abs塑料注塑温度是多少
ABS塑料注塑温度是一个重要的工艺参数,其设定和控制在很大程度上影响了塑料产品的质量和性能。在不同的设备和生产条件下,ABS塑料的注塑温度可能会有所不同。
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种广泛应用于工程领域的热塑性塑料。它的化学结构使其具有良好的加工性能和机械强度。在注塑过程中,ABS塑料的熔点通常在220-260℃的范围内,这取决于具体的ABS型号和生产商。
一般来说,ABS塑料的注塑温度需要根据塑料制品的形状、大小、厚度以及生产设备的型号和条件进行调整。在标准的注塑机中,ABS塑料的注塑温度通常设定在230-250℃之间。然而,对于大型或厚壁制品,可能需要提高注塑温度以实现良好的熔融流动和填充。
需要注意的是,过高的注塑温度会导致ABS塑料的降解和变色,从而影响制品的质量和性能。因此,在设定ABS塑料的注塑温度时,需要综合考虑各种因素,以达到最佳的生产效果。
此外,ABS塑料的干燥也是注塑前的重要步骤。由于ABS塑料含有聚合物链上的亲水基团,因此它对湿度非常敏感。在注塑前,ABS塑料需要充分干燥以去除材料中的水分,避免制品中出现气泡和银纹。通常,ABS塑料需要在70-80℃的干燥温度下干燥2-4小时,以确保其达到最佳的注塑状态。
在ABS塑料的注塑过程中,注射速度和压力也是重要的控制参数。注射速度决定了塑料熔体填充模具的速度,而注射压力则有助于克服模具的阻力,确保熔体能够完全填充模具。一般来说,对于大型或厚壁制品,需要采用较低的注射速度和较高的注射压力。
注射速度和压力的设置也会影响制品的密度、内应力和表面质量。为了获得理想的制品质量,需要根据制品的具体要求和模具设计来调整注射速度和压力。
除了以上提到的工艺参数,ABS塑料的注塑温度还受到其他因素的影响。例如,模具的温度和结构、塑料制品的形状和厚度、注射机的类型和规格等都可能对ABS塑料的注塑温度产生影响。因此,在实际生产过程中,需要根据具体情况进行灵活调整,以达到最佳的生产效果。
总之,ABS塑料的注塑温度是一个重要的工艺参数,它需要根据具体的生产条件和制品要求进行调整。通过合理设定和控制注塑温度以及其他工艺参数,可以获得高质量的ABS塑料制品。需要注意的是,随着科技的不断进步和新材料的研发,ABS塑料的注塑温度可能会有所变化。因此,在实际生产过程中需要结合具体情况进行灵活调整,以确保获得最佳的生产效果。
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ABS塑料简介及在3D打印领域的应用
01
ABS的结构
ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50,此时ABS树脂熔点为175℃。
02
ABS的性能
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。
当共混的三种成分比例的调整时,树脂的物理性能会有一定的变化:
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
在ABS树脂中,橡胶颗粒呈分散相,分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时,交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量,使应力分散,从而阻止裂口发展,以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大,否则兼容性不好,会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
03
ABS的特点
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
04
ABS的加工
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料,还可用机械、粘合、涂层等方法进行二次加工。由于其综合性能优良,用途比较广泛,主要用作工程材料,也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种,以适应各种用途。
05
ABS的用途
ABS根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;ABS树脂的应用领域最广的是汽车、电子电器和建材。汽车内饰材料一般都有哑光的要求,这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳,提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好,其表面的光泽度较高,而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。免喷涂解决方案可以大幅降低成本,也可以减少喷漆过程造成的环境污染。
06
在3D打印领域的应用
ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一,之所以能成为3D打印的耗材,是其特性决定,ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。目前ABS塑料是3D打印材料中最稳定的一种材质。
ABS材料具有良好的热熔性和冲击强度,是熔融沉积成型3D打印工艺的首选工程塑料,目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用,应用范围几乎涵盖所有日用品、工程用品和部分机械用品,在汽车、家电、电子消费品领域有广泛的应用。
温度:材料的打印温度为210~240℃,加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度(塑料开始软化的温度)为105℃。
打印性能:
ABS塑料相当容易打印。无论用什么样的挤出机,都会滑顺地挤出材料,不必担心堵塞或凝固。然而挤完后的步骤却有点困难。这种材料具有遇冷收缩的特性,会从加热板上局部脱落、悬空,造成问题。另外,要是打印的物体高度很高,有时还会整层剥离。因此,ABS打印不能少了加热板。此外,还建议大家使用密闭式的打印机,至少也别在室温太低的房间打印,促使材料冷却,导致收缩。
ABS能打印得非常快,还能设定仪器大幅增加回抽的速度。由于抽丝的毛病很罕见,因此通常只要稍微回抽一下就够了。
ABS弹性十足,适合做成穿戴用品。
强度:只要以适当的温度打印,让层层材料牢牢黏住,ABS的强度就会变得相当高。ABS具有柔软性,即使承受压力也只会弯曲,不会折断。比如做手镯就可以使用ABS材料。
气味:ABS最大的缺点是打印时会产生强烈的气味。虽然许多人不介意这一点,但也有人在通风不良的房间打印ABS线材后会不舒服。无论是什么样的材料,都建议各位在通风好的房间里打印。尤其是使用ABS时更是如此。
ABS-M30 是一种生产级别的塑料,是专为 FDM 技术的 3D 打印而设计,这种坚固、常见的材料有助于更频繁地进行测试以及重复进行工作,最终减少风险并制造出更好的产品,加快上市速度。由于性能原因和价格更加合适,非常适合概念模型和中等要求零件,包括功能性原型、夹具、卡具、制造加工和最终用途零件。此材料的颜色有自然色、白色、黑色、深灰色、红色和蓝色,此外还可自定义颜色。
使用ABS-M30耗材打印的产品原型
使用ABS-ESD7打印的硬盘卡具
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面试官问我ABS塑料应用在什么场合,有什么优缺点?你知道吗?
ABS塑料是三种单体制作成的树脂,A(丙烯腈)B(丁二烯)S(苯乙烯)它们不同的含量可以做成各种树脂。
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒无味,吸水率极低,可制作成各种颜色,并具有90%高光泽度。abs同其他的材料结合性好,易于表面印刷、涂层、镀层处理。ABS属于易燃物,有黑烟,不滴落,发出肉桂味道。
ABC是一种综合能力十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好。
在力学性能方面ABS也是很突出的,其冲击强度较好,可以在极低温度下使用,即使ABS制品被破坏,也只是拉伸破坏,不会冲压破坏。ABS的耐磨性优良,尺寸稳定,具有良好耐油性。可用于中型载荷和转速的轴承。
ABS无明显的熔点,热变形温度为70-107℃。经过退火处理可提高10℃,一般ABS在-40℃仍然可以表现出一定的韧性,可在-40-85℃长期使用。
ABS的电绝缘性能较好,并且不受稳定,湿度和频率的影响,可在多少环境下使用。ABS不受水、无机盐,纯碱类的溶剂影响。
在机械当中适合做一般零件,减磨耐磨零件,传动零件,ABS也是3D打印的一款主要的材料之一,也是3D打印中最稳定的材料。
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