业内最常见的4个塑胶件模具公差选用标准！是你常用的吗？
1. 前言在进行塑胶件工程图出图时，不少工程师都会面临如何设定相关尺寸公差的困惑。例如，一个值为100mm的长度尺寸，公差是设定为+/-0.1mm、+/-0.2mm、+/-0.3mm、+/-0.4mm还是+/-0.5mm？
公差设定的太精密，供应商说很难做到，成本又高。而另外一方面，公差设定的太宽松，又担心组装后会影响产品的外观、功能和可靠性等。
总之，公差设定的太精密和太宽松都会有问题。还会被认为不专业，不懂注塑，会被鄙视。
有没有一个标准可以供工程师参考？使用时只需查查表格就可以了？
2. 影响塑胶件公差的因素在讨论标准之前，需要先从注塑成型工艺的角度来讨论哪些因素影响了塑胶件的公差。影响塑胶件公差的因素很多，包括塑料特性、产品设计、模具设计和注塑工艺等四大方面。
在上面的所有因素中，有两个因素最为主要：
塑胶材料的收缩率；收缩率小的塑胶材料，容易获得较高的尺寸精度；收缩率大的塑胶材料，尺寸精度相对较低；尺寸在模具中是否受到模具活动的影响；如果尺寸均在同一个模具型腔中，该尺寸不受模具运动的影响，那么可以获得较高的尺寸精度；如果尺寸在两个型腔上（或者与斜销滑块上），这会额外存在两个型腔（或者与斜销滑块）的组装误差，同时还会受相互之间活动的影响，尺寸精度相对较低。（尺寸不受模具活动的影响）（尺寸受模具活动的影响）3. 常见的4个塑胶件公差标准目前常见的4个塑胶件公差标准是：
国家标准：GB/T 14486-2008汽车行业标准：QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差大众用标准：DIN16901-1982上汽标准：MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差3.1 国家标准：GB/T 14486-2008
A为不受模具运动部分影响的尺寸公差值，B为受模具运动部分影响的尺寸公差值
MT1级为精密级，只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
在选取公差等级时，是依据塑胶材料的收缩率：
收缩0~1%的常用材料有：ABS,PC,PC/ABS,PA+玻纤填充物，PP+填料
收缩1~2%的常用材料有：PA,尺寸≤150mm的POM
收缩2~3%的常用材料有：PP,尺寸＞150mm的POM，PE
收缩＞3%的常用材料有：软PVC
3.2 汽车行业标准：QC-T-29017-1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差
a为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，b为受模具活动部分影响的尺寸公差值
3.3 大众用标准：DIN16901-1982
A为受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为不受模具活动部分影响的尺寸公差值
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级。
3.4 上汽标准：MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差
第一组塑胶材料为：ABS、玻纤填充ABS、PA6填充、PA66填充、PA11填充、PA12填充、PC、玻纤填充PC、PC/ABS
第二组塑胶材料为：PA6、PA66、PA11、PA12、玻纤填充PP、PS、硬质PVC
第三组塑胶材料为：PE、PP、PS、软质PVC
4. 塑胶件公差标准推荐通过对上述上个标准的对比（紫色区域的数据）可以发现：
上汽标准要求最高；汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致，次之；国标要求最低；例如ABS塑料100mm尺寸公差为+/-0.52mm，显然当前的注塑加工工艺能力远大于此，不推荐使用国标。作为具有多年塑胶件设计经验的老司机，我认为上汽标准是最符合最接近当前注塑工艺的制造水平状况，推荐使用。上汽标准如果能对尺寸是否受模具活动影响进行区分，那就非常完美了。
最后，推荐一个英文网站，可以根据塑胶材料类型、尺寸精度等级、尺寸大小、以及是否受模具运动影响等因素，自动获取公差大小。
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ABS塑料可分为哪些级别，其性能特点是什么？
ABS塑料是一种新型的复合材料，是五大合成树脂之一，ABS塑料其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，ABS塑料还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，表面可进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，ABS塑料广泛应用于机机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料按性能可分为一般级、高流动级、电镀级、押出级、诱明级、防火级以及耐热级等，各等级特点及性能分析如下：
1、一般级ABS塑料
（1）一般级ABS具有高光泽度、刚性高及耐冲击性佳等特性，而且底色白、稳定，使用于各种家电、计算机外壳、OA产品外壳机玩
具等产品。另外一般级ABS也适用其它二次加工的应用，如涂装、电镀、黏着等。
成型性
ABS含有聚丙腈，储存时容易吸收空气中的水分，—般而言ABS的饱和吸水率约0.4%左右，因此注塑成形前需干燥至含水率0.1%以下，才不会在注塑成形品的表面上出现银纹或喷雾纹。
应用
适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
汽车领域应用∶内饰零件、杂物盒本体、门板、副仪表板本体等。
2、高流动级ABS塑料
随着市场的不同需求，产品的设计有逐渐大型化于复杂化的趋势，对于这类产品，一般级ABS的流动性可能不足，如果强迫用注塑成形，容易产生成形应力或填充不足、缩水等问题。
可应用于大尺寸及较复杂结构的成形品，并可达到缩短成形时间，降低注塑成本。
3、电镀级ABS树脂
电镀加工使塑料的应用范围更加广泛，除了有亮丽的外观，更可增加塑料的耐候性质、表面硬度性质及耐磨性质，呈现多方面的质感特性。电镀级ABS以硫酸与铬酸混合溶液处理后，表面所含的橡胶部分会被侵蚀成不规则的孔隙，使电镀时金属粒子能进入孔隙并牢牢附着在塑料表面上达到下锚的效果，提高电镀层与塑料表面的密着强度。
4、押出级ABS树脂
对于大型的对象或形状复杂的产品，传统注塑成形无法配合时，挤押成板材后再经由热成形的加工方式即是十分合适的工艺，例如行李箱、手提箱、冰箱及冰柜的内胆或其它大型容器。押出级ABS的要求重点为押板加工性及热成型性。
配合押板板材的特性及热成形的加工性，具有下列特点∶
（1） 熔副流动性安定，押板加工顺畅。
（2）热熔强度高，热成型性好，无厚薄不均的现象。
（3）特殊配方设计可适用于环戊烷发泡之冰箱板材。
5、透明级ABS树脂
透明级ABS是利用添加第三个成份来调整ABS基材的屈折率，使基材和橡胶弹性体的屈折率一致，来达到材质透明的目的。
色泽稳定漂亮、流动性好、透明性佳，适合制作计算机外壳、家电产品、玩具、日常用品等。加工成型注意事项∶
（1）诱明级ABS的强度表现不如一般级ABS，因此模具设计时应尽量避免应力残留的问题。PA-758的使用应避免低温注塑、高压填充等容易造成成形品残留应力的操作。
（2）透明级ABS耐化学性质表现亦不如一般级ABS，对一般耐化性表现，诱明级ABS比一般级ABS更容易吸收空气中水分，因此成形前一定要干燥处理，避免成形表面产生银纹或气痕，影响透明性。