常怀工匠之心 搏击行业浪潮——陈跃生和他的科研战场
走进福建蓝建集团有限公司所属企业福州瑞华印制线路板有限公司总工程师的办公室，一面白墙下，一张桌子上整整齐齐地摆着数十本不同年份的《印制电路信息》等专业期刊及行业规范等图书。这些图书陪伴着瑞华公司总工程师陈跃生走过了许多个年月，它们更像是陈跃生的良师益友，在研发路上每每遇到困难，陈跃生便会不厌其烦地耐心翻阅，寻求灵感与创意。
福建省电子信息集团供图
行业泰斗倾囊相授 行业新人屡克难关
1982年2月，毕业于厦门大学化学系的陈跃生被分配到当时的福建省电子工业局所属的国营8420厂担任电镀车间技术员，三个月后，他被派往北京电镀总厂学习塑料电镀工艺。在这里，他遇到了职业生涯中极为重要的良师——北京电镀总厂的总工程师曾华梁高工，他无私地将自己研发的化学镀、电镀铜和电镀镍光亮剂配方倾囊相授，为陈跃生今后所接触的印制线路板专业打下了良好的理论基础。学习期满后，陈跃生学有所用，由他亲自设计和施工所组建的福建省内的第一条ABS塑料电镀生产线，在三个月后顺利投产，投产一年后产值达到每月32万元人民币，利润为每月4．6万元。
有了扎实的专业功底和逐渐积累的经验，2年后，陈跃生开始担任日本引进的彩电用单面印制线路板生产线工艺员，成为了印制电路板车间第一位从事技术和工艺研究的技术人员。在那里，迎接陈跃生的是更多的挑战。
“日本的印制线路板设备在那个年代是先进的，但是对方并没有把软件技术全部教给我方，因此单面印制线路板两个技术难题——印刷尺寸准确性控制和制网版线路图形清晰度控制是横在国营8420厂的两道难关。”对于陈跃生来说，如何提高印刷尺寸准确性和制网版线路图形清晰度就成为必须要解决的紧迫问题。
“哪里有难题，哪里就是技术创新的战场。”带着这样的信念，陈跃生在经过几个通宵达旦的熬夜后，终于摸索出提高单面印制板线路图型、阻焊图形和字符图形套印准确性的一套工业方法。首先，陈跃生采用拷贝数字镗孔模具点图菲林，并配合照相机放大模具点图菲林的办法，在放大的点图菲林上做线路图和阻焊图，再利用照相机缩小线路和阻焊菲林，得出与模具相符的线路和阻焊菲林尺寸，使彩电用单面印制线路板重复印刷精度达到国际水平。另一项创新技术是电子琴用单面碳膜板键盘位置准确性攻关，在当时，电子琴板长度非常长，因此累计膨胀收缩值也大，如何使线路印刷图形和经过烘烤的后制成印刷碳膜图形重合是个难题，他采用先印刷碳膜图形，烘烤后再进行线路图形印刷的方法，只需算好膨胀收缩系数，难题便迎刃而解。
利用这个工艺方法，陈跃生不仅解决了印刷尺寸准确性控制和制网版套印清晰度控制两大难题，所生产的单面印制线路板参加全国行业评比还获得了全国综合排名第二名的好成绩。
能力越大、潜力越大、责任也越大，随着陈跃生在研发方面屡克难关，在毕业的第3年，他担任了印制线路板车间主任，在此期间，他也得到了更多到全国各地培训学习的机会，技术创新能力得到进一步提高。
福建省电子信息集团供图
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敏锐洞察行业风向 扎实工艺领跑行业
随着专业技术和业内知名度不断提升，越来越多的舞台先后向陈跃生敞开了大门。1993年3月，陈跃生作为高新技术人才被福建蓝建集团有限公司引进。蓝建集团和其所属企业福州瑞华印制线路板有限公司是国内唯一一家全国有的PCB制造企业，位列PCB行业排名百强，以制造家电、工业、医疗、汽车等使用的线路板为主，长期配套的客户有TCL、康佳、冠捷、京东方等上市企业公司。公司主营业务与个人专业、经验高度一致，这给了陈跃生大展拳脚的空间。陈跃生加入后，蓝建集团的单面印制线路板项目的起点迅速提升，在第二年单面板设备从台湾引进后，产品质量和生产能力均获得目标客户福日公司的认可，并一举成为该电子整机厂最大的单面板供应商，高达20000平方米的月产量，更是创下福建省内当年新纪录。
1995年到1997年三年间，公司的印制线路板项目先后开发了厦新公司、冠捷公司和TCL公司等大客户，为适应客户需求，陈跃生采用正交实验的方法，通过假双面印制线路板制作方法、单面碳膜印制线路板防碳连断路技术、单面电源印制线路板防“MARK”点丢失技术以及单面板孔内镀铜等手段，解决了拼版扩大四倍印刷产能翻三番的技术难题，把原先无法测量的过程工艺参数和最终的结果统统进行量化处理，并建立起因素变化和结果测量值相关联的数学模型，使这个项目的月产能由20000平方米提高到60000平方米，“这个产量是当时同行的顶尖水平，这三年年均单面印制线路板创利达到230万元。”
单面板项目一炮而红，彩电整机用户对双面多层印制线路板需求不断增加，集团着手研发双面多层印制线路板技改项目。这对于陈跃生来说又是一次新的挑战，他趁热打铁，通过大量的调查，完成了双面多层印制线路板技术改造项目的技术定型和生产定型。他先后攻克了开路报废印制线路板修补技术、双面多层板上塞孔防焊油印刷导通孔的检测、双面多层线路板镀铜深镀能力和铜消耗的关联工艺等技术难题。使得产品质量和产量均列当时福建省的第一位，在全国印制线路板行业协会排名80位左右，成为了福建第一家进入行业前80名的企业。
埋头专攻技术的同时，陈跃生同样具有敏锐的市场洞察力。2013年，发光二极管应用不断普及，高自动化的LED灯条印制线路板的想法在陈跃生的脑中涌现，他和公司商议后一拍即合，由他一人统筹可行性研究、生产线设备布局、厂房设计和施工进度的计划安排等各个环节。经过6个月的努力，新组建的高自动化的LED灯条印制线路板生产流水线竣工，该项目成为福建省境内第一条高自动化LED灯条板生产线，月产灯条板能力达到30000平方米，该项创新技术还得获一项实用新型发明专利。
2014年12月开始，陈跃生借调至福建省电子信息集团，随着专业技术、经验和阅历的不断提升，他的工作内容也开始往更高的层面延伸。
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2012年底，他受邀协助福建省电子信息集团对惠州双鸿柔性印制线路板公司的并购工作，并会同该企业的技术人员一起撰写项目技术改造可行性报告，2014年11月本人被借调到福建省电子信息集团的企管部（同时仍兼任原单位的总工程师一职），负责FEI集团印制线路板板块的企业整合协调工作，并在2015年配合蓝建集团完成福建福强精密线路板有限公司的企业并购工作。在之后的日子里，他先后拜访了近十个PCB行业老总，对印制线路板高新技术产业进行了全面的调查，综合了工业园刚性板和柔性板项目可行性研究、IC载板项目的技术工艺比较性研究并撰写《蓝建科技（PCB）工业园投资高新项目的调查报告》一文，报告对提出了选择刚性HDI印制线路板和IC载板为工业园的发展方向，为蓝建集团建设集约化的大型印制线路板工业园区绘制了总体布局蓝图。
深耕印制线路板行业工作三十余年，面对行业巨变和环境变化，陈跃生秉持始终不变的工匠之心一路走来，脚踏实地攻克技术难关，勇立潮头抢占行业高地，走出了跌宕起伏的生涯之路。如今，他不仅担任了中国电子学会电子制造与封装技术分会印制电路专委会常务理事，中国印制电路行业协会理事，消费类电子整机企业TCL集团印制电路板专业常年培训讲师，闽江学院化学系实习基地授课讲师等职务，还拥有10项发明专利（其中8项为第一发明人，2项为第二发明人），12项实用新型发明专利（其中5项第一发明人，其余第二发明人）。“哪里有难题，哪里就是技术创新的战场！”是他常说的一句话，这股勇攀高峰的韧劲，让他在专业之路上一往无前。（傅心婕）
浅谈改性PC塑料生产
PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。改性PC产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。福建华塑是专门的PC改性塑料工厂。
1、 塑料的处理
PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、 注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1左右。
4、 熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、 注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
6、 背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、 滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
8、 注意事项
有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
漳州奇美45万吨ABS新产线正式量产
福建日报·新福建客户端9月9日讯（通讯员 柯少如）9月8日，漳州奇美化工宣布其新建的ABS产线已正式量产，全产线的年产能为45万吨，可望于12月全数开出，主要供应华南地区市场，满足ABS在不同产业应用日益增长的需求。新产能的加入让奇美集团ABS年总产能已达260万吨，持续在全球ABS供应链上站稳领先供应商的角色。
漳州奇美由奇美实业转投资，于2018年8月设立，位于福建漳州古雷港经济开发区。第一期年产45万吨的ABS产能自2019年11月开始兴建，项目团队群策群力，工程期间未受新冠疫情影响，仅花19个月即兴建完成，并于今日正式量产；之后将有ABS提量至年产能60万吨、年产35万吨PS及年产18万吨PC，陆续加入生产行列，未来总产能将超百万吨级。
漳州奇美ABS工厂兴建采用高等级安全设计及先进环保设备，以打造节能、安全、绿色的新一代高性能塑料材料工厂。
来源：新福建