改性ABS塑料耐热不好如何处理
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物。改性ABS塑料的热变形温度为93~118℃，产品经退火处理后可提升10℃左右，改性ABS塑料在-40℃时仍能体现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。但一般为了某些环境温度会高于100℃，因而为了使该材料达到使用的要求，通常只有提升改性ABS塑料的耐热性，进而拓宽其非应用领域。为何要提升改性ABS塑料的耐热性？改性ABS塑料加工性好，韧性好，但耐热性不足，因此限制了它的应用范围。通常情况下，改性ABS塑料维卡软化点在95℃左右，耐热ABS都超过100℃，所以，提升改性ABS塑料的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。尤其是在汽车与电子电器方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；汽车外部件，如汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。
ABS塑料制品变黄问题如何解决，这家改性塑料厂可提供定制化服务
塑料制品与我们生产生活密切相关，环顾周围塑料制品无处不在，为我们的生活带来了极大的便利。但伴随时间的流逝，塑料制品因其材料自身的原因，难免会出现变黄的现象，想知道ABS塑料制品变黄问题如何解决？
用ABS材料做成的塑料制品，由于具有干净、淡雅、有质感的视觉效果，深受广大用户的青睐。但由于长时间使用会出现变黄现象，从而影响塑料制品的美观和客户体验感。那么如何解决ABS塑料制品变黄的问题呢？
抗UVABS--中新华美改性塑料
应用广泛的ABS材料是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内。ABS材料具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
ABS材料分子结构中通常含有丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种结构单元，材料综合了三种组分的性能，其中丙烯腈(A)使其具有高的硬度和强度、耐热性和耐化学腐蚀性;丁二烯(B)使其具有抗冲击性和韧性;苯乙烯(C)使其具有表面高光泽性、易着色性和易加工性并改善电性能。三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。
通过调节ABS材料中三种结构单元的相对含量，可制成具有不同流动性及不同抗冲击性能的各种规格树脂。例如通过调节丁二烯(B)的含量，可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。
但由于丁二烯的存在，给ABS带来了一个致命缺陷，就是耐候性非常差，在储存和应用过程中，尤其在光、热和氧等外界条件下，很快会导致塑料制品变黄。