塑料件（二）
1.4、装配设计
指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控
制。
1.4.1 止口
指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留 0.05~0.1mm 的间隙，
嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。
上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的 R 角偏大，以增大圆角之间
的间隙，预防圆角处的干涉。
1.4.2 扣位
主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，
确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙，设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。
1.4.3 螺丝柱
一般采用自攻螺丝，直径为 2~3mm。
以上表中所提供的是 HIPS 和ABS 料常用螺丝孔尺寸，对于不同的材料，
螺丝孔尺寸有所不同，一般来说，比较软、韧性较好的材料d 值小，较脆的材料
所选d 值要大一点。
1.5、结构设计
在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等
问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。
外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观
缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。
1.5.1 面壳
键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。
A 方式利于模具的制作，但碰穿处的利边容易导致卡键；B 方式则避免了卡键问题，但当碰
穿偏心时则键孔变小，产生利边。C 方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余
量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B 或C。
1.5.2 按键设计
间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用
硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要
考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙
的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。
键顶圆弧：如虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓
形高度小于0.5mm。
圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。
悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响
上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙
上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留
较小的间隙
另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，
则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发
生其它按钮发生动作，造成误操作）
按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，
手感良好。
按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，
控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，
因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。
PC/ABS螺丝孔易开裂是硬伤？ 专治不服的来了！
‘人’红是非多 ？
小家电御用明星料，阻燃PC/ABS，频频爆出，螺丝柱‘裂了 又裂了...’的 塌 房 事件。
众所周知，
作为制件装配紧固的必要部件，开裂只是倒下的第一块多米诺骨牌，后面的一系列连锁反应才最要命：
开裂—装配失效—产品寿命缩短—应用风险大增—废件成本加倍....
所以，别人塌房，要命。
它塌房，不光 要 命 还 要 钱 。
那么，
综合性能一直优秀的阻燃PC/ABS，为何在螺丝柱开裂问题上频繁拉垮？
还是那句话，复杂的工作我们来做。今天就由我们10几年经验的材料攻城狮严工从材料角度为大家，总结了几款在螺丝柱开裂问题上的材料解决方案！
请参考！
01
常开裂的几大原因，
供你对号入座，请参考!
那么，螺丝柱开裂问题为什么老大难？
很显然，它不同于外观问题，注塑出来马上就能被发现。
有些‘暴脾气’的当场开裂，但，更多的是‘反射弧很长’的，等到完全装配好，放在仓库几个月后才开裂...
而且，据我们从客户处收集来的数据中，可以知道，这样‘损失惨重’的灾难可不是个例。
那么，今天，就从材料角度，为大家深入解剖，为何‘开裂悲剧’常在阻燃PC/ABS螺丝柱上出现？
说来也简单，
我们根据不同情况，区分出了不同的开裂原因：
以上，对号入座，我们知道，‘反射弧很长’的开裂，一般是由于材料的 耐 老 化 性 差。
因为，阻燃PC/ABS的PC分子链，在长期放置过程中，会发生一系列断链+交联的复杂反应，导致分子链分布 越 来 越 宽（分子链分布越窄，性能越稳定）。
所以，这就很好理解了，为什么一开始韧性很好，冲击性能能达到600~700水平的阻燃PC/ABS，放置2个月后，就变成了一块只有100左右的‘干脆面’。
试问：
谁家‘干脆面’用在螺丝柱这样的结构件，能不裂啊？?
那么，既然，阻燃PC/ABS如此不耐老化，是不是可以考虑用别的料来替代呢？
当然 可 以 。
譬如，PPO、PA料，在性能上均更具优势。
但，PA料，很贵，更高端的产品，或者要求很高的制件上，才会考虑。
PPO，塑料界中的‘爱马仕’，除非是超高耐热要求，才会用它。
还有人提到ABS，且不说它的耐老化性不如PC，单凭它做不了无卤，不环保这一点，就直接被PASS掉了‘上台的机会’。
总而言之，阻燃性、加工性、性价比...等综合考虑一圈下来，得出的结论就是：
阻燃PC/ABS的地位稳如老狗，不可撼动。
所以，与其想着换料，不如，将我们的‘性价比之王’阻燃PC/ABS抢救一下。
02
“塑优案”PC/ABS，
专治不服！
我们只知道PC/ABS是性价比之王，
不仅物理性能优秀；加工性能尚可，而且，还更环保（可不含卤素重金属）；与其他高性能材料相比，更是具备了一定的成本优势。
然而，属实有两把刷子的阻燃PC/ABS，除了耐老化性能等不足外，还有几个不容忽视的BUG：
? 增韧剂含量低和无卤阻燃剂的加入，对材料韧性和延展性影响较大；
? PC，由于空间位阻大的苯环结构存在在注塑后制件的某些部位，会导致，极易发生应力集中从而开裂。
但，在改性材料工程师眼里，BUG=机会。
那么，目前，业内都取得了什么样的改性成果？接下来就以锦湖日丽为例，看看是否有突破？
不负众望，从基料的严格筛选到特殊助剂的应用，锦湖日丽塑优案?团队经过无数次配方升级，推出了这款：PC/ABS HAC8250NH-NOCA。
那么，HAC8250NH-NOCA的过人之处是什么？与国内外主流专家企的改性成果PK，结果如何？
话不多说，我们看实验数据：
结果显示：
HAC8250NH-NOCA的收缩率更接近金属;
熔体流动性更优，达到了20（240℃*5kg），加工成本会降低不少；
同时，断裂伸长率独领风骚，大了至少15+，韧性更优；
尤其，耐冲击性更是一骑绝尘，高达550。
那么，看起来如此优秀的HAC8250NH-NOCA，在螺丝柱结构的实际应用中是否 同 样 优 秀 ？以及耐老化性又如何呢？
我们不妨，实际验证一下：
螺丝孔开裂场景测试：
无化学品接触，应力导致的螺丝孔开裂
将国内外竞料、常规阻燃PC/ABS，放在同一条件（同模具、同尺寸螺丝、同扭矩...）下，评估以下三种开裂情况：
①直接攻入螺丝—考验韧性
②打好的螺丝柱板放置2个月—考验耐老化性
③浸入冰醋酸溶剂1min—考验耐化性
结果如下：
* 选取M3.5*10自攻螺丝攻入后2.8/5.5螺丝柱
* 扭矩1.0N·m 各打入20个螺丝柱
显而易见：
不愧是冲出重围的0开裂王者！
不管是韧性、耐老化性，还是耐化性，全部表现优秀，做到统统0开裂的，只 有 它 ！
看来，螺丝柱开裂问题是真的有救了。那么，还有没有更加青出于蓝而胜于蓝的材料呢？
03
更强王者来了，
这款料不开裂 还更耐化！
经过更多实践，我们还真发现了一款，耐化性更强的改性料，阻燃PC/PBT。
这一次，直接将难度升级 5 倍。
将材料浸泡在腐蚀性极强的冰醋酸溶剂里面，长达5min后再取出，我们发现：
除了阻燃PC/PBT，妥妥拿捏住，其他材料都纷纷倒下了。
常规阻燃PC/ABS和阻燃PC样条表面有明显的银纹出现，就算是HAC8250NH-NOCA都不能保证百分百没有裂纹，而，PC/PBT K8550NH样条表面均未出现任何银纹（只能说都是实力啊，实力）。
螺丝孔耐化评估-客户终端表现
最后，再来看看，PC/PBT K8550NH用在客户终端螺丝柱结构上的效果：
冰醋酸浸泡5min后，在螺丝柱上打入螺丝钉，静置24h后，会发生什么呢？
冰醋酸浸泡5min后清水清洗，静置24h后
我只能说，又一 0 开 裂 王 者 诞生了！
当然，除了腐蚀性极强的冰醋酸试验，我们也测试了，很多装配过程中不可避免的除锈油测试，结果，PC/PBT也没在怕的，从竞料中脱颖而出，青出于蓝而胜于蓝。
那么，耐化性更强的阻燃PC/PBT，与阻燃PC/ABS在性能上相比，能否PK得过呢？
我们已经为各位客官试过了，
阻燃PC/PBT，除了尺寸稳定性差了点、断裂伸长率小了，其他性能均旗鼓相当。
至于，这两种料，该如何选：
阻燃PC/ABS HAC8250NH-NOCA更适合尺寸稳定性要求更高，韧性要求更高的场景。
而，阻燃PC/PBT K8550NH更适合耐化性要求更高，直接接触化学试剂的部件。
最后，
鉴于螺丝柱开裂是业内普遍存在的难点，所以，关于螺丝柱装配遇到的问题，锦湖日丽除了能提供更适合你的料之外，还可以提供：
一系列全程1v1的材料设计+工艺指导、
一套完整的内部专业评价开裂方式指导、
资深专家手把手包会，包解决，专业一条龙服务
...
总而言之，物 超 所 值 。
25年塑料老师傅告诉你手提箱用板材级 ABS材料使用寿命更长
小型手提箱广泛用于短途旅行收纳洗漱用品、轻薄衣物等，还常常用于婚礼收纳化妆品，使用手提箱可以方便的储存、管理化妆品和化妆工具。中新华美改性塑料小编为您介绍手提箱用板材级ABS材料。
ABS小型手提箱表面光泽好，柔软有韧性，抗压性好、耐摔防水易清洁。ABS材料小型手提箱是用于旅途收纳，所以要求材质需要具有良好的强度、抗冲击性和耐磨性。另外材料还需要具有一定的防震性，才能有效的保护手提箱内的化妆品不受损坏，手提箱的使用寿命更长。
板材级染色ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性好，具有优异的尺寸稳定性及易加工性。染色ABS材料的表面硬度高、光泽度好、耐化学性好、耐油性、耐磨性好。