焊接很难学吗？先搞清楚焊接符号，国标与欧标的标示有什么不同？
焊接是一门专业，真正的想搞懂，搞明白，是要下一份功夫的。
不同的标示方式代表不同的焊接形式。而焊接形式又被焊接位置，板材厚度，焊接检测方式等来决定。所以，根据笔者多年工程设计经验，基础焊接知识很重要，打牢基础，基本可以处理工作中80%的问题。剩下的20%自己真要好好看书和平时积累了。
常用的焊接为角焊缝（Fillet weld），半熔透（Part penetration weld）和全熔透（Full penetration weld），他们都可以烧平焊，立焊和仰焊。这些是常用的，记住这些就够了，记住他们焊接原理，焊接符号即可。至于通常说的I形焊缝，K形焊缝和Y形焊缝等，都是焊缝形式，不是焊缝类型。
1. 角焊缝
板材不需要开破口，两块板放在一起，直接焊接即可。
2. 半熔透
是在其中一块板上面开破口，但破口的深度一般不会超过板的一半。这种一般用在密封，但又不需要承受很大力的位置比较多。比如封板等
3. 全熔透
一般有两种情况，一种是主梁（主受力件）之间，开破口焊接。一般小于20厚的板，开单V破口；20~25厚的板会开K形破口；25以上的，基本都是X形破口。最常用的是但V破口和K形破口。X形破口在船厂比较常见，其它地方很少。
还有几个常用的，点焊（主要用于装配过程当中，用途是暂时固定构件），断焊（焊一段，隔一段距离再焊一段，主要用于薄板非受力构件，也是装饰构件）。
还有一个重要的符号，很多地方会用到，就是磨平符号，主要用于半熔透和全熔透焊缝上。
以上几种焊接形式，基本囊括80%常见的工程焊接形式，知道以上几种焊接方法和原理，工作中很少遇到焊接的问题。
以上焊接符号，全部是国标（中国标准）的表示方法。
国内和国外的焊缝形式，有什么区别呢？
1. 中国大陆一般使用国标
2. 中国香港，澳门，台湾，一般使用英标比较多（EN）
3. 日本，新加坡或者一些欧美国家，使用DNV，ABS和AWS的标准比较多。
国标和美标最大的区别在于焊接标示形式上有所不同。
国标将数字放到横线上面，标示箭头所指的方向为焊接位置，而美标刚好相反，数字放在横线下面，标示箭头所指的方向为焊接位置。这是最大的区别，其它的小区别可自行区别，因为对平时工作基本没影响。
纵观这些标准，只需要看一个标准即可，那就是AWS（美国焊接协会）。基本所有的焊接标准，都是模仿这个来的。所以，好好看看这个标准，对焊接的帮助很大。
欧威激光分享篇|各种塑料焊接方法的特点有哪些？
经常有客户来咨询塑料焊接方法，并且各种塑料焊接方法的特点有哪些？
各种塑料焊接方法的特点有哪些？
塑料焊接大致分传统塑料焊接工艺和激光塑料焊接工艺两种：
传统塑料焊接工艺：
1．热板焊接可能是较简单的塑料焊接技术，但这种方法特别适用于大面积焊接。对于表面较大的塑料件的焊接，一般是平板电热板熔化并软化两个待焊接平面，而然后迅速拆下电热板使两平面合二为一并施力冷却。该方法焊接装置简单，焊接强度高，产品及焊接部位的形状设计相对容易。但由于热板产生的热量使产品软化，周期长；熔化的树脂会粘附在热板上不易清洗（在热板表面涂F4可以减少这种现象），时间长了杂质的形成会影响粘合强度。要严格控制压力和时间，以保证适当的熔化量；当不同种类的树脂或金属与树脂接合时，会出现强度不足的现象。
2、热风焊接当热气流直接吹向接头区时，接头区与母材相同材质的填充焊丝会熔化。焊缝是通过熔化填充材料和被焊接在一起的塑料形成的。这种焊接方法的焊接设备重量轻，携带方便，但对操作人员的焊接技能要求较高。
3、热棒焊和脉冲焊两种技术主要用于厚度较小的塑料薄膜的焊接。而这两种方法的相似之处在于，它们都是将两片薄膜压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬时热量来完成焊接。机械运动软化的焊接技术：摩擦焊、超声波焊；
4、摩擦焊：按运动轨迹可分为直线式和回转式；直线型可用于直线焊接和平面焊接。旋转式可用于圆形焊缝的焊接。两部分在摩擦过程中受压产生的摩擦热使接触部分的塑料熔化、软化，并对齐固定，直至凝固。但是摩擦焊有可能对内部的器件会产生损伤。摩擦焊（揉搓）通过摩擦力，平面度，外观可能会有影响。
5、超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。连接的零件在压力下固定在一起，然后进行频率通常为20或40 kHz的超声波振动。换能器将大功率的振动信号转换成相应的机械能，施加在待焊接的塑料件上。接触界面时，焊件接头处的剧烈摩擦瞬间产生高热，使分子交替熔合，从而达到焊接效果。但是在日常的操作中超声波焊接（低价的）大部分都会用到，超声焊接，噪声特别大，通过摩檫力焊接，有可能对产品内部的精密器件会有损伤。
6、红外线焊接：该技术类似于电热板的焊接，将需要焊接的两部分固定在靠近电热板但不与电热板接触的位置。在热辐射的作用下，连接部分熔化，然后取下热源，将两部分对接并压在一起，完成焊接。该方法不产生焊渣，无污染，焊接强度高。主要用于PVDF、PP等对精度要求较高的管道系统的连接。
激光塑料焊接工艺：
1、激光塑料焊接：1970年代，激光开始应用于塑料焊接。其原理是将激光产生的光束（通常是电磁光谱红外区的强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统聚焦，聚焦在待焊区域上。形成热效应区。塑料中的塑料软化熔化。在随后的凝固过程中，熔化的材料形成接头，将要焊接的零件连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等。用于透光率好的材料。塑料激光焊接具有很多优点：焊接速度快、精度高；自动化和精密CNC容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术已广泛应用于汽车、医疗器械、包装等领域。
塑料激光焊接优势：
1、激光焊接可以改变原来的设计结构，工艺结构性更合理，尺寸更小，经济效益显著。
2、激光焊接大幅度减少制品的振动力和焊接应力，从而延缓了塑料制品的老化速度。可应用于易损坏的制品。
3、采用电脑进行控制可以精密焊接轨迹，操作灵活，对于尺寸大小或外观结构复杂的工件，都可以细微的焊接每一个部位。
4、产品研发速度快，柔性、高灵活性、便于与生产线配合，总购置成本低，生产周期短，适合产品的生产方案,并且易形成标准化。
5、激光焊接塑料与传统焊接相比，激光焊接非常牢固，具有密封、不漏气、不漏水等特点，焊接过程中树脂降解少、基本无碎屑，紧密的将塑料制品连接在一起。
常见的塑料焊接技术对比
塑料激光焊接技术
欧威激光作为苏州激光塑料焊接设备生产厂家，生产的塑料激光焊接设备主要应用于汽车后尾灯、车载摄像头、汽车胎压监测计、医用流体器件、微流体器件、液冷灯等产品领域的塑料激光焊接工作，欢迎我们的塑料激光焊接技术能帮到更多产品提升产品品质！
塑料焊接技术的概况及工艺要求‘
一，概述
塑料是非金属，是人造的有机材料，是一种或多种大分子量的聚合物为主要成分。塑料的直接产品是固态或液态的树脂，其通常被加工成粉状、粒状或糊状等形成的塑料母料，并在其中掺入一定量的添加剂，然后再在较高温度或压力条件下被加工成塑型材或塑料制品。其持点是重量轻、比强度高、耐蚀性好、成形方便、成本低、制造周期短等，大多数的塑科材料是可燃的，其膨胀系数大约是钢的4倍。
根据塑料化学成分、性态及温度作用，其通常分为两大类：热塑性塑料和热固性塑料，塑料的焊接其实就是指热塑性塑料的焊接；热塑性塑料还可分为结晶型和非结晶型塑料两类，由于塑料结晶是不完全的，所以结晶型塑料也常称作半晶态塑料（如PE、PP、PA、POM等），而非结晶型塑料也称作无定型塑料（如PVC、PS、PMMA、PC、ABS等），非结晶型塑料通常要比结晶型塑料容易焊接。根据产量和应用情况，塑料又可分为：通用塑料（指产量高价挌低应用广的塑料）、工程塑料（指强度、刚度、韧性均好且具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射等性能）和功能塑料（能满足特殊功能和要求的塑料）。总的来说塑料焊接难不大，本文主要讲述热气焊。
二，塑料焊接
热塑性塑料的焊接通常分五步进行：①表面制备，表面制备非常重要，因为大部分模压成形的塑料制品其表面均有一层脱模剂或污物，必须清理干净，才能使焊接顺利进行。②加热，有多种加热方法，也是区分不同焊接方法的主要依据。③加压，施加压力的方式有：手工加压、压力机加压、自动夹具加压等。焊接时通常同时进行压花。④扩散或焊接，液体与液体界面_经建立，扩散就立即进；对于结晶或半结晶材料扩散几乎是瞬时完成的；对于非结晶材料，如果加热温度是稍高于熔点，则扩散时间会很长。⑤冷却，塑料焊接最后一步是焊件冷却和接头凝固。在塑料焊接接头没有达到足够支撑整个焊件的强度和刚度之前，必须一直维持焊接压力。
三，塑料焊接方法
1，热气焊
①热气焊是利用焊枪喷出的热空气或氮气对塑料焊件和塑料焊条进行加热，使焊条填充到连接部位后加热连接表面，冷却后形成接头，有时也叫热风焊。
②热气焊在各种塑料焊接方法中，历史最长，应用最广，是“万能焊”。
③焊接接头强度高，特别适用于大型结构的连接。对于厚板塑料焊接需开坡口，进行多层多道焊接，坡口形式有V型、X型等。
④焊接速度比较慢，需要焊枪、焊嘴、气源、填充焊条。其中焊条的截面形状有多种多样，常见是形状有圆形、矩形、绳形、D形、B形等，直径2~8mm。
⑤热气焊通常温度为200~400℃，流速15~70L/min。典型塑料品种热气焊的温度范围：PVC 210± ；PP 220±20；PMMA 250±10；PC 330±10；POM 230±10。具体准确温度要试焊测试后最终确定。
⑥热气摆动焊，摆动热气喷口，分别对被焊基体和焊条加热，焊条在一定的手持顶紧力下熔化，进而焊入焊缝，逐渐形成接头，是最常用的手工焊法。
⑦热气嵌入焊，焊条先被引进焊枪头部并被预热塑化，自然溶嵌进焊缝；通过焊枪头的设计或其他专用工具，可以根据焊缝的形式，手功施加一定的焊接压。
⑧热气搭接焊，用热气对塑料的搭接缝隙进行加热，并用手压或机械装置对焊接区施加压力，从而实现焊，热气搭接焊一般不需要焊条，自熔即可。
⑨热气挤塑焊，可以用热气焊方法进行焊接的塑科品种有：PVC、PE、PP、POM、PA、PS、ABS、PC等。
⑩热气焊的焊枪包括手焊枪和快速焊枪，手焊枪内对焊接气体的加热装置有电加热式和火焰加热式两种。焊接气体在流经电加热的管道或穿过火焰加热的蛇形管时，被加热到所要求的热气温度，然后由喷口喷出，控制焊枪的进给和位置即可进行焊接。焊接压力一般通过焊条自身的刚度或通过压轮等方法，传递至焊接区。
改换喷嘴可以把手焊枪装配成块速焊枪，快速焊枪的喷头内对热气作了分流，一部分热气被用来加热基体材料，丶另一部分则用来预热焊条，快速焊枪的喷头通常具有与焊缝形状相适应，以便能向焊缝施加压力。快速焊枪一般由机械操纵，焊接时焊枪恒速前行，喷嘴压力保持不变。
其它塑料焊接方法的简介：
2，热工具焊
①热工具焊是利用高温表加热连接面，使之充分软化，施加适当压力并夹紧，冷却后实现致密连接。
②适用于热塑性材料，既可焊接塑料薄膜也可以焊接塑料厚板，连接速度快，一般在410s之间，接头强度高。接头附近可能存存应力。
③主要焊接型材等塑料件，需要具有一定面积的加热工具，如电烙铁、接有加热元件及控制的钢板、钢管，需要适当夹具。
3，电阻植入焊
①将导电的电阻材料放入焊接界面中，施加焊接压力并对电阻材料通过电流，将焊接界面上的塑料熔化，熔化的塑料相互润湿混台扩散，消除原来的宏观焊接界面形成焊缝，同时电阳材料被保存在最终的焊缝中。
②电阻植入焊的设备简单，容易操作。需要一定功率的加热电源和植入电阻材料。
③焊接接头残留电阻丝与塑料不相熔的材料，降低焊缝强度及耐腐蚀性。
4，激光焊
①激光焊是利用材料在原子水平上将激光的光子能转化为热能的原理进行焊接的方法。激光光子能被塑科中大量的碳原子亚接吸收，塑料从表面开始熔化然后加压冷却形成焊缝。
②其焊接速度快，焊接装置与塑料不接触，可焊接难以接近的部位。
③激光焊的设备昂贵，而且还需相应夹具。对于装配要非常严格，故没有得到广泛应用。
④常用激光功率一般为50W/mm2，常用激光器：CO2激光器；YAG激光器；二极管激光器；2μ激光器。
5，超声波焊
①超声波焊是超声波通过被连接件，压接触表面发生相互摩擦，产生的热量将工件表面熔化。实现连接。
②适于热塑性材料，接头强度高，焊接速度快、自动化挂度高、焊缝美观。
③焊件尺寸及形状受到限制，应用面较窄，需要超声波焊接没备和相应夹具。
6，感应加热焊
①感应加热焊是利用电磁场对金属插入件进行加热，插入件附近的塑料被加热软化，冷却后形成接头。
②加热速度快母材受的影响较小。
③接头中易产生内应力，耐蚀性变差，需要使用高频发生器、加热线圈、金属插入件等。
④交变电磁场频率一般为3~10MHz。
7，摩擦焊
①摩擦焊是利用连接表面相互摩擦生成的热量而实现连接的方法。
②摩擦焊包括三类：旋转摩擦焊、线性振动摩擦焊和搅拌摩擦焊。
④旋转摩擦焊，被连接件以很高的速度旋转，同时在轴向施加一定的压两个连接表面相互摩擦，停止旋转时，被连接件冷却并形成焊缝。适合于连接硬塑性塑料，连接速很快，被连接件应接近圆柱形，需旋转装置才能施焊
⑤线性振动焊摩擦焊，又称振动焊，采用0.5~5MPa的焊接压力将塔接好的焊件压紧，然后一侧的焊件在夹具的带动下以1mm左右的振幅，100~500Hz左右的频率，在平行于焊接界面的方向振动，焊接界面在摩擦和粘性切应力的作用下温度逐渐升高到塑料的熔点以上，熔融的塑料被挤出，振动停止，熔融的焊缝在压力下凝固。可以焊接超声波焊难以焊接的大型塑料焊件；被焊件形状受到限制；需要专用振动焊接设备。
⑤搅拌摩擦焊，是利用轴待摩擦产生的热量使焊缝塑料进入塑性流动状态，并利用搅拌针搅拌焊缝进入塑性状态的材料，消除原来焊接界面并形成焊缝的焊接方法。只能用于热塑性塑料的焊搂，主要适用于大型厚板，接变形量小，设备原理简单，可靠性相对较高，适于批量生产以及焊接精度和外观质量相对较低场合。需要专用设备及复杂的工装夹具。
8，溶剂焊
①溶剂焊是用溶剂软化非结晶型的热塑性塑料，当溶剂完全耗尽、蒸发时完成连接；它是通过被焊塑料的溶解而实现连接
②接头中含有一定量的母材成分时强度较高，溶剂应填满连接区域的空隙。这种方法不能用于PE、PP、氟塑料等。
③接头强度可以达到母材的强度，所需焊接设备简易，操作十分简单，成本低。
④焊接速度慢，需较长时间蒸发，有些溶剂有毒性，对人体有害，注意防护。
⑤所用工具主要有：注射针、擦試工具、浸泡用容器等；夹持工具、干燥装置；溶剂回收装置等。
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