abs塑料是什么材质掉色吗
ABS塑料是一种高分子合成材料，其化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它的分子结构中包含了三种不同的单体单元，分别是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）。这三种单体的比例可以根据需要进行调整，以获得具有特定性能的ABS塑料。
关于ABS塑料是否会掉色，这主要取决于制造过程中所使用的颜料、填充物和添加剂。如果塑料制品没有被添加颜色或使用了耐候性较差的颜料，那么在长期暴露于紫外线、氧化剂、溶剂等环境因素下，可能会发生颜色变化或褪色。
一般来说，优质的ABS塑料在正常环境下使用和保存是不会掉色的。这是因为ABS塑料的化学稳定性较好，对大多数化学物质都具有较高的耐受性。然而，如果在恶劣环境下使用，例如在强酸、强碱或高温环境中，ABS塑料可能会发生降解，导致颜色变化或失去韧性。
要判断一个ABS塑料制品是否会掉色，可以通过查看其产品说明书或询问制造商。此外，如果制品表面有一层涂层或镀层，那么还要注意这层表面材料是否会脱落或变色。
总的来说，对于大多数在正常环境条件下使用的ABS塑料制品，是不必担心掉色问题的。但需要注意的是，如果使用或保存条件恶劣，可能会对塑料制品的寿命和性能产生影响。因此，在使用过程中要确保遵循制造商的建议，确保ABS塑料制品能发挥其应有的性能和寿命。
更多信息请查阅：abs塑料是什么材质掉色吗-材料百科
上海春毅新材料是一家以经营氟塑料原材料为主的公司。公司主要经营高温氟产品、PPSU、PA、POM、PC、PMMA等工程材料，包括聚四氟乙烯（铁氟龙）PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF、PEEK等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等,目前我司有部分进口副牌氟材料，价格优惠明显，性能跟进口原包相当。
ABS的特点及应用
ABS的应用
高冲击强度，热性能等几种性能使ABS适用于汽车，家用电器，电子，建筑，运输等行业。
汽车应用 - 在处理汽车应用时，ABS是首选的工程塑料。人们越来越关注汽车减重。作为金属的绝佳替代品，ABS已广泛用于制造汽车零件。
丙烯腈丁二烯苯乙烯在汽车和运输中的应用包括：
仪表板
支柱饰边
仪表板组件
门衬里和把手
座椅靠背，安全带组件等
电器 - 用于家用电器的ABS包括家电控制面板，外壳（剃须刀，真空吸尘器，食品加工机），冰箱内衬等。家用和消费品是ABS的主要应用。键盘键帽通常由ABS制成。
电气和电子应用 - ABS为电子外壳，计算机键盘等提供良好的全面性能。
由ABS制成的 管道和配件被广泛使用，因为它们更容易安装并且不会腐烂，生锈或腐蚀。在正确的操作下，它们可承受地面载荷和运输，即使在低温下也能抵抗机械损坏。
ABS还用于制造legos，仪器，运动器材，园艺工具，医疗应用包括制造雾化器，压缩机等。
ABS塑料的主要供应商
ABS的厂商众多，排名前五的依次是奇美，拜耳，LG化学，通用电气和巴斯夫。五大企业的产能几乎占了世界产量的一半，着实让人惊叹。
奇美
拜耳
LG化学
通用电气
BASF
TECHNOPOLYMER
......
ABS共混物 - 热塑性合金
ABS不是完美的材料，也是有自己的劣势的地方。为了克服这些限制，ABS可以很容易地与其他聚合物如PA，PBT，PC等混合或合金化。这种与聚合物的混合进一步增加了可用的性能范围，如机械，热......等。其中，具有代表性的，就是ABS/PC 。
ABS/PC合金
ABS / PC是丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯共混物的缩写形式。它是由聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯组成的热塑性合金。这两种聚合物都是它们自身广泛使用的，并且具有非常特殊的性质以及它们自身的缺点。
然而，当合金化时，它们形成最广泛使用的工业无定形热塑性塑料之一：
增强了可加工性
良好的流动特性，强度，刚度
良好的耐热性
此外，可以在共混物中加入添加剂以改善例如其UV和氧化稳定性，防火性和增强剂如玻璃纤维和矿物填料，以改善共混物的强度和刚性。
丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯（ABS / PC）共混物通常用于商业和工业应用，例如汽车，电子，电信等，其中需要坚硬但重量轻，耐热且易加工的材料。
ABS加工条件
ABS具有广泛的加工范围，大部分的加工机械，都可以对ABS进行有效的加工处理。
注塑成型
使用通气式气缸进行注塑并不总是需要预干燥。如果需要干燥，则在80℃下4小时通常就足够了。模塑中的水分迹象是条纹，条纹或气泡，如果看到任何这些，则应预先干燥材料
熔融温度：210-270℃
模具温度：40-70℃
材料注射压力：50 - 100 MPa
注射速度：中等 - 高
挤压
预干燥：在70-80℃下3小时
挤出温度：210至240℃
螺杆设计：推荐L / D比为25-30
3D打印的ABS属性
ABS是目前用于3D打印的最通用的材料之一。ABS以缠绕在线轴上的长丝形式出现。与ABS一起使用的3D打印过程是FDM（融合沉积建模）过程，其中材料通过精细喷嘴加热和挤压，以250微米层构建您的设计。
用于3D打印的ABS
PLA打印ABS的主要竞争对手之一是PLA。与ABS不同，PLA是一种可再生的塑料。因此它是可生物降解的，而ABS只是生物相容的。然而，像许多塑料材料一样，ABS是可回收的。
ABS回收和毒性
如上所述，ABS塑料是生物相容的和可回收的材料。ABS没有自己的塑料编号。使用ABS制造的产品使用回收编号＃9。
ABS是100％可回收的
ABS无毒无害
它没有任何已知的致癌物质，并且没有已知的暴露于其暴露的不良健康影响。它稳定且不浸出。
ABS 塑料注塑工艺分析
扬塑，与您共享看得见，摸得着的注塑理念；共同推进可落地，即效益的技术动作。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在塑胶产品制造、电子工业、 机械工业和建筑材料等工业中占有重要的地位，塑胶产品制造中需要电镀的塑料装饰件一 般采用 ABS 塑料。
ABS 通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体 共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，ABS 如与其他塑料或添 加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、 增强级、电镀级等，塑胶产品制造中一般采用到电镀级。ABS 的流动性介于 PS 与 PC 之间 ， 其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高 注射压力以降低熔体黏度，提高充模性能。
ABS 注塑性能：一般的 ABS 熔点为 170℃左右，分解温度为 260℃；注塑温度的可调 区间比较大。注塑时，一般使用温度为 180～240℃；因为橡胶成分的存在，它吸收少量 水分，生产时，需烘干，可用 80～90℃烘干 1～2h 即可；同时，由于橡胶成分的存在， 热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体黏度比 PS 大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面容易吸尘埃。收缩率为 5‰；溢边值为0.05mm。
1、ABS 塑料的干燥
ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能 消除水汽造成的制品表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色 斑和云纹。ABS 原料要控制水分在 0.13%以下。注塑前的干燥条件是：干燥季节或冬季在 75～80℃干燥 2～3h，夏季雨水天灾 80～90℃干燥 4～8h，如制件要达到特别优良的光泽 或制件本身复杂，干燥时间更长，达 8～16h。因为微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往 往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗**成热风料斗干燥器，以免干燥好的 ABS 材料 斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。再生料的使用比例不能超过 30%，电镀级 ABS 不能使用再生料。
2、注射温度
ABS 塑料的温度与熔融黏度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融时间实际上降低很小，一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如 220～250℃）， 如 果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 ABS 的热降解反而使熔融黏度增大，注塑更困难 难，制件的力学性能也下降。所以 ABS 注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，但不能 像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产 ABS 制件到一定数量时 ， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等 办法将其**排出。究其原因，是由于 ABS 塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的 温度下牢牢地黏附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，造成降解 和碳化。既然偏高温操作对 ABS 可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然 ， 不同类型和构成的 ABS 的适用炉温不同。如柱塞式机器，炉温维持在 180～230℃；螺杆机， 炉温维持在 160～220℃。特别值得提出的是，由于 ABS 的加工温度较高，对各种工艺因 素质的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分 的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞 边、粘模、变色等缺陷。
3、注射压力
ABS 熔融件的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力 。当然并非所有的 ABS 制件都要使用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的 注射压力。注塑过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制品表面质量及银丝 状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制品表面雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。
4、注射速度
ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化 物品，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复 杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。
5、模具温度
ABS 的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为 75～85℃，当生产 具有较大投影面积制件时，定模温度要求 70～80℃，动模温度要求 50～60℃，在注射较 大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模 具温度的相对稳定，在制件取出后，可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来 在型腔内冷固定型的时间。
6、料量控制
一般注塑机注 ABS 塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的 75%。为了提高制件质量 及尺寸稳定、表面光泽、色调的均匀，要求注射量为标定注射量的 50%为宜。
7、注塑机选用
可选用的标准注塑机（螺杆长径比 20︰1，压缩比大于 2，注射压力大于 150MPa）。如果采用色母粒或制品外观要求高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照 4700～6200t/m2 来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。