广州阻燃abs #阻燃abs生产企业
金立达颗粒厂家：PVC颗粒CPVC阻燃ABS。
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无卤阻燃PC/ABS成型加工要点
PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可达1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0等级，广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
图1：OA壳体
无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，注塑成型应用最多。
其流变特性如下：
图一 无卤阻燃PC/ABS流变特性图
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。
一、材料的干燥
阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。HAC系列PC/ABS干燥时间与含水率的关系见下图：
图二 无卤阻燃PC/ABS干燥时间与水分含量趋势图
通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时，可达到所需含水率。干燥时间与干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
HAC8250NH
HAC8250NH(M)
HAC8250NH(H)
HAC8290NH
干燥温度（℃）
80.90
80.90
85.95
85.95
常用干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。
二、注塑设备的选择
确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最佳热停留时间小于5分钟。
图2：PC/ABS材质充电宝
三、注塑工艺参数的设定
1、成型温度
成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。
2、螺杆转速和背压
过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
3、注塑速度
选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
4、保压压力和时间
保压压力和时间设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。
保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。
5、模具温度
模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
6、冷却时间
冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按公式估算：（式中δ是需要冷却的制品厚度，单位为mm，α是塑料的热传导系数。）
四、总结
总之，无卤阻燃PC/ABS最重要的加工注意事项有两点：
1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；
2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调，根据产品及模具结构的差异，综合考虑设定，才能得到质量稳定、外观更好、性能优越的产品
中化国际扬州ABS改性材料工厂投运，总投资约5亿元
澎湃新闻记者 王晶晶
8月18日，化工央企中化国际（控股）股份有限公司（中化国际，600500）位于扬州的ABS改性材料工厂开业投运。新工厂位于中化仪征新材料产业园，总投资约5亿元，分二期规划建设5.6万吨/年ABS和PC类改性材料产能，由中化国际全资子公司中化工程塑料（扬州）有限公司运营。
本次投入运营的一期项目投资额2.1亿元，于2021年4月开工建设，拥有2.4万吨/年ABS改性材料产能。二期3.2万吨产能计划于2023年投产。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，具有强度高、韧性好、易加工成型、易着色等优点，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一。目前，中国ABS树脂产能接近500万吨，但仍有年均200万吨左右需求量需要依赖进口，且ABS聚合核心技术有待突破。
2019年，中化国际通过收购欧洲领先的ABS及ABS合金材料生产企业ELIX Polymers（简称ELIX），正式进军ABS领域。
中化国际称，ABS是中化国际重点培育的新材料产业之一，扬州新工厂的投运使得中化国际ABS业务形成海内外产能布局，可凭借全球化供应体系、国际化营销服务能力以及ELIX的产品和品牌优势，开拓国内汽车、电子电器、医疗等市场，进一步扩大全球市场份额。
在改性ABS方面，国内产能约250万吨规模，进口依存度约30%。随着家电、电子电器、汽车等下游市场的发展，国内改性ABS市场空间广阔，尤其是在中高端市场，拥有创新技术、产品品类齐全的企业将占据更有利的竞争地位。
中化国际将在本次新投运的工厂，根据不同ABS改性配方的需求，通过灵活调整生产线设备配置，定制化生产不同规格的改性ABS产品，如耐热ABS、阻燃ABS、PC/ABS合金、玻纤增强ABS等。
在聚合ABS方面，中化国际此前已设立全资子公司中化国际聚合物（连云港）有限公司，规划在连云港建设一套40万吨/年ABS装置。目前，项目已进入环评公示阶段。
该项目占地约655.5亩，建成后可生产包括通用级ABS产品29万吨/年、阻燃级ABS产品2万吨/年、挤出级ABS产品2万吨/年、耐热级ABS产品4万吨/年、PC/ABS合金5万吨/年（含ABS树脂2万吨）及其他类别的树脂产品。
中化国际是国有控股上市企业，1998年成立，2000年上市，专注化工新材料、农药原药及剂型、电子化学品、汽车用材料及化学品等方面的研究，其中农药原药研究、橡胶化学品研究属行业领先。目前，公司聚焦新能源、新材料，积极培育增长新动能，致力于打造世界级的创新型精细化工企业。
截至8月18日，中化国际报收7.51元/股，总市值207.58亿元。
责任编辑：王杰
校对：栾梦