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abs塑料耐高温嘛

「超全整理」常见的8种耐高温的工程塑料

塑料按长期使用温度分类,可分为通用塑料、工程塑料和高温工程塑料,其中高温塑料又被称为耐热塑料、高性能塑料、特种工程塑料等。

通用塑料长期使用温度在100℃以下。通常包括PE、PP、PS、PVC、ABS。通用塑料是我们日常使用量最大的一类塑料,通常用作包装、日用品、玩具等。

工程塑料的长期使用温度在100℃至150℃左右。五大工程塑料包括PA、POM、PBT、PC和PPO。通常应用于机械零件、汽车、电器电子等领域。

高温工程塑料的使用温度在150℃以上,这类材料除了较高的耐热性和阻燃性外,通常还具有卓越的机械加工性能、耐老化性、尺寸稳定性和优良的电性能。可以用于替换金属材料,广泛应用于电子电器、航空航天、医疗器材、汽车、军事领域。是塑料金字塔顶端的材料。

常见的高温工程塑料分为以下8类:

一、高温尼龙

高温尼龙分为三类:

1、脂肪族尼龙——PA46

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,比起PA6和 PA66,PA46的每个给定长度的链上的酰胺数目更多,链结构更加对称,这使得它的结晶度可以高达70%,并赋予其非常快的结晶速度。

PA46的熔点为295℃,未增强的PA46的HDT(热变形温度)有160℃,而经过玻纤的增强后,其HDT可高达290℃ ,长期使用温度也有163℃。PA46独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能

PA46主要应用于电子、航空航天、汽车。

帝斯曼30%玻纤增强PA46应用于飞机发动机镶板

帝斯曼40%玻纤增强PA46用于汽车进气歧管

2、半芳香尼龙——PPA

PPA由含苯环的二元酸和脂肪族二胺缩聚而成,其熔点介于310-325℃之间,热变形温度介于280-290℃。主要品种有PA4T、PA6T、PA9T、PA10T等。

相比普通的PA66,PPA的吸水率很低,即使在冷水中浸泡几年,其拉伸强度也可以保持80%以上,且PPA耐油性很好,即使在高温下也对润滑油、燃油有极高的抗性。PPA还具有极佳的尺寸稳定性和耐候性。

常用于汽车、电器电子、机械工业、日用品领域。

汽车喷油器

连接器

3、全芳香尼龙——PARA

PARA是由杜邦发明的,其中最著名的是Nomex(聚间苯二甲酰间苯二甲胺又叫芳纶1313)和Kevlar(全对位聚芳酰胺又叫芳纶1414)。

这类材料主要用于制备高性能纤维和片材,制成的纤维具有高强度、高刚性、高模量、高耐热、高介电强度的特点。

可以应用于超强纤维和增强材料,用于军事、航空和航天等结构部件。

芳纶1414防弹衣

索尔维PARA应用于一次性手术器具

二、聚苯硫醚(PPS)

聚苯硫醚(PPS)是近年来发展最快、用量最大的特种工程塑料,具有优异的耐高温性、耐化学性、耐候性、阻燃性、以及电性能,尺寸稳定性好等优势,被广泛应用于汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天、5G通信等领域,是应用最广泛的特种工程塑料。

PPS也是目前中国国产化程度最高的特种工程塑料,自给率可以达到80%以上。

根据不完全统计,全球聚苯硫醚(PPS)主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看,目前全球聚苯硫醚(PPS)行业产能主要集中于日本、中国。

截至2021年PPS主要企业产能汇总表

DIC、东丽、索尔维、吴羽等传统PPS巨头在PPS生产、技术等方面仍然是较为领先,它们四家的产能占全球产能56%以上。但是中国企业呈现快速崛起势头,浙江新和成、重庆聚狮等国产企业均已形成规模化生产,其他亦有多家企业已量产或在规划布局。

三、聚芳醚酮(PAEK)类

聚芳醚酮(PAEK),是主链由亚苯基环通过醚键、酮键连接而成的聚合物,按照醚基、酮基数量和顺序不同可分为聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮 醚酮酮(PEKEKK)等。

1、PEEK(聚醚醚酮)

PEEK是一种综合性能优良的特种工程塑料。其耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性优异;疲劳强度高;耐放射性是所有塑料中最好的;氧指数较高,燃烧时产生的烟少且无毒。

PEEK人造骨骼

2、PEK(聚醚酮)

PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK,因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK ,耐热性优于PEEK,连续使用温度为250℃。

PEK型材

3、PEKK(聚醚酮酮)

PEKK中文名叫聚醚酮酮,是一种高性能材料。这种材料熔点很高,差不多有300℃到600℃,还有很强的耐化学性和耐磨损性。近年来PEKK在3D打印领域的应用进展飞速,比传统3D打印材料具有更好的性能。

PEKK应用于3D打印

四、聚酰亚胺(PI)类

聚酰亚胺(PI)是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物 ,是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一,能耐受极端温度,热分解温度高达600℃,在-269℃的液氦中不会脆裂。此外还拥有极佳的机械性能、耐酸碱性能、生物相容性和电性能。

聚酰亚胺用于高性能零部件

聚酰亚胺工程塑料可分为既有热固性也有热塑性,可分为聚均苯四甲酰亚胺 (PMMI) 、聚醚酰亚胺 (PEI) 、聚酰胺一酰亚胺 (PAI)等,在不同领域有着各自的用途。

PMMI在1.8MPa的负荷下热变形温度达360℃,电性能优良,可用于特种条件下的精密零件 ,耐高温自润滑轴承、密封圈、鼓风机叶轮等 ,还可用于与液氨接触的阀门零件,喷气发动机燃料供应系统零件 。

PEI具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高温和耐磨性能,熔融流动性好,成型收缩率为0.5%~0.7%,可用注射和挤出成型,后处理较容易,还可用焊接法与其他材料结合,在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到广泛应用。

PAI的强度是当前非增强塑料中最高的,拉伸强度为190MPa,弯曲强度为250MPa,在1.8MPa负荷下热变形温度高达274℃。PAI具有良好的耐烧蚀性和高温、高频下的电磁性,对金属和其他材料有很好的粘接性能,主要用于齿轮 、轴承和复印机分离爪等,还可用于飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料。

五、聚砜(PSU)类

PSU是略带琥珀色、非晶型透明或半透明聚合物,其力学性能优异、刚性大、耐磨、高强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点;其范围为为-100~150℃,,长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃。

聚砜有普通双酚A型PSU(即通常所说的PSU)、聚苯砜和聚醚砜。

1. 普通双酚A型PSU的分子式:

砜基的共轭效应提供了抗氧化性和热稳定性;醚链改善了韧性,苯环保证了其力学强度与模量。

2. 聚苯砜PPSU的分子式:

聚苯砜主链上的苯环,提供了高的耐热性和机械性能;醚键提供了优良的流动性和加工性能。

3. 聚醚砜PESU的分子式:

醚基提供了柔顺性及高流动性,砜基提供了耐热性,亚苯基提供了刚性。

双酚A型聚砜、聚芳砜、聚醚砜的性能比较

六、聚芳酯(PAR)

聚芳酯(PAR)是主链上含有苯环和酯键的热塑性树脂。PAR具有良好的透光率(接近90%)、韧性、耐热性、弹性回复、耐候性和阻燃性能,连续使用温度最高达到170℃。主要用于精密器件、汽车、医疗、食品及日用品。

PAR用于车灯零部件

PAR结构与PC相似,其性能大体一样,可共用模具成型,但PAR的主链上芳环密度高,使得PAR耐热性比PC更好,热变形温度比PC高20~40℃,且耐紫外线性、耐蠕变性优异。但断裂伸长率和抗冲击性能不如聚碳酸酯。

PAR和PC的性能比较

七、液晶聚合物(LCP)

LCP中文名称为液晶化合物,所谓“液晶”就是在熔融状态既拥有液体的流动性,又保持晶体的分子有序排列状态的物质。

LCP的机械性能优秀,最大的特点是随着壁厚的变薄,相对强度反而增大。LCP拥有较好的热性能,连续使用温度可以达到200℃-300℃。

LDS-LCP材料 用于手机天线

LCP的介电常数和介电损耗很小,因此被应用于电子器件上,如连接器、插槽、开关、支架和传感器等。最广受研究关注的是手机5G天线的应用。

八、氟塑料类

氟塑料(Fluoroplastie)指用氟树脂制成的塑料。主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP),聚偏氟乙烯(PVDF)等。使用温度在150℃-260℃之间。


来源:工程塑料应用

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abs材料耐温多少度

ABS材料是一种常见的塑料材料,其化学名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的缩写)。这种材料具有优异的力学性能、耐冲击性、耐化学腐蚀性以及良好的加工性能,因此在许多领域得到了广泛的应用。

ABS材料的耐温性能主要受到其组成成分的影响。由于ABS材料中包含丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组分,这些组分的热稳定性存在一定的差异。其中,丙烯腈具有较高的热稳定性,苯乙烯的热稳定性则相对较低。因此,ABS材料的耐温性能主要由苯乙烯决定。

在实际应用中,ABS材料的耐温范围通常在-40℃到+80℃之间。这是由于ABS材料的热变形温度约为93℃左右,当温度超过这个值时,ABS材料可能会出现变形或损坏。同时,ABS材料的长期使用温度也不宜超过70℃,因为在这个温度下,ABS材料可能会发生老化现象,导致性能下降。

值得注意的是,ABS材料的耐温性能还受到环境因素的影响。例如,在高温高湿的环境下,ABS材料容易受到水分的侵蚀,导致性能下降。此外,紫外线也会对ABS材料产生一定的老化作用,因此ABS制品在长时间暴露于阳光下时可能会出现褪色或变脆的现象。

综上所述,ABS材料的耐温性能主要受到组成成分、使用环境和加工条件等因素的影响。为了确保ABS材料在应用中的稳定性和可靠性,我们需要在合适的温度范围内使用ABS制品,并注意避免高温、高湿和紫外线等不利环境因素的影响。

在工业应用中,ABS材料通常用于制造各种零部件和制品,如汽车零部件、电器外壳、电子设备外壳等。在这些应用中,ABS材料具有优异的加工性能和良好的外观质量,因此得到了广泛的应用。同时,由于ABS材料的耐冲击性和耐化学腐蚀性较好,因此也可以用于制造一些需要承受冲击和化学腐蚀的制品,如医疗器械、化工设备等。

在日常生活中,ABS材料也得到了广泛的应用。例如,手机外壳、电脑外壳、家具塑料部件等都是使用ABS材料制成的。由于ABS材料具有优良的力学性能和加工性能,因此在这些领域中得到了广泛的应用。同时,ABS材料还具有较好的透明性和电绝缘性,因此也可以用于制造一些光学仪器和电子设备的零部件。

总之,ABS材料作为一种常见的塑料材料,具有优异的力学性能、耐冲击性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能,因此在工业和日常生活中得到了广泛的应用。在未来的发展中,随着环保意识的不断提高和技术的不断进步,相信ABS材料的应用前景将会更加广阔。

更多信息请查阅:abs材料耐温多少度-材料百科

上海春毅新材料是一家以经营氟塑料原材料为主的公司。公司主要经营高温氟产品、PPSU、PA、POM、PC、PMMA等工程材料,包括聚四氟乙烯(铁氟龙)PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF、PEEK等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等,目前我司有部分进口副牌氟材料,价格优惠明显,性能跟进口原包相当。

高耐热型的ABS塑胶材料

高耐热型的ABS塑胶材料哪家好

  ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是一种热塑性工程塑料,以其优异的综合性能而广泛应用于各种产业领域。ABS是由三种单体组成的共聚物,分别是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)。

  ABS塑料材料有两种耐温类型,普通的ABS塑料可以承受80摄氏度的高温,而高耐热型的ABS材料则能够承受高达97摄氏度的高温。

  对于普通的ABS材料,其耐温极限一般在70℃左右。在这个温度下,ABS材料的强度和刚度会有所下降,但仍能够满足一般的使用要求。如果需要在更高温度下使用要求。如果需要在更高温度下使用,可以选择耐高温ABS材料。

  耐高温ABS材料是在普通ABS材料中添加了耐高温增塑剂的一种改性材料。它能够高温环境下保持较好的机械性能和耐化学性能。耐高温ABS材料的耐温极限一般在90℃左右,甚至可以达到100℃。这使得它在一些需要承受高温环境的场合得到广泛应用。

  供应ABS 奇美 D-2400 耐热抗冲击

  D-2400

  奇美D-2400属于高耐热级ABS材料,具有高耐热的特性 ,主要用于制造汽车相关、电子、电器产品等,其加工条件分为四个方面: 干燥条件、射出机套筒温度设定、模具温度、射压、保压、背压的参数。

  一、高耐热级ABS奇美D-2400的干燥条件如下:90-105℃,3小时,可根据湿度、回收料比例、储存条件进行调整;

  二、射出机套筒温度设定如下:进料段最高240℃,最低220℃;压缩段?最高250℃,最低230℃;喷嘴最高250℃,最低230℃;如下图所示:

  三、模具温度设置:30-70℃,可根据制品的厚度、尺寸、浇口及流道系统进行调整。

  四、射压设置:50-70kg/c㎡,保压设置:40-60kg/c㎡,背压设置:5-15kg/c㎡。

  注意事项:生产及操作时避免树脂接触到灰尘及杂物;在射出周期中勿将热熔胶长期停留在加热管中;热流道的温度系统温度不可超过270℃以免材料劣化。

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