ABS塑料可分为哪些级别，其性能特点是什么？
ABS塑料是一种新型的复合材料，是五大合成树脂之一，ABS塑料其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，ABS塑料还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，表面可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、诱明级、防火级以及耐热级等，各等级特点及性能分析如下：
1、一般级ABS塑料
（1）一般级ABS具有高光泽度、刚性高及耐冲击性佳等特性，而且底色白、稳定，使用于各种家电、计算机外壳、OA产品外壳机玩
具等产品。另外一般级ABS也适用其它二次加工的应用，如涂装、电镀、黏着等。
成型性
ABS含有聚丙腈，储存时容易吸收空气中的水分，—般而言ABS的饱和吸水率约0.4%左右，因此注塑成形前需干燥至含水率0.1%以下，才不会在注塑成形品的表面上出现银纹或喷雾纹。
应用
适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
汽车领域应用∶内饰零件、杂物盒本体、门板、副仪表板本体等。
2、高流动级ABS塑料
随着市场的不同需求，产品的设计有逐渐大型化于复杂化的趋势，对于这类产品，一般级ABS的流动性可能不足，如果强迫用注塑成形，容易产生成形应力或填充不足、缩水等问题。
可应用于大尺寸及较复杂结构的成形品，并可达到缩短成形时间，降低注塑成本。
3、电镀级ABS树脂
电镀加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。
4、押出级ABS树脂
对于大型的对象或形状复杂的产品，传统注塑成形无法配合时，挤押成板材后再经由热成形的加工方式即是十分合适的工艺，例如行李箱、手提箱、冰箱及冰柜的内胆或其它大型容器。押出级ABS的要求重点为押板加工性及热成型性。
配合押板板材的特性及热成形的加工性，具有下列特点∶
（1） 熔副流动性安定，押板加工顺畅。
（2）热熔强度高，热成型性好，无厚薄不均的现象。
（3）特殊配方设计可适用于环戊烷发泡之冰箱板材。
5、透明级ABS树脂
透明级ABS是利用添加第三个成份来调整ABS基材的屈折率，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，来达到材质透明的目的。
色泽稳定漂亮、流动性好、透明性佳，适合制作计算机外壳、家电产品、玩具、日常用品等。加工成型注意事项∶
（1）诱明级ABS的强度表现不如一般级ABS，因此模具设计时应尽量避免应力残留的问题。PA-758的使用应避免低温注塑、高压填充等容易造成成形品残留应力的操作。
（2）透明级ABS耐化学性质表现亦不如一般级ABS，对一般耐化性表现，诱明级ABS比一般级ABS更容易吸收空气中水分，因此成形前一定要干燥处理，避免成形表面产生银纹或气痕，影响透明性。
聚碳酸酯板（阳光板、耐力板）燃烧性能和防火等级
1. 聚碳酸酯板(阳光板、耐力板)可以燃烧吗？
经过测试，聚碳酸酯板是可以燃烧的。
2. 聚碳酸酯板（阳光板、耐力板）的燃烧等级判定方法：
根据GB/T2408-2008标准，塑料燃烧性能分为不同级别。对于聚碳酸酯板，其燃烧等级判定如下：
- HB级：要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
其他级别如V-2、V-1、V-0等，根据燃烧测试后火焰熄灭时间和是否有燃烧物掉下进行判定。
根据GB 8624-2012标准，建筑材料及制品燃烧性能分级为：
- A级：不燃材料
- B1级：难燃材料
- B2级：可燃材料
- B3级：易燃材料
点燃
燃烧过程
离火自熄
3. 聚碳酸酯原材料的自身物理性能：
- 密度：1.18 - 1.22 g/cm3
- 线膨胀率：3.8 *10^-5cm/°C
- 热变形温度：135°C 至 -45°C
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能和光学性能。与亚克力相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油但不耐紫外光（需添加UV抗氧化剂），不耐强酸强碱。
【下游产品】：目前PC22%的量用来生产阳光板、耐力板、波浪板、中空板等。30%的用做PC改性用于电子电器，主流改性为PC/ABS合金，光扩散PC，PC染色。15%的用量用于光学材料。18%用于汽车工业。