ABS塑胶外壳的制作流程是怎样的？-深圳攻玉五金
ABS塑胶外壳是一种常见的外壳材料，广泛应用于电子产品、家用电器、汽车零部件等领域。它具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时易于加工和成型。在本文中，我们将介绍ABS塑胶外壳的制作流程，帮助读者了解它的制作过程和注意事项。
一、设计与原型制作
在进行ABS塑胶外壳的制作之前，首先需要进行设计和原型制作。设计师会使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制外壳的三维模型，并进行必要的优化和调整。然后，利用3D打印技术制作外壳的原型，以验证设计的准确性和可行性。
二、模具制造
完成原型的验证后，需要制作用于生产ABS塑胶外壳的模具。通常情况下，模具的制作会采用数控加工技术，先将外壳的三维模型转化为数控机床的加工程序，再利用数控机床进行加工。制作完成后，需要进行模具的调试和测试，确保其质量和精度满足要求。
三、注塑成型
当模具制作完成后，就可以进行ABS塑胶外壳的注塑成型了。将ABS塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并加热至正确的温度。然后，通过注塑机的喷嘴将熔化的ABS塑料注入模具中，进行注塑成型。注塑成型过程需要控制温度、压力和注塑速度等参数，以保证外壳的质量和尺寸的准确性。
四、冷却和脱模
完成注塑成型后，需要进行冷却和脱模处理。在注塑成型过程中，外壳会被加热，所以需要将其置于冷却装置中，使其迅速冷却固化。待外壳完全冷却后，可以打开模具，将外壳从模具中取出。脱模时需要注意轻柔，避免对外壳造成划痕或变形。
五、表面处理和组装
脱模后的ABS塑胶外壳需要进行表面处理，以满足客户需求。常见的表面处理方法包括喷涂、油漆、丝印等。根据不同的产品要求，可以选择适当的表面处理方式。完成表面处理后，可以对外壳进行组装，安装所需的配件和设备，最终制作完成。
结论：
通过以上流程，我们了解了ABS塑胶外壳的制作流程。从设计和原型制作到模具制造、注塑成型、冷却和脱模，再到表面处理和组装，每个步骤都需要严格控制和注意细节。希望本文能帮助读者更好地了解ABS塑胶外壳的制作过程，并在阅读过程中找到乐趣和放松。
攻玉五金塑胶是一家可以为客户提供产品结构设计，塑胶模具开发，注塑成型100-600吨机台服务的制造型工厂，经验丰富工程师会避免前期产品设计中出现的问题，帮助产品早日量产和成本控制。
ABS注塑工艺详解
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
滞留时间在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
制品的后处理一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。