ABS/PC喷漆加工应力开裂的原因以及真空电镀油污问题
在电子电器产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。对此问题该如何改善呢？通过亲身项目体会给读者一些经验分享。寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。一般情况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力：
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在 喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速 度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂：
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B. 材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制 程中的应力开裂现象。
喷漆加工产生的应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的 内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。
真空电镀油污问题：
ABS/PC材质在真空电镀过程中素材在注塑成形过程中为了改善脱模不良离型变形问题，都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝或不上油。
解决方法是用ABS/PC真空电镀油污处理剂，真空电镀油污处理剂适用于ABS/PC/TPU等材质产品。产品性能主要是遮盖素材油污，提高生产良率，增强素材与油漆的附着力等。
素材油污较多的ABS/PC/TPU材质真空电镀油污处理剂操作工艺：
1.用白电油清洁素材表面
2.将真空电镀处理剂喷涂在要处理的素材上（膜厚3-5μm）
3.65度烘烤3-5分钟(可湿喷湿）
4.喷涂底漆
5.下一道工序
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PS：ABS/PC/TPU等材质由于注塑之后材质表面油污问题导致真空电镀涂装掉漆或者起油窝、有点现象解决方案--炅盛处理剂！
ABS塑料真空电镀UV底漆附着不牢固掉漆问题解决方法
ABS材质在真空电镀工艺中作为基材非常的常见，常见的表面处理都集中在前处理除油工艺，很少出现喷漆漆膜附着力差问题。但是如果其表面进行过硬化处理或者有进行其他的工艺（例如ABS料表面抛光等）则需要进行底涂处理。通过打底法使用炅盛附着力处理剂，增强油漆漆膜与ABS基材之间的结合力。
ABS塑料真空电镀UV底漆附着不牢固掉漆问题解决方法
根据ABS塑胶喷真空电镀底漆掉漆的实际工艺中了解到，原来是由于ABS料在进行真空电镀之前表面经过石蜡抛光，导致喷油UV底漆时出现难上油问题，且百格附着力测试掉漆，导致整体电镀层由于底漆的不牢固而出现脱落现象。
ABS塑料真空电镀UV底漆附着不牢固掉漆问题解决方法
油漆脱落及附着力差掉漆现象需要解决的关键问题是漆膜在基材表面的牢固附着力，通过改善油漆附着力结合面的极性、润湿性等增强油漆在表面的粘附力。而在上述ABS底材的喷真空电镀UV底漆的工艺中，可以通过底涂附着力处理剂的方法，通过处理剂提高润湿能力，同时改善表面的极性状态，与油漆之间也形成互链效果，多重效果叠加提升附着力。
ABS塑料真空电镀UV底漆附着不牢固掉漆问题解决方法
炅盛附着力处理剂在ABS塑料基材表面喷漆过程中前处理清洁清理工艺同样至关重要，需要在底涂之前将ABS基材表面的油污、手汗和脱模剂等处理干净，排除使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落的因素。找到ABS塑料真空电镀工艺中掉漆的原因和解决方法，对于后期遇到相关类似问题有很好的参考和借鉴作用。
ABS+30%玻纤真空电镀底漆附着力差掉漆问题解决方法
ABS+30%玻纤材质具有较低的翘曲性以及良好的强度及刚性特点，在电器器具、汽车零件、行李箱以及家具用品等领域中应用广泛，通常通过喷漆或者真空电镀等工艺进行表面处理，通过涂层获得装饰及属性效果。但是喷漆掉漆问题对于喷涂良率确有很大的影响，下面就通过ABS+30%玻纤材质儿童车配件真空电镀底漆掉漆案例，分享炅盛塑料附着力处理剂在塑料喷漆工艺中的作用。
ABS+30%玻纤真空电镀底漆附着力差掉漆问题解决方法
案例工艺：
ABS+30%玻纤材质儿童车配件表面真空电镀
问题现象：
ABS+30%玻纤底材真空电镀前喷涂电镀底漆，再进行真空电镀喷涂面漆，但是底漆与基材的附着力不够，导致测试整理镀层出现掉镀层的现象，单独对底漆进行测试，出现掉漆问题。
解决方案：
在分析掉漆及掉镀层的原因之前，要注意的是ABS+30%玻纤材质通过注塑成型时在脱模时是否使用脱模剂，导致工件表面形成弱界面层，而降低油漆漆膜与基材之间的交联结合。另外的方面是油漆漆膜与基材之间的结合力差，极性低导致，需要进行前处理工艺。通过对案例过程的研究，除油较为彻底，因此通过底涂塑料底涂剂，增强漆膜与基材附着力才是解决问题的重点。
使用方法：
1.将ABS+30%玻纤进行表面除油剂除尘处理
2.喷涂炅盛塑料附着力处理剂（喷涂的膜厚控制5μm左右，有条件可进行烘烤也可湿喷湿）
3.喷涂电镀底漆并进行后续的真空电镀工艺
4.对工件进行附着力相关测试