abs塑料注塑机参数设置

ABS注塑工艺详解

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 玻纤增强级：230℃-270℃。对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

ABS 塑料注塑工艺分析

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ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在塑胶产品制造、电子工业、 机械工业和建筑材料等工业中占有重要的地位，塑胶产品制造中需要电镀的塑料装饰件一 般采用 ABS 塑料。

ABS 通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体 共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，ABS 如与其他塑料或添 加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、 增强级、电镀级等，塑胶产品制造中一般采用到电镀级。ABS 的流动性介于 PS 与 PC 之间 ， 其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高 注射压力以降低熔体黏度，提高充模性能。

ABS 注塑性能：一般的 ABS 熔点为 170℃左右，分解温度为 260℃；注塑温度的可调 区间比较大。注塑时，一般使用温度为 180～240℃；因为橡胶成分的存在，它吸收少量 水分，生产时，需烘干，可用 80～90℃烘干 1～2h 即可；同时，由于橡胶成分的存在， 热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体黏度比 PS 大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面容易吸尘埃。收缩率为 5‰；溢边值为0.05mm。

1、ABS 塑料的干燥

ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能 消除水汽造成的制品表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色 斑和云纹。ABS 原料要控制水分在 0.13%以下。注塑前的干燥条件是：干燥季节或冬季在 75～80℃干燥 2～3h，夏季雨水天灾 80～90℃干燥 4～8h，如制件要达到特别优良的光泽 或制件本身复杂，干燥时间更长，达 8～16h。因为微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往 往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗**成热风料斗干燥器，以免干燥好的 ABS 材料 斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。再生料的使用比例不能超过 30%，电镀级 ABS 不能使用再生料。

2、注射温度

ABS 塑料的温度与熔融黏度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融时间实际上降低很小，一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如 220～250℃）， 如 果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 ABS 的热降解反而使熔融黏度增大，注塑更困难 难，制件的力学性能也下降。所以 ABS 注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，但不能 像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产 ABS 制件到一定数量时 ， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等 办法将其**排出。究其原因，是由于 ABS 塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的 温度下牢牢地黏附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，造成降解 和碳化。既然偏高温操作对 ABS 可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然 ， 不同类型和构成的 ABS 的适用炉温不同。如柱塞式机器，炉温维持在 180～230℃；螺杆机， 炉温维持在 160～220℃。特别值得提出的是，由于 ABS 的加工温度较高，对各种工艺因 素质的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分 的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞 边、粘模、变色等缺陷。

3、注射压力

ABS 熔融件的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力 。当然并非所有的 ABS 制件都要使用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的 注射压力。注塑过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制品表面质量及银丝 状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制品表面雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。

4、注射速度

ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化 物品，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复 杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。

5、模具温度

ABS 的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为 75～85℃，当生产 具有较大投影面积制件时，定模温度要求 70～80℃，动模温度要求 50～60℃，在注射较 大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模 具温度的相对稳定，在制件取出后，可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来 在型腔内冷固定型的时间。

6、料量控制

一般注塑机注 ABS 塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的 75%。为了提高制件质量 及尺寸稳定、表面光泽、色调的均匀，要求注射量为标定注射量的 50%为宜。

7、注塑机选用

可选用的标准注塑机（螺杆长径比 20︰1，压缩比大于 2，注射压力大于 150MPa）。如果采用色母粒或制品外观要求高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照 4700～6200t/m2 来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。