ABS塑料可分为哪些级别，其性能特点是什么？
ABS塑料是一种新型的复合材料，是五大合成树脂之一，ABS塑料其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，ABS塑料还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，表面可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、诱明级、防火级以及耐热级等，各等级特点及性能分析如下：
1、一般级ABS塑料
（1）一般级ABS具有高光泽度、刚性高及耐冲击性佳等特性，而且底色白、稳定，使用于各种家电、计算机外壳、OA产品外壳机玩
具等产品。另外一般级ABS也适用其它二次加工的应用，如涂装、电镀、黏着等。
成型性
ABS含有聚丙腈，储存时容易吸收空气中的水分，—般而言ABS的饱和吸水率约0.4%左右，因此注塑成形前需干燥至含水率0.1%以下，才不会在注塑成形品的表面上出现银纹或喷雾纹。
应用
适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
汽车领域应用∶内饰零件、杂物盒本体、门板、副仪表板本体等。
2、高流动级ABS塑料
随着市场的不同需求，产品的设计有逐渐大型化于复杂化的趋势，对于这类产品，一般级ABS的流动性可能不足，如果强迫用注塑成形，容易产生成形应力或填充不足、缩水等问题。
可应用于大尺寸及较复杂结构的成形品，并可达到缩短成形时间，降低注塑成本。
3、电镀级ABS树脂
电镀加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。
4、押出级ABS树脂
对于大型的对象或形状复杂的产品，传统注塑成形无法配合时，挤押成板材后再经由热成形的加工方式即是十分合适的工艺，例如行李箱、手提箱、冰箱及冰柜的内胆或其它大型容器。押出级ABS的要求重点为押板加工性及热成型性。
配合押板板材的特性及热成形的加工性，具有下列特点∶
（1） 熔副流动性安定，押板加工顺畅。
（2）热熔强度高，热成型性好，无厚薄不均的现象。
（3）特殊配方设计可适用于环戊烷发泡之冰箱板材。
5、透明级ABS树脂
透明级ABS是利用添加第三个成份来调整ABS基材的屈折率，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，来达到材质透明的目的。
色泽稳定漂亮、流动性好、透明性佳，适合制作计算机外壳、家电产品、玩具、日常用品等。加工成型注意事项∶
（1）诱明级ABS的强度表现不如一般级ABS，因此模具设计时应尽量避免应力残留的问题。PA-758的使用应避免低温注塑、高压填充等容易造成成形品残留应力的操作。
（2）透明级ABS耐化学性质表现亦不如一般级ABS，对一般耐化性表现，诱明级ABS比一般级ABS更容易吸收空气中水分，因此成形前一定要干燥处理，避免成形表面产生银纹或气痕，影响透明性。
塑料工业的神助攻——钛白粉的特点和使用方法
近几年，塑料工业与钛白粉可谓焦不离孟。在世界范围内超过500家的钛白粉牌号中，专属于塑料用的就超过50个，而高达6%的年均增长率，也让塑料工业成为使用钛白粉增速最快的领域，并“荣膺”钛白粉的第二大用户。有材料应用的地方自然就有相配套的指标、参数考衡，粒径粒度分布和颗粒形状就显著影响着塑料用钛白粉的关键指标。而塑料用钛白粉的粒径恰好处于激光粒度仪大展身手的范围内，因此对于钛白粉在塑料工业中的应用，业内人士不妨给予更多的瞩目。
二氧化钛分子模型
众所周知，钛白粉的学名是二氧化钛，具备优良的白色性能，高遮盖力和高消色力，被广泛应用油墨、造纸、涂料、油漆等行业，享有“白色之王”的美誉，这正是钛白粉在塑料制品中得以应用的重要原因，即钛白粉可以决定浅色或白色塑料制品的外观。
当然钛白粉于塑料还有很多其他好处，比如提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭，改善塑料制品的机械性能和电性能等。几乎所有热固性和热塑性的塑料中都会使用钛白粉，它们既可以与树脂干粉混合，也可以与含增塑剂的液体相混合，用量一般在3-5%左右，聚烯烃类(主要是低密度的聚乙烯)、 聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等莫不如是。
在塑料工业中衡量钛白粉的质量主要有四大指标——遮盖力、分散性、耐候性和白度。钛白的遮盖力越好，生产出的塑料制品就越轻薄;分散性则影响塑料制品生产成本，钛白粉的分散性越好，塑料制品的光滑度和光亮度就会越高;具备良好耐候性的钛白粉，则对室外使用的塑料制品以及塑料门窗是必不可少的。
最后一大指标就是白度了，所谓白度是指距离理想白色的程度。影响钛白粉白度因素主要有以下几点。第一点是杂质，在钛白粉工艺中，尤其是硫酸法钛白粉工艺，大部分的作业是为了除去产品中的杂质，因为杂质严重影响钛白粉的应用性能，特别是白度。显色金属氧化物杂质在极低的含量下就能影响白度，这些元素有铁、锰、铬、铜等，这些杂质本身就带有颜色，在白色的钛白粉中极易显色。
第二点就是粒径和粒度的分布了，他们主要是通过钛白粉颗粒对光的反射、散射等现象影响其白度的。钛白粉的粒径越小，白度值越高，这主要是由于钛白粉粒径越小，表面积增大，光的反射、漫反射增强。
根据光波的特性，当颜料粒子的粒径小于光波的一半时可以获得对该波长的色光的最大散射，经分析，对波长蓝色光散射最好的粒径在0.2μm左右，波长较长的红色光散射最大的粒径在0.35μm左右，因此，小粒径的钛白粉的散射光呈蓝相，而透过光则为蓝色的补色红黄相，反之，大粒径的钛白粉散射光为红相，透过光为蓝相。通常涂料用钛白粉的粒径为0.2~0.4μm，而大多数塑料用钛白粉粒径都较细，粒径为0.15~0.3μm，因为这样可以获得蓝色底相，对大多数带黄相的树脂或易泛黄的树脂有遮蔽作用。
此外，颗粒形状、钛含量、包膜剂对钛白粉的白度都有一定影响。其中，粒形对白度的影响比较小，一般来说，层状钛白粉的白度略低，球状和杆状的白度略高。而二氧化钛含量的升高，钛白粉白度值也升高，铝、硅、锆等包膜剂含量升高，钛白粉白度值下降。
值得一提的是，在塑料色母粒的生产工艺中，钛白粉的白度也是一项重要质量指标，塑料色母粒是一种高浓缩、高效能的颜色配置品，即颜料以超常浓度均匀分布在载体树脂中，并形成一定粒径的颗粒。它主要由核心层(颜料)、偶联层(偶联剂或表面活性剂)、分散层(润滑剂或分散剂)、增混层(载体树脂)等组成，在塑料中作为染色剂使用，广泛用于吹膜、注塑、热压、注塑等塑料制品的生产，色母粒着色效果优越，使用方便，节约能源，使用时无粉尘和污水，因此备受用户的青睐。色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。钛白的着色能力、分散性、加工性能、白度都会对色母粒的应用产生重大影响，顺理成章地，也少不了对钛白粉粒度分布的检测。
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