
第二点就是粒径和粒度的分布了，他们主要是通过钛白粉颗粒对光的反射、散射等现象影响其白度的。钛白粉的粒径越小，白度值越高，这主要是由于钛白粉粒径越小，表面积增大，光的反射、漫反射增强。
根据光波的特性，当颜料粒子的粒径小于光波的一半时可以获得对该波长的色光的最大散射，经分析，对波长蓝色光散射最好的粒径在0.2μm左右，波长较长的红色光散射最大的粒径在0.35μm左右，因此，小粒径的钛白粉的散射光呈蓝相，而透过光则为蓝色的补色红黄相，反之，大粒径的钛白粉散射光为红相，透过光为蓝相。通常涂料用钛白粉的粒径为0.2~0.4μm，而大多数塑料用钛白粉粒径都较细，粒径为0.15~0.3μm，因为这样可以获得蓝色底相，对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作用。
此外，颗粒形状、钛含量、包膜剂对钛白粉的白度都有一定影响。其中，粒形对白度的影响比较小，一般来说，层状钛白粉的白度略低，球状和杆状的白度略高。而二氧化钛含量的升高，钛白粉白度值也升高，铝、硅、锆等包膜剂含量升高，钛白粉白度值下降。
值得一提的是，在塑料色母粒的生产工艺中，钛白粉的白度也是一项重要质量指标，塑料色母粒是一种高浓缩、高效能的颜色配置品，即颜料以超常浓度均匀分布在载体树脂中，并形成一定粒径的颗粒。它主要由核心层(颜料)、偶联层(偶联剂或表面活性剂)、分散层(润滑剂或分散剂)、增混层(载体树脂)等组成，在塑料中作为染色剂使用，广泛用于吹膜、注塑、热压、注塑等塑料制品的生产，色母粒着色效果优越，使用方便，节约能源，使用时无粉尘和污水，因此备受用户的青睐。色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。钛白的着色能力、分散性、加工性能、白度都会对色母粒的应用产生重大影响，顺理成章地，也少不了对钛白粉粒度分布的检测。
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