自备水厂改造技术方案
一般认为,以水库水作为饮用水源是较为理想的，尤其是地处山区、无工业污染的大型水库。然而常被疏忽的问题是绝大多数水库在早期建库时主要考虑防洪、排涝、发电、灌溉等，几乎没有考虑控制污染的问题。对这些非工业性诸如生活、旅游和农事活动等造成的污染，长期以来均未普遍引起重视。因此,水体的富营养化问题时常发生。
1.4.1、生活污染源 生活污染长期存在。水库周边有常住人口，生活垃圾等都有可能成为污染源。
1.4.2、生物性污染 主要是死亡动植物尸体的污染,有二大类型：其一水中动植物死亡，由于水库库容大，大量水生生物自生自灭，或悬浮于水中或沉积于底泥；其二流域内陆地动植物尸体和腐殖质经雨水冲刷进入水库。以上二类都直接对水体造成有机污染。
1.4.3、底泥污染 对水库进行彻底清库十分困难,随着时间的推移,底泥将越积越厚。由于沉淀和吸附作用,大量的重金属聚集于底泥中。又由于水体中存在着多种多样天然的无机与有机的配位体,常见的有Ce-、HCO-3、SO2+4、OH-和腐殖质等,可与重金属生成络合物或螯合物,提高了重金属在水中的溶解度,使得已进入底泥的重金属重新释放出来。因此,底泥将可能成为长期的次生污染源。尤其是当库容量严重减少时,底泥的污染释放同样是主要传染源之一。
经查明，造成本次自来水异臭味的原因是，作为水源水的水库水体富营养化引起藻类大量繁殖死亡的分解产物所致。特别到夏天，现象更加明显。实践证明，异臭味系藻类大量繁殖死亡后分解的产物所致，水质经活性碳过滤和臭氧氧化处理，异味消除，效果明显。其次再针对现有自备水厂运行中存在的问题进行改造：
①高效沉淀池填料老化、填料有青苔，底部存在积泥状况，而且没有设置污泥处理设施。
②原有的加药投加系统能力偏小、预处理缺少消毒装置。
③V型过滤池的滤料（包括石子、粗砂、细砂）长期没有更换,产水水质不稳定。
自备水厂改造后处理工艺流程图
主要工艺说明技术参数
3.1、高效沉淀池
高效沉淀池是集混凝、反应、沉淀、污泥浓缩刮泥排泥于一体的净水构筑物。
3.1.1工作原理
采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段, 高效沉淀池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。高效沉淀池的工作原理是：原水在高效沉淀池中由下向上流动, 高效沉淀池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由高效沉淀池上部的清水槽被收集排出。
在实际运行中,投药后的原水经进水管、配水槽进入反应室中完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。高效沉淀池分离区增设斜管以提高分离区上升流速，增强澄清效果。
3.1.2设备结构
絮凝高效沉淀池主要结构钢筋混凝土结构，池内设中心传动刮泥机，刮泥机采用销齿传动，其主轴安装在沉淀池内，由电动机及减速装置、过扭保护机构、主轴、销齿传动机构、中心支座、刮泥耙和信号反馈机构构成。刮泥机与叶轮单独驱动旋转刮泥，并设有扭矩保护装置。刮泥机驱动装置配套电磁调速电动机、电控柜等。搅拌机安装在高效沉淀池反应区，由电动机、减速装置、主轴、调流机构、叶轮和桨板构成，搅拌机轴及螺旋桨采用不锈钢304L。
每座高效沉淀池的排泥设有排泥口，其排泥控制由1套自动排泥装置控制，
3.1.3池内装填斜管填料
斜管填料按CJ/T35 -91及企业标准制造，规格性能参数：
L= 1000mm，倾角60°；斜管为正六角形，内切圆直径为50毫米；斜管壁厚为δ=0.45毫米
斜管特点：
a、湿周大、水力半径小。
b、层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰。
c、当斜管管长为1米时，有效负荷按5-7米2/时设计，VO控制在2.5 ~ 3.0毫米/秒范围内，出水水质最佳。
d、采用斜管沉淀其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
e、斜管成品保证正常使用情况下，寿命在8年以上。
安装尺寸：
L=866mm，倾角60°，安装高度750mm。
供水斜管材质为聚丙烯共聚，该斜管具最大的特点为：良好的低温及非增塑型柔软性，加工中的热稳定性，较大的填料受容性，优良的耐弯曲开裂及环境应力开裂性，弹性大等。
1）机械性能：
聚丙烯共聚的弹性大，具有橡胶的感觉，压缩永久变形小，具良好的拉伸抗冲性能，特别耐低温冲击方面，它的耐环境应力开裂性好，经过50万次的弯折也仅出现很小的裂缝。
2）安装、维护说明
聚丙烯共聚斜管填料的安装要求填料支架平整，安装时角度准确，上下面平整，填料与池壁靠紧，以防止水的窜流，填料上压板需压平实，防止填料上浮移位，填料一般浸泡水中保养为佳，防止烈日曝晒。
3.2、臭氧发生器
臭氧发生器广泛应用于污水处理、中水回用、纯净水处理、食品加工、医药生产、化工氧化、医疗卫生、水厂、医院、工厂、生活小区、游泳池、饮料食品、制药厂、自备井、贮水池、水箱、畜牧水产养殖、冷库、景观用水等领域的水质消毒、废气处理、臭氧氧化、空气灭菌。
臭氧发生器专用电源性能特点： 1．采用标准高频高压开关电源，效率高，重量轻，外观整洁，电路考究，结构合理，近年来随机销往全国各地长期使用，返修率<0.5%
2．采用进口集成电路和严格筛选的优质元件组装而成，80w以上臭氧电源的功率管全部采用国际新潮负温度系数的IGBT管。臭氧电源内设自动调宽，外设手动调宽，和故障自动检测功能。
3．当负载出现故障时电路能自行检测，自动关机并发声报警，所以，性能稳定故障率极低。
4．臭氧电源可以根据负载的离散性作频率微调，即负载和频率搭配良好时，功率管的发热大幅度减轻。臭氧产率明显提高。
5．大功率臭氧发生器专用电源的功率管都配有水冷装置，方便，简单，实效。能在额定功率下长时间的有效工作。
6. 臭氧用于饮用水，除杀菌消毒外，还兼有脱色，脱味去除铁、锰，去除余氯、氧化分解有机物，控制藻类，改善水质、口感，环保无残留还可避免二氧化氯带来的二次污染。
高效沉淀池改造工程范围
1、增加臭氧发生器 800g/h； 1套
2、PAC加药装置 100L/h 1套
3、PAM全自动加药装置 500L/h 1套
4、管道混合器 1台
5、刮泥机更换 1台
6、斜管填料更换 1批
7、斜管填料支架更换 1批
3.3、V型滤池
V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而称作V型滤池。是我国从法国Degremont公司引进的技术，因其滤料采用均质滤料也称均粒滤池。
3.3.1工作原理
过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹没的V型槽，分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由配水方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
反冲洗原理：滤池运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，致使滤速下降，滤池阻力就逐渐上升，滤后水浊度升高。为使滤池恢复正常运行，保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗—反冲洗是从滤板底部进水、进气冲洗滤板上的滤料层，使滤料层充分膨胀，在气水冲洗剪切力的作用下，滤料处于半悬浮状态，并相互摩擦，将包裹在滤料表层污泥杂质冲刷排走，以使滤池恢复过滤功能的工艺过程。由于在滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝，这样既能防止滤料的漏出，又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管顶端开有一个小孔，靠近底部有二条进气条缝，压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层，并逐渐变厚，空气层下面的水不断下降，直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时，这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时，水面便停止下降，稳定在一定位置上，进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去，由于多个滤头的交叉喷射均匀分布，达到良好的反冲洗效果。
反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
①气冲 打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。②气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和配水方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。③停止气冲，单独水冲，表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层，滤头采取网状布置。设备整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
3.3.2设备优越性
V型滤池过滤是固——液分离过程的最后阶段，它既起着去除无法在沉淀池沉降的小颗粒的作用，同时也为滤后消毒创造良好的条件。它与普通滤池比较有许多突出的优越性：
（1）V型滤池采用均质滤料，不均匀系数小。此举大大提高滤料层的孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期长，且水质好。
（2）V型滤池采用气水反冲洗技术，不但反冲洗效果好，而且滤池反冲洗时滤料不膨胀或微膨胀，避免了由于水力分级作用而导致整个滤料层的粒径变得上细下粗，从而使滤床中任一截面内滤料物理、化学状态都基本相同。
（3）V型滤池易于管理，便于实现滤水工艺自动化。
（4）具有反冲洗省水的优点。有研究表明，在产水量和反冲洗后初滤水水质相同的情况下，V型滤池的反冲洗耗水量约为普通快滤池的30%左右。
3.3.3设备主要结构
（1）进出水装置
由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均设置堰板,且采用可调式。V 型滤池的待滤水采用多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm ,经调试后基本固定) 。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失< 0. 021L/ (s·m2) 。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm ,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。
（2）滤板及滤梁
滤板是水厂过滤工艺中的关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用，滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂的滤后水质、水量及运行长期效益。国内80年代以前建造的滤池配水系统大多采用：丰型管(大阻力配水)；陶瓷、混凝土、塑料滤砖(中阻力配水)；多孔水泥板(小阻力配水)。近年来也出现了一些PVC塑料和玻璃钢滤板，但无论何种形式，以往滤池配水系统都存在着明显弊病。传统的滤池配水系统过滤和反冲时阻力大，因平整度不能准确在同一水平线上，导致配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度太大，造成承托层混乱，出现漏砂等不良后果。而PVC塑料和玻璃钢滤板由于其材料本身的缺陷、易老化变形，与混凝土池体的接缝难以密封。随温度的变化热胀冷缩，接缝易开裂，受反冲洗，振动后脱落。出现漏砂、漏气、漏水等更为严重的后果。为解决传统滤池配水系统长期存在的上述问题，本工艺采用高精度混凝土滤板，它能紧密连接滤池，密封后与滤池主体结构为一体，具有不变形，双向承载强度高，抗曲性能好，整池安装平整，施工方便，快捷等优特点。高精度混凝土滤板采用采用立式钢模浇制，立式钢模每次出模5块滤板(约5平方米)，克服了单模(卧式模)浇筑板面平整度差的缺点。水灰比、细石、石英砂级配科学,严格执行有关国家标准，按设计要求计算开孔比,预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥,标准细石和石英砂，经机械搅抖,捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度,且四边整齐无翘缺,安全可以满足滤池设计技术规范要求。
滤板技术指标：混凝土强度：C25-C30配筋：双层双向?10配筋生产工艺条件及要求：按GB50204执行，出厂龄期≥28天。外观：表面平整，无露筋、翘曲、振裂、四边无破损预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。尺寸：980×980：双面平整度误差±1mm。滤板厚度误差±1mm。四边垂直度误差＜5mm。滤池平整度±5mm。
滤池滤板及滤梁是指最终在滤池底部最终安装完成的整体滤池滤板及滤梁，严格按照施工图设计图纸进行供货，并与滤池的其他土建承包商密切配合。
（3）布水布气滤头
布水布气滤头采用长柄滤头，滤头材料采用进口ABS工程塑料制造。其承压强度较高踩碰不碎，并在结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固，不会脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使其与滤板间无死水区，不积泥等优点。滤头表面光滑、无明显杂质、无裂纹，色泽一致。滤头缝隙无残缺，气泡、飞边和毛刺等缺陷。滤头拉伸强度为21-28MPa，冲击强度为27-49kg/cm，洛氏硬度为62-86，密封垫圈为无毒橡胶。
长柄滤头和滤板组成一套配水配气系统，属于小阻力配水系统。长柄滤头由上部滤帽和下部直管组成。每只滤帽上开有多条缝隙，缝隙在0.5μm～0.25mm之间，视滤料粒径决定。直管上部设有小孔，下部有一条缝隙。安装前，就把套管预先埋入滤板内。长柄滤头采用ABS工程塑料（或不锈钢）制造。当气-水反冲洗时，在滤板下面的空间内，上部为气，形成气垫，下部为水。气垫厚度大小与气压有关。气压愈大，气垫厚度愈大。气垫中的空气先由直管上部小孔进入滤头，气量加大后，气垫厚度相应增大，部分空气由直管下部的直缝上部进入滤头，此时气垫厚度基本停止增大。反冲水则由滤柄下端及缝上部进入滤头，气和水在滤头内充分混合后，经滤帽缝隙均匀喷出，使滤层得到均匀反冲。滤头布置数一般为48～60个/m2.开孔比约1.5%左右。
滤头是V型滤池的专用部件，安装在滤板上。滤头用于滤池的配水和反冲洗，使配水配气均匀。滤头采用进口ABS工程塑料经注塑成型的，强度高，不生锈，抗常规酸碱腐蚀。滤头由滤帽、滤杆（管）、套管三部分组成，相互之间用螺纹联接，牢固不脱落，使用橡胶垫圈，密封性好。耐踩碰，可承压。滤头结构简单，管内壁光滑，无死水区，不积污泥，在反冲洗时比传统滤池节水一半以上。
在V型滤池工艺中，污水依靠滤头布水，沿滤杆由下向上，通过滤帽进入滤料层。滤池运行一段时间后，随着滤料层截污量的不断增加，水头损失增大，滤速逐渐变小，水浊度变大表明水处理效果减弱，因此必须对滤料进行反冲洗。
布水布气滤头安装在滤板上，其主要作用是使滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。
预埋套管：每个滤头均应配有可预埋在钢筋混凝土滤板中的内螺纹预埋套管，安装时只需将滤头拧紧在预埋套管上即可，应便于施工、安装和更换。预埋套管由ABS材料制造，长度100mm，预埋套管由承包商与长炳滤头配套供货，以保证两者结合的紧密性。
新型滤头，彻底了解决了堵塞和难以清洗的问题：
a、新型滤头采用了双向防堵塞技术。滤头由四部分组成，增加进水用的下滤帽。下滤帽可以有效地阻止悬浮物进入滤杆内腔，由于滤帽浸没在水中，SS长期粘附在滤帽外表面也不易发生。
b、新型滤头采用了可拆卸技术。安装时，上滤帽在滤板上方旋至入紧固在预埋套中，滤杆从滤板下方旋入预埋套中，下滤帽卡在滤杆上。当万一发生堵塞，可以从配水室中快截卸下进行清洗而无须搬动数百吨滤料。
c、新型滤头在进行出水的配比，受力点和设计，部件的紧固配合，滤帽的进出水间隙，水流方向等综合因素体现了科学、实用、美观的创意图。
（4）滤料
滤料采用均质石英砂，滤料粒径为0.95mm的单层匀质石英砂滤料，滤层厚为1.1m。
石英砂滤料技术参数如下：
分析项目分析结果破碎率0.15%磨损率0.08%密度2.65g/cm3含泥量0.03%灼烧减量0.15%轻物质含量0.005%盐酸可溶率0.12%3.3.4工作过程
◆过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。
◆反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作：
1)气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。
2)气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。
3)水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
3.3.5施工、安装
在滤池内构筑滤梁，找平后安装高精度预制混凝土滤板，板与板之间用专用的胶泥与水泥砂浆密封。滤池内各条滤板缝上用正方形不锈钢压板固定，滤板与池壁之间用L型不锈钢压板固定，装上滤头后铺装干净的承托料和匀质石英砂滤料。
滤板的安装水平精度要求很高，而保证滤板安装高精度的水平取决于三方面因素：滤板本身的表面平整度、滤池滤梁的整池平整度、预埋固定螺栓的定位准确性。滤板的安装采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。滤板用特制的定型模具在振动台上制作成型,确保精度不低于设计要求,并对其进行养护。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录,当滤板平整度超过误差范围时通过加装垫片和塞片进行调整。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定(采用压板和螺栓) ,当为中间固定时压板采用S304 不锈钢钢板;当为周边固定时压板采用S304 不锈钢角钢。每块滤板的四周均有燕尾形折槽,可填充胶泥,用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。滤板的嵌缝密封处理采用无毒的905 接缝专用密封胶合剂(按水泥∶砂∶905 胶= 1∶1∶0. 5 的比例配制成905砂浆) ,用垫条垫入拼缝底部,用905 胶泥嵌缝30～50 mm ,上部用水泥砂浆抹平,以保证不漏水、不漏气。
滤板平整与否首先是滤梁是否平整,工程中滤梁采用工字钢为主筋,保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。滤梁下边的过水孔(呈八字形)均匀布置,滤梁上面则留有30 mm 高的后浇找平层,并确保单根滤梁的平整度不超过±2 mm ,整池滤梁的平整度不超过±3 mm。安装滤梁用的预埋件要准确平整地预埋在池底上,并在预埋件上焊一根DN100钢短管,于滤梁下方的预埋件上焊一根DN80 钢管,将DN80 钢管插入DN100 钢管中,用千斤顶托住滤梁,用水准仪和水平尺配合控制精度(单格滤池滤板的平整度为±5 mm ,各滤池之间滤板的平整度为±10 mm ,梁中线与锚固螺栓中线间距误差< 2 mm) ,然后将管焊接成一个整体。最后用DN200 塑料管作模,将水泥砂浆灌入模中,在DN100 、DN80 管的外面形成一层保护膜,既可防止钢管生锈,又增加了钢管的支承强度。
V 型滤池长柄滤头的安装精度是保证气水冲洗是否均匀、彻底的关键,为此要确保滤头安装端正(无明显的高低歪斜现象) 、进水端管口高程差< 2mm ，安装完毕后进行滤池的放水放气调试检验。
在铺装滤料时先在滤池内壁按滤料的层顶高画水平线，作为铺装高度标记。铺装层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装滤料应吊运到池内，再行铺撒。或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀。铺装的人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作。在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。滤料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。滤料全部铺装就位后，进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。
V型滤池改造工程范围
1、更换石英砂滤料 1批
2、更换滤板及其他 待定
3.4、二氧化氯发生器
处理设施运行时间长后，特别是夏季，易产生藻类、细菌，易堵塞沉淀池内斜管及输水管道，所以采用前臭氧消毒后加氯方式进行消毒灭藻。加氯采用目前国内先进的化学法二氧化氯发生器，化学法二氧化氯发生器用于投加CLO2，达到源水加药消毒目的。该设备是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，能够满足水源消毒杀菌的需要，并能适应水量变化的需要。
二氧化氯发生器由原料箱、反应系统、温控系统、投加计量系统、控制系统、安全系统、自动报警系统及氯气投加系统等组成。
3.4.1工作原理
化学法二氧化氯发生器主要以复配氯酸（NaClO3）与酸性活化物（HCL）等原料，由进口隔膜式计量泵，按比例投加到特制的反应器中，经化学而制得二氧化氯为主的气液混合物，经管路系统投加到需消毒的介质中。
3.4.2设备组成
（1）原料箱：
A.盐酸箱采用PVC材质，具有耐高温、耐腐蚀性能，箱内设液位控制仪，具有缺料、缺水等安全自动报警功能。液位设高低点自动报警，并与计量泵连锁，液位到低位时报警，关闭计量泵，液位到高位时自动开计量泵。
B.氯酸钠箱采用PVC材质，具有耐温、耐腐蚀性能，箱内设液位控制仪，具有缺料、缺水功能，箱外有自来水接口，自来水进水采用电磁阀控制，进行自动补水。根据液位仪显示，补水完后，进行自动搅拌，搅拌约10分钟。
（2）原料投加系统
盐酸、氯酸钠投加采用计量泵按比例投加到特制的反应器中，计量泵采用美国米顿罗公司生产的隔膜式计量泵。
（3）反应系统
反应室为钛合金材料焊接成形，具有耐高温、耐腐蚀性能的材质，反应室内装有电加热器、温度控制传感器，由反应室内的温度传送至控制仪显示功能，达到安全效果，温度一般控制在上至70oC，下至50 oC，如温度达到规定温度值，自动关闭加热器，温度低于所需值，自动切换加温，达到反应收率，电加热器材质为钛合金制作，反应室设有气体排出口、溢流口、放空口、原料投加口等，反应室为密封装置，反应室底座支架采用硬塑PVC板制作。
（4）氯气投加系统
反应室内所产生的混合气体投加至加药点，采用特种水射器吸入投加，由自来水水压，强水射器吸入反应室内的气体，投加一般使用压力为3Kg，自来水进水采用电磁阀控制，并安装报警系统，如自来水压力达不到规定，缺水等，由报警装置报警，切断主机主电源，自动停机。
3.4.3设备特点
原料简单，只需NaClO3和HCL两种原料；
化学制取，耗电小；
使用方便、操作简单；
发生能力强，转化率高，纯度高；
设备投资少，运行费用低；
结构紧凑，占地少，安装、运输方便；
系统采用进口的隔膜式计量泵；
二氧化氯发生器采用原有工程范围
1、二氧化氯发生器 2000g/h 2套（利旧）
3.4、中间水罐
数 量： 1台
规 格： 100m3
介质温度： 常温
材 质： Q235A防腐
附：中间水泵
数 量： 2台
流量： 125m3/h
扬程： 30M
电机功率： 7.5kw
3.5、全自动过滤器
3.5.1、基本原理简介
全自动过滤器它采用特殊而简单的方式（无须用电），成功地解决了人工操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题，实现了设备的无人值守全自动运行，对于其他型式过滤器具有无可比拟的优越性，单台位设备安装完毕后，接通进、出水管即可投入运行。
全自动过滤器采用圆形碳钢容器式结构，原水来水由进水分配水箱，进入各过滤仓，经布水档板落入滤料层自上而下进行过滤，滤后水经滤料层、多孔板、集水区和连通管进入清水（冲洗水）箱内贮存水箱充满后、经出水堰槽流入清水池。
滤池在运行中，滤层不断截留悬浮物杂质，阻力逐渐增大，促使虹吸口上升管中水位不断升高，当水位进至虹吸辅助管管口时，水从管口落下，并通过抽气管不断将虹吸管中空气排走，使虹吸管内形成真空，产生虹吸作用，启动反冲洗工序。同时清水箱中的水自上而下通过滤器对滤料进行反冲洗，此时滤池仍在进水，经反冲洗开始后，进水和冲洗排水同时虹吸上升管到下降管排至排水井，经水封堰排出。当冲洗水箱水位降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，滤池反冲洗结束，然后滤池恢复进水、进入下一个同期后运行。
全自动过滤器上设有操作平台、便于设备操作，维护和检修。出水区设置一个取样管。取样管材料为不锈钢。
3.5.2.、设备组成
钢制重力全自动过滤器由进水系统、滤水系统、配水系统冲洗系统等组成。
进水系统：采用双格组合进水分配箱，既可进水，又可均匀配水。
滤水系统：冲洗水箱下与滤室的顶盖将滤出水与待滤水隔开。顶盖采用15°左右的锥体，有利于反冲洗时将排水汇流顶部管口，经虹吸管排出。
配水系统：其采用格栅小阻力配水系统，集水区高达500mm这样冲洗配水更为均匀。
冲洗系统：包括冲洗水箱、连通管、虹吸管等。冲洗水箱置于滤池顶部，水箱容积按一个滤池冲洗一次所需的水量确定。连通管的作用是在过滤时将滤后清水送入冲洗水箱，冲洗时将冲洗水送入滤池。冲洗系统中最重要的便是冲洗。冲洗是全自动的，当虹吸管发生虹吸作用时，冲洗便开始，当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束。所以虹吸管是冲洗过程中的关键，采用虹吸辅助管，可加速虹吸形成。反之，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底管设置虹吸破坏斗。但为了管理上的需要，特设强制冲洗器，以便在滤池水头损失还没有达到最大值就需要冲洗。冲洗强度调节器可控制冲洗强度。
3.5..3、设备技术性能
设备主要技术参数
设备型号： SQ型
设备直径： Φ5000X6150mm
过滤面积： 19m2
设备数量： 1台
处理水量： 150m3/h.台
每套设备含： 过滤罐1个、过滤仓3个
设备本体材料： Q235-A
过滤滤速： ≤10m/h
反冲洗时间： 4～5 min
反冲洗强度： 14-15L/m2.s
反冲洗周期： 16～24 h
期终水头损失： 1.5m
进水压力： 0.1Mpa
安装环境： 室外安装
工作制： 24小时/天
3.5.4、进水配水装置：
型 式： 进水分配箱
材 料： Q235-A防腐
3.5.5、出水集水装置：
型 式： 多孔板+ABS排水滤帽
多孔板材料： Q235-A
水帽材料： ABS
水帽缝宽： 0.5mm
数 量： 1批
3.5.6 设备本体外部装置：
设备人孔
直 径： φ500mm
材 料： Q235-A
设备窥视孔：
外形尺寸： 350×120mm
材 料： Q235-A
⑴全自动过滤器是一种结构新颖，无任何转动部件，完全自动运行的过滤装置。
⑵进水箱、出水箱、过滤室、反洗水箱等所有部件组装成一体。
⑶每套全自动过滤器包括3格过滤室，每格过滤室的过滤面积为6.5m2，每格过滤室可单独过滤、单独反冲洗。
⑷设备采用材料符合国家有关标准及规范。
⑸设备的焊接符合ASME标准或我国的相应标准要求，焊接件表面进行清理，并保证焊透。
⑹钢件的防腐符合HGJ229－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的要求。
⑺滤帽采用ABS材质，排列整齐、齐全，其数量要满足反洗用水流量的要求。
⑻过滤器整套安装。
◆污泥处理系统
高效沉淀池、V型滤池污泥排至污泥池浓缩处理后由污泥泵泵入污泥浓缩槽经搅拌后的污泥由螺杆泵泵入叠螺污泥脱水机，经脱水后将污泥直接输送至污泥输送车。
3.6、污泥池
污泥池为钢砼结构，采用半埋式，能使污泥浓缩后的上清液顺利排放。
3.7、污泥浓缩槽
污泥浓缩槽用于分离浓缩污泥中的自由水份，以减少污泥的体积，提高污泥浓度。其结构型式为中心传动，悬挂式，带撇渣，带栅条。它由工作桥、导流筒、撇渣器、提耙装置、刮泥板、水下轴、驱动装置及操作控制柜等组成。
技术参数
规 格： φ3000×4000mm
材 质： 碳钢防腐
数 量： 1台
配置： 污泥浓缩机
电机功率： 0.75kw
3.8、叠螺污泥脱水机
1、工作原理
（1）、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
（2）、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
（3）、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
2、流程及设置图纸说明
叠螺污泥脱水机：叠螺污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水，主要包括絮凝混合槽、叠螺本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。
技术参数
叠螺污泥脱水机
材 质： 不锈钢
数 量： 1台
abs塑料是什么材质掉色吗
ABS塑料是一种高分子合成材料，其化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它的分子结构中包含了三种不同的单体单元，分别是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）。这三种单体的比例可以根据需要进行调整，以获得具有特定性能的ABS塑料。
关于ABS塑料是否会掉色，这主要取决于制造过程中所使用的颜料、填充物和添加剂。如果塑料制品没有被添加颜色或使用了耐候性较差的颜料，那么在长期暴露于紫外线、氧化剂、溶剂等环境因素下，可能会发生颜色变化或褪色。
一般来说，优质的ABS塑料在正常环境下使用和保存是不会掉色的。这是因为ABS塑料的化学稳定性较好，对大多数化学物质都具有较高的耐受性。然而，如果在恶劣环境下使用，例如在强酸、强碱或高温环境中，ABS塑料可能会发生降解，导致颜色变化或失去韧性。
要判断一个ABS塑料制品是否会掉色，可以通过查看其产品说明书或询问制造商。此外，如果制品表面有一层涂层或镀层，那么还要注意这层表面材料是否会脱落或变色。
总的来说，对于大多数在正常环境条件下使用的ABS塑料制品，是不必担心掉色问题的。但需要注意的是，如果使用或保存条件恶劣，可能会对塑料制品的寿命和性能产生影响。因此，在使用过程中要确保遵循制造商的建议，确保ABS塑料制品能发挥其应有的性能和寿命。
更多信息请查阅：abs塑料是什么材质掉色吗-材料百科
上海春毅新材料是一家以经营氟塑料原材料为主的公司。公司主要经营高温氟产品、PPSU、PA、POM、PC、PMMA等工程材料，包括聚四氟乙烯（铁氟龙）PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF、PEEK等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等,目前我司有部分进口副牌氟材料，价格优惠明显，性能跟进口原包相当。