ABS塑料的特性及注塑工艺汇总
ABS为丙烯晴A,丁二烯B和笨乙烯S三种单体共聚而成的聚合物简称ABS.ABS塑料原料的外观是一种不透明呈象牙白的粒料，无毒，无味，吸水率低的特性。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷，喷油和镀层处理。ABS塑料是一种易燃的聚合物，它的火焰呈黄色，而且有黑烟，烧焦但不会滴落，并且在燃烧的时候会发出一种特殊的肉桂味。ABS具有着优良的力学性能，它的冲击强度很好，可以在较低的温度下应用于各种寒冷的场景。但在紫外光的作用下易产生降解，于户外半年后，冲击强度下降一半。ABS的电绝缘性能优良，并且几乎不会受到温度，湿度以及频率大小的影响，可以在大多数环境下使用。ABS相对密度为1.05左右。热变形温度为93一118℃，热分解温度270℃以上。 ABS塑料的收缩在0.5一0.8%范围，若经玻纤增强后可以减少到0.2一0.4%，ABS的熔体流动性比pvC和PC好，但比pE，pA及PS差，与p0M和HIpS类似，它的流动特性属于非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速度都有关系，但剪切速度更为敏感。 ABS制品在加工中易产生内应为，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止时，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃一80℃的热风循环干燥箱内2一4小时，再冷却到室温即可。 注塑时，料要进行烘干处理，ABS的吸水率大约是0.2一0.8，对于一般级别的ABS加工前用烘箱以80一85℃烘2一4小时或用干燥料斗以80℃烘1一2小时，对于含有pc组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 熔胶的温度。可用对空注射准确判定。等级不同熔胶温度亦不同。抗冲级220℃一260℃，以240℃为佳。电镀级240℃一270℃，以260℃为佳。耐热级240℃一280℃以255一265℃为佳。阻燃级190℃一240℃，以225℃为佳。透明级220℃一26O℃，以240℃为佳。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 模具温度一般65℃一85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70℃一80℃，动模温度要求50一60℃。 料量的控制。每次注射量反达标准注射量的75%，为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽，色泽的均匀，要求注射量为标定注射量的50%为宜。 背压。一般情况下背压越低越好，常用的背压为5bar，染色需用较高的背压，以使混色均匀。注射压为。采用较高的注射压力。注射速度以中高速较好，防火级要用慢速。模具及浇口设计。一般流道直径6一8mm，浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm，排气孔宽4一6mm，厚0.025一0.05mm。
一文了解电镀PC/ABS在汽车内饰条上的应用
PC/ABS因具有ABS很好的冲击和成形性，又由于PC优异的冲击和耐热性能，被广泛用于汽车零部件、电子等产品上。常塑新材小编为您介绍电镀PC/ABS在汽车内饰条上的应用。
汽车作为改性塑料的最大的下游应用市场，改性塑料在汽车领域都有者广泛的应用。
电镀是塑料制品在加工成型后，一种二次加工加工方式，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。
现在越来越多地设计师在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。汽车内饰条用PC/ABS塑料，常塑新材制造的PC/ABS塑料颗粒具有冲击性能良好，PC与ABS比例约为3:7，保持了较低的比重，价位较低，适合汽配行业等要求。
金属效果的塑胶件表面处理，是产品设计师必须了解的知识
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
电镀的作用：
1、防腐蚀
2、防护装饰
3、抗磨损
4、电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
5、工艺要求
水镀是一种电化学过程，就是将电镀件浸泡在电镀液中，再通电，在零件表面形成均匀、致密、结合良好的金属表面加工方法。
2、工艺的特点：1.不需要热源，在15—40℃的常温条件下进行各种镀层工作
2.其原理不是覆盖，而是使镀层与基材的结合形成合金，其结合强度大大增高
3、水镀适用材料及镀层能进行水镀的常用材料并不多，最常用的是电镀级别的ABS，其他的常用材料如PP、PC、PE等很难水镀
(1)常见的镀层有铜、镍、铬。
铜:一般用于镀底层,俗称打铜底。
镍:银色,主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序。
铬:亮银色,用于高亮表面。
(2)常见的表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。
金色:可通过镀真金及镀六价铬(假金)来实现。
银色:可通过镀镍、铬、银来实现。
黑色:可通过镀黑铬、黑锌来实现。
枪色:可通过镀合金来实现。
(3)常见的电镀效果有高光、亚光、雾面、混合等
高光:产品表面形成高亮的效果,常见的是银色。实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理,注塑出来的胶件通过镀光铬来实现效果。
亚光:产品表面形成一般光亮的效果。实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理,注塑出来的胶件通过镀亚铬来实现效果。
雾面:产品表面形成朦胧的效果。实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理注塑出来的胶件通过镀亚铬来实现效果
混合:在同一胶件上实现两种不同的效果,如高光与亚光并存等。这些胶件一般通过电铸模具注塑出胶件,然后通过电镀来实现效果。
(4)水镀能不能作彩镀?可以实现,但工艺复杂,不良率高,故较少做彩镀。
4．镀层厚度影响镀层的因素很多,水镀层厚度有小于1.0um、大于0.1mm。在进行结构设计时,一般将镀层按0.03mm来计算。
真空镀1、定义：真空镀属于电镀的一种,是在高度真空的设备里,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层。
2、真空镀分类真空镀根据方法不同分为蒸发镀及溅射镀、离子镀等。
(1)蒸镀是在10～2Pa以下的真空度的环境中加热通过电阻加热、电子线、激光照射蒸发的材料。使多数分子和原子蒸发或升华，直接沉淀在基板上形成薄膜。
一般来说，是在高真空环境中加热金属使其熔化、蒸发，冷却后在样品表面形成金属膜的方法。
镀金和镀锌最广泛使用的材料是铝和镀铬。
(2)通过气体放电产生的正离子作为电场使目标作为阴极快速运动，靶内的原子或分子溢出，在镀层的被加工物表面上析出，形成所需的薄膜
有广泛的材料用于飞溅，特别是任何材料都可以被飞溅，特别是具有高熔点和低蒸汽压力的元素和化合物可以被飞溅。飞溅膜与基板的附着性高，膜厚高，膜厚可以控制，膜厚良好。
与蒸镀相比，溅射镀金具有复杂装置的缺点，需要高压镀金装置，比蒸发镀金慢
(3)离子镀是将蒸发镀和溅射镀相结合的一种方法,这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力,有较高的沉积速率,膜的密度高。
3、工艺特点：在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，可以得到非常薄的表面镀层。
具有速度快附着力好的突出优点，一般用来作较高档产品的功能性镀层。
4、真空镀适应的材料及颜色真空镀由于是气象沉积,一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀,如ABS、PC、PMMA 、PET、PS等。
真空镀表面颜色不受限制,通过镀不同的金属体现不同的表面颜色,还能作五颜六色的彩镀，举例如下。
(1)银色:可镀铬、铝、镍等来实现
(2)金色:可镀金、钛的氮化物与金合金。
(3)黑色与枪色:镀钛与碳的化合物,
(4)局部电镀方便,真空镀可利用夹具来遮挡不需要电镀的区域。
5、真空镀层厚度真空镀膜非常薄,一般为0.5-2.0um
由于镀层很薄,容易磨损,所以真空镀膜的表面还需喷一道UV油漆。
真空镀的产品表面处理层厚度主要包括底漆、真空镀膜、UV油漆,总厚度控制在0.02mm左右
NCVM真空镀金可以使被称为NCVM的涂层为非导电性。ncvm在通信行业广泛使用。一些移动电话的塑料部件由于外观要求需要电镀效果，但金属干扰移动电话天线的RF信号，这影响移动电话接收信号的能力。因为那个不是导电性，NCVM避免这个干扰。
电镀塑胶件结构设计要求无论是水镀还是真空镀，前提都需要合理的结构设计，才能满足电镀工艺的要求。
1、材料最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3、电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀部件的厚度根据理想条件控制在0.02mm左右，但实际生产时厚度为0.08mm。因此，在滑动嵌合位置，能够将一侧的间隙控制在0.3mm以上，得到良好的结果。
4、表面凸起或凹槽落差最好控制在0.3~0.5mm以内，且需圆滑过渡。
5、如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，以免盲孔太深电镀效果差或电镀不到位。
6、因水镀，工作温度较高，塑件极易产生变形，在设计时，强度薄弱处，需增加加强筋或其他方法加强强度。
7、塑件要有可靠的固定结构，在水镀变形后，固定时用于纠正变形。
8、要避免采用大面的平面。
塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。
9、要避免直角和尖角。
10、要考虑留有时装挂件的结点部位.结点部位要放在不显眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作连接点。
11、标记和符号要采用流畅的字体，如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅的字体容易成形、电镀后外观更好。文字凸起的高度以0.3~0.5为宜，斜度65度。
12、如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。
13、尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。
14、因塑件电镀后会变脆，在加强筋或螺丝柱有装配作用时，需在根部做遮挡处理或增加加强筋。
真空电镀与水电镀比较：