ABS阻燃塑料颗粒的配色问题
ABS阻燃塑料颗粒的配色问题
塑料配色就是在红、黄、蓝(三原色)三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。随着家用电器类产品的普及以及人们防火意识的提高，市场上对阻燃材料的需求量越来越大。阻燃ABS材料作为一款常用的阻燃材料，其以加工简便，阻燃效果好优势得市场认可。ABS阻燃等级标注方法使用的比较多的有两种，分别是UL94阻燃等级测试方法和灼热丝实验方法。
ABS塑料易于上色，使成品可以染成精确的色调，以满足精确的项目规范。但是ABS阻燃料配色却经常和实际制品有所误差，这又是什么原因造成的呢？溴系阻燃经过多次加工会有明显色变，比如客户在添加一定量水口或者破碎料，都有可能造成色变。此外如果客户直接从市场上采购本色阻燃ABS，进行色粉或色母粒配色后，即使在色板上配的颜色的OK的，但实际生产中仍然可能产生色差，原因是经过二次造粒后，新料阻燃ABS已经降解过一次，颜色肯定也就不对了。解决办法是尽量联系有能力的专业改性厂采购直接染好色的阻燃ABS材料，一般这些改性厂都是在源头一次加工的时候就将颜色做进去了，相当于“染色新料”，不但颜色可控有保障，而且也可以减少二次加工过程中物料的降解。具体来讲：
原因一，阻燃料中的阻燃剂分解
就以阻燃ABS为例，其主要阻燃剂成分为溴系阻燃剂，这类阻燃剂虽然阻燃稳定，但是对高温却比较敏感，实际注塑过程中一旦温度过高就极易造成阻燃剂分解，轻则黄变，重则黑点甚至烧焦。通用塑料则不存在这个问题。而如何降低胶料熔体温度也是用户必须要考虑的，首先我们建议任何阻燃材料都采用直浇口冷流道工艺，优化模具结构，尽量减少胶料在料桶里的停留时间，减少在螺杆、注塑浇口和模具内的摩擦热；其次在制品能打满的情况下，尽可能的降低注塑温度，这样可以有效的减少阻燃防火ABS等材料色变的状况。
原因二，色母粒粒径和物料粒径不同
这是很多用户忽略的情况，即一般色母粒偏用小机台造粒，其粒子较小；而通用料一般用大机台造粒，粒径较大，虽然注塑前客户也有预混，但实际随着时间的流逝，粒径较小的颗粒会逐渐沉到大粒径下面去，就好比黄豆中混入了芝麻，芝麻粒径远小于黄豆，有“沉底”现象。最后制品颜色越打越浅或越打越深，造成严重色差。解决办法是尽量采购粒径一致的色母粒和原料，或者让改性厂直接做成染色料即可。
原因三，阻燃ABS二次回用色变
前面我们说到，溴系阻燃经过多次加工会有明显色变，比如客户在添加一定量水口或者破碎料，都有可能造成色变。此外如果客户直接从市场上采购本色阻燃ABS，进行色粉或色母粒配色后，即使在色板上配的颜色的OK的，但实际生产中仍然可能产生色差，原因是经过二次造粒后，新料阻燃ABS已经降解过一次，颜色肯定也就不对了。解决办法是尽量联系有能力的专业改性厂采购直接染好色的阻燃ABS材料，一般这些改性厂都是在源头一次加工的时候就将颜色做进去了，相当于“染色新料”，不但颜色可控有保障，而且也可以减少二次加工过程中物料的降解。
回料配色比较麻烦的就是客户每次购买底料颜色基本是有些变动。不过好在颜色要求不是太高。回料配色经常碰到反色，配色技师就要对颜色增光，消光的各种效果吃透。很多师傅有个习惯就是不管三七二十一直接用钛白粉盖白了再配色，这样成本就高了。回料配色尽量不要加黑，除非钛白粉不放还是太艳。又加钛白粉又加黑，增加成本就不合理了。
红色、黄色、蓝色，到底怎么上色？一文帮你了解PE聚乙烯着色配方！
塑料配色的定义
配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
分为染料和颜料，而颜料按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。其中：
无机颜料
优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。
钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。
炭黑：是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
缺点：着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳；
主要用于：用于增加颜色浓度（根据颜色的需要一般来说各种树脂均可），尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能，例如：PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。
有机颜料
优点：着色力较高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小、添加量小。
缺点：耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料，分散效果差，透明性相对于染料较差，且价格较高。
主要用于：POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和部分鲜艳的（染料艳度不能达到的鲜艳色彩产品）产品中。
今天小编就为大家着重为大家介绍下聚乙烯（PE）着色配方。
配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接加入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果最好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
色母粒法：
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
注明：本文来源于“今日塑价”公众号（id：jinrisujia）
abs塑胶原料注塑制品出现色差怎么办
ABS材料因为综合性能优越，刚性、韧性、耐化学性、加工性都非常优越，又有较低的密度和价格，一直是家电外壳、汽车部件等的首选材料。色差是衡量ABS 质量优劣的一个重要参数。色差是指试样颜色与标准颜色在色度坐标中的几何距离之差，并可用数据来表示，色差的单位是NBS。在测量塑件色差的过程中，研究者使用了爱色丽X-Rite ColorEye 7000A 高精度积分球式分光光度仪做为测量仪器，测量实验件的NBS值。影响ABS塑件色差的因素有很多，既有材料方面的也有工艺方面的。
我们来举一个例子。为了安全性能和美观性，很多外观件，会选择彩色的阻燃ABS料。阻燃ABS为什么容易有色差，可能的原因如下：
1、阻燃剂分解：阻燃ABS多选用溴系阻燃剂，比较不耐高温，如果加工时或者烘料时温度过高，可能出现阻燃剂分解的问题，加工过程的不稳定，容易出现颜色不稳定的情况；
2、色母密度高沉淀：有些注塑厂家会选择本色料+色母生产，色母由于粉料添加多，密度比阻燃ABS要大，混料的时候可能会沉淀到料筒的下方，造成产品颜色不均匀；色母粒在生产过程中经常会出现着色不均匀的情况，这是因为颜料分布不均匀，颜色深浅区别明易，色母粒着色不均匀怎么办?如果是混料不均匀，则要充分揽拌，如果是色母和原料相溶性差，则更换色母或原材料。
3、材料本身批次间有色差：有些专业度不够的阻燃ABS生产厂家，配色不准、批次间颜色不稳定，导致有色差。
4、回料的添加：很多厂家会在原料里面添加回收料或者把粉碎料二次利用，这些二次利用的材料颜色是不稳定的，进而影响到整体的颜色。所以要选择用全新料改性的靠谱厂家。
abs塑胶原料注塑制品应用出现的色差问题，提出如下的解决方案:
1.抽检原材料(ABS树脂和色母料)，假如发现批次间色差较大，将原料进行批次混合。每个ABS的生产厂商生产的ABS料本身就存在较大的色差,即时是同一厂商生产的同一牌号的ABS,不同的批次也有可能存在色差。同牌号的ABS材料底色差异明显较大，有些黄有些白，所以ABS色母料就更要注意材料底色，据说ABS制造商底色要求统一在国际上也是个难题。这类色差的产生不是染、颜料的问题，而是基料带色的问题。解决方法就是经常与塑料制品生产厂商沟通，了解和掌握客户的材料、制品和工艺特点，为其生产和提供专用色母，不通用针对该批材料。
2.减少材料在机筒内的停料时间，不必大机做小件;操控喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度，料垫厚度最好为1~1·5 mm。以免熔体长时间受热影响制品的色差。
3.不要用小注塑机做大制品，以确保材料在料筒里有足够的时间塑化均匀。
4.适当下降色母料的稀释比。
5.在色母料制作时，色母料可适当增加涣散剂用量，以加强色母料在基体树脂中的涣散。
6.在ABS塑胶原料和色母料中均适当增加抗氧剂用量，以提高热稳定性。
7.在使用色母料上色时，由于色母料密度大于本色料，色母料长时间在料筒中存留，会逐渐向下沉积，从而导致色差的产生，因而对注塑机料斗供料每次应操控尽可能适当的供料量。要用心、用劲去钻研，去发现，比如现在客户需要配一个粉红色的颜色，配色人员都知道是用钛白粉和红颜料两种就可以的，但二者的比例是多少，要靠自己去实践中找，颜料加得多不一定好，太深了这个粉红色就会显得深暗无光彩，只有掌握了一定的正确比例，才会使粉红色泽感觉鲜艳又柔和。
请问你的粉红色配成后，自己满意吗？与别人比呢？因为只有光波的波长被颜料吸收后反射出来通过人眼接收才产生色感，这个过程是个复杂的实践过程，也是经验积累的过程。只有通过努力，虽然不能完全消除色母粒的色差或配出最好的色彩，但可以做得好一点。实践证明质量稳定的着色剂配方，认真精确安排的生产工艺，严格检查中间产品和最终产品的颜色，把色母粒的色差控制在一个适当的范围内是可以实现的。