PP、PC、PA、PE、ABS等20+材料、750+牌号性能及用途大全！
分享这篇《塑料材料牌号与简化版性能大全》给大家，方便大家遇到需要到厂家了解具体性能前，了解这些塑料的牌号与性能，适合收藏哦！内容非常多，慢慢看~
目录：
PE系列：LDPE/LLDPE/HDPEEVA系列尼龙系列PP系列PPR/PPBPS系列ABS系列PVC系列工程塑料系列改性塑料系列注明：本文来源于“今日塑价”公众号（id：jinrisujia）。
塑料选材降本案例 | 汽车BC柱装饰件，年降本2000万
选材，即选择合适的材料，是降本最常用的一种方法。如果应用恰当，会带来非常可观的降本，特别是在塑料金属原材料暴涨的最近几年。
不过，有的工程师一看到选材降本，就把选材等同于国产代替进口、或者更换一个便宜供应商等。
事实上，选材还有其它维度，例如在满足性能要求下，通过材料类型的变更，从而实现降本。
当然，通过材料类型变更降本，难度和挑战比较大。
本文介绍一个成功应用于汽车BC柱装饰件的材料类型变更的案例，使用高光免喷涂PC/PMMA/ASA塑料代替PC/ABS+喷漆或ABS+PMMA双色注塑，实现了每年2000万成本的节省。
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汽车BC柱装饰件当前两种主流塑料
汽车BC柱装饰件，当前主流材料有两种，一种是使用PC/ABS、然后喷漆；另一种是结构件为ABS+GF、外观件为PMMA，双色注塑。
▲汽车BC柱装饰件示意
1.1 第一种：PC/ABS、喷漆
汽车BC柱装饰件，现阶段最主流的材料是PC/ABS材料、在外观面上喷漆。
1）优点
喷漆后，耐刮耐候性很好。
2）缺点
喷漆不良率高，成本高。喷漆容易产生缩孔，橘纹、咬底、颗粒、浮色和发花等各种外观品质缺陷，不良率很高；这些不良产品，就是成本上的巨大浪费。注塑成型之后，还需要喷漆，人工、设备成本增加，生产周期长。喷漆使用化工溶剂会污染环境，环保性差，受环保政策管控严格。▲塑胶件喷漆示意
1.2 第二种：结构件ABS+GF、外观件PMMA，双色注塑
由于喷漆成本高、生产周期长以及环保等问题，目前有少量汽车BC柱装饰件，其结构件使用ABS+GF、外观件使用PMMA，然后二者通过双色注塑在一起。
1）优点
外观效果较好，耐刮。双色注塑，一次成型，免去喷漆工艺。2）缺点
双色注塑需要较大模具和大型注塑机台，因此双色注塑设备贵、模具费用贵。双色注塑的生产周期长，至少是单次注塑生产周期的1.5倍以上，生产成本高。双色注塑的成品形状不能太复杂。▲双色注塑示意
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高光免喷涂塑料PC/ASA/PMMA
鉴于第一种主流材料喷漆产生的缺陷、以及第二种材料生产周期长等缺陷，目前有企业成功使用了高光免喷涂塑料PC/ASA/PMMA，实现每年2000万的成本节省。
1）高光免喷涂塑料PC/ASA/PMMA
使用三合一合金材料，一次性注塑成型。
2）优点
一次注塑成型，生产周期短，无需二次喷涂，生产成本低。在满足高光、耐候性、耐刮擦性等前提下，具有更高的耐热温度、和更高的冲击强度。外观选择更加丰富，可以定制外观纹路。3）缺点
耐候性、耐刮擦性能满足要求，但比当前主流材料稍差。塑胶材料成本较高。注塑模具的设计和工艺参数的调整较复杂，要求工程师必须具备相关经验，否则容易出现外观缺陷。在当前的成功应用案例中，一辆车总共有6个装饰件使用高光免喷涂材料PC/ASA/PMMA，总体成本相对于主流PC/ABS+喷漆，可以降低100元以上。
按一年20万销量，该塑料选型可以带来2000万的成本节省。
▲免喷涂示意--非真实案例图
最后的话
可能不少企业最初看到免喷涂塑料时，都会很兴奋。
然而一到实际试用时，就会遇到各种各样问题难以克服，然后就扔到一边，认为这完全是一个噱头。
这就是塑料选材中材料类型更换所面临的最大难题和挑战，特别是对于一些新型材料。
要想克服这个难题和挑战，必须要求工程师具备深厚的塑胶材料（包括各种塑料性能、应用和价格）、产品设计、注塑模具和注塑成型等相关理论知识功底和实际应用经验。
如果大家对塑料选材降本感兴趣，梁工和我非常愿意提供咨询服务，欢迎私信或留言沟通。
不仅仅是本文提到到高光免喷涂塑料，其它大多数塑料选材降本我们都具有实际成功降本经验。
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作者简介：
钟元，著有书籍《面向制造和装配的产品设计指南》和《面向成本的产品设计：降本设计之道》
梁焕彬 ，从业20余年的工程塑料选材和模塑技术应用匠人。
推行降本设计，
助力工程师成长，
共同为中国制造贡献力量。
关注降本设计，一起洞察降本本质
聚焦降本设计知识分享和方案提供，助工程师能力提高和升职加薪，助企业降本和利润提升
生活中PVC，ABS，PP，PE塑料材料的区别是什么呢？
生活中我们都会用到许多形形色色的塑料产品，那么对于塑料我们又有那么些了解呢，哪些地方可以使用什么样性质的材质我们又该注意什么呢，下面就让我们来了解一下吧。
一、常用材料的介绍
1. PE原料是聚乙烯.
2. PVC原料是聚氯乙烯.
3. PP原料是聚丙烯.
4. ABS原料是丙烯腈，丁二：烯，苯乙烯三者的共聚物。
一、PE聚乙烯
日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
二、PVC聚氯乙烯
一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一一个氢原子的高分子材料。
聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体。
三、PP聚丙烯
一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
四、ABS
ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
总结：不同的材质用在制造的地方也不一样，相信看完以上的介绍我们大概选择材质的概念，以后不管是生活中还是工作中一定会选择最正确的塑料制品。