ABS的特点及应用
ABS的应用
高冲击强度，热性能等几种性能使ABS适用于汽车，家用电器，电子，建筑，运输等行业。
汽车应用 - 在处理汽车应用时，ABS是首选的工程塑料。人们越来越关注汽车减重。作为金属的绝佳替代品，ABS已广泛用于制造汽车零件。
丙烯腈丁二烯苯乙烯在汽车和运输中的应用包括：
仪表板
支柱饰边
仪表板组件
门衬里和把手
座椅靠背，安全带组件等
电器 - 用于家用电器的ABS包括家电控制面板，外壳（剃须刀，真空吸尘器，食品加工机），冰箱内衬等。家用和消费品是ABS的主要应用。键盘键帽通常由ABS制成。
电气和电子应用 - ABS为电子外壳，计算机键盘等提供良好的全面性能。
由ABS制成的 管道和配件被广泛使用，因为它们更容易安装并且不会腐烂，生锈或腐蚀。在正确的操作下，它们可承受地面载荷和运输，即使在低温下也能抵抗机械损坏。
ABS还用于制造legos，仪器，运动器材，园艺工具，医疗应用包括制造雾化器，压缩机等。
ABS塑料的主要供应商
ABS的厂商众多，排名前五的依次是奇美，拜耳，LG化学，通用电气和巴斯夫。五大企业的产能几乎占了世界产量的一半，着实让人惊叹。
奇美
拜耳
LG化学
通用电气
BASF
TECHNOPOLYMER
......
ABS共混物 - 热塑性合金
ABS不是完美的材料，也是有自己的劣势的地方。为了克服这些限制，ABS可以很容易地与其他聚合物如PA，PBT，PC等混合或合金化。这种与聚合物的混合进一步增加了可用的性能范围，如机械，热......等。其中，具有代表性的，就是ABS/PC 。
ABS/PC合金
ABS / PC是丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯共混物的缩写形式。它是由聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯组成的热塑性合金。这两种聚合物都是它们自身广泛使用的，并且具有非常特殊的性质以及它们自身的缺点。
然而，当合金化时，它们形成最广泛使用的工业无定形热塑性塑料之一：
增强了可加工性
良好的流动特性，强度，刚度
良好的耐热性
此外，可以在共混物中加入添加剂以改善例如其UV和氧化稳定性，防火性和增强剂如玻璃纤维和矿物填料，以改善共混物的强度和刚性。
丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯（ABS / PC）共混物通常用于商业和工业应用，例如汽车，电子，电信等，其中需要坚硬但重量轻，耐热且易加工的材料。
ABS加工条件
ABS具有广泛的加工范围，大部分的加工机械，都可以对ABS进行有效的加工处理。
注塑成型
使用通气式气缸进行注塑并不总是需要预干燥。如果需要干燥，则在80℃下4小时通常就足够了。模塑中的水分迹象是条纹，条纹或气泡，如果看到任何这些，则应预先干燥材料
熔融温度：210-270℃
模具温度：40-70℃
材料注射压力：50 - 100 MPa
注射速度：中等 - 高
挤压
预干燥：在70-80℃下3小时
挤出温度：210至240℃
螺杆设计：推荐L / D比为25-30
3D打印的ABS属性
ABS是目前用于3D打印的最通用的材料之一。ABS以缠绕在线轴上的长丝形式出现。与ABS一起使用的3D打印过程是FDM（融合沉积建模）过程，其中材料通过精细喷嘴加热和挤压，以250微米层构建您的设计。
用于3D打印的ABS
PLA打印ABS的主要竞争对手之一是PLA。与ABS不同，PLA是一种可再生的塑料。因此它是可生物降解的，而ABS只是生物相容的。然而，像许多塑料材料一样，ABS是可回收的。
ABS回收和毒性
如上所述，ABS塑料是生物相容的和可回收的材料。ABS没有自己的塑料编号。使用ABS制造的产品使用回收编号＃9。
ABS是100％可回收的
ABS无毒无害
它没有任何已知的致癌物质，并且没有已知的暴露于其暴露的不良健康影响。它稳定且不浸出。
ABS塑料不同级别在汽车领域中的主要应用
ABS塑料是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。为满足不同领域对ABS塑料性能的不同要求，人们通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶的结构参数等因素，使ABS塑料的品种多样化。
ABS塑料按其抗冲击强度可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等，按其成型加工方式可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级，依据其用途和性能特点可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、挤板、管材等10个品种，其中通用型注射级ABS塑料市场容量最大。
汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等10余道工序，而用ABS塑料来制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。
1、低气味ABS塑料
汽车内饰追求材料低VOC性能，改善汽车内部的空气质量。塑料中的小分子有机挥发物易迁移到塑料制品的表面，并挥发到车内空气中，对乘员造成身体伤害。
选择合适的基材、合适改性方法及加工工艺，可以制得符合汽车制造厂要求的ABS材料。
低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。
2、耐热ABS
对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。
3、消光ABS
汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉。所以，消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用。由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性过程中，选择相对光洁度低，分子量分布宽的树脂牌号。并选用片状或针状、粒度大的填料。这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果。
4、电镀级ABS
虽然ABS美观效果较好，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。
电镀级ABS通过加入一定量的橡胶进行改性以提高材料极性。电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。耐候ABS由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。
汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。车身外板包括前后挡泥板、隔板和面板等，其材料用量最大，而且要求材料具有抗冲击性、耐热性和刚性。ABS树脂和工程塑料的合金具备这些性能，可用做车身外板材料。汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用。现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS树脂。
ABS塑料是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。为满足不同领域对ABS塑料性能的不同要求，人们通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶的结构参数等因素，使ABS塑料的品种多样化。
ABS塑料按其抗冲击强度可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等，按其成型加工方式可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级，依据其用途和性能特点可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、挤板、管材等10个品种，其中通用型注射级ABS塑料市场容量最大。
汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等10余道工序，而用ABS塑料来制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。
1、低气味ABS塑料
汽车内饰追求材料低VOC性能，改善汽车内部的空气质量。塑料中的小分子有机挥发物易迁移到塑料制品的表面，并挥发到车内空气中，对乘员造成身体伤害。
选择合适的基材、合适改性方法及加工工艺，可以制得符合汽车制造厂要求的ABS材料。
低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。
2、耐热ABS
对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。
3、消光ABS
汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉。所以，消光ABS在汽车驾驶室内部件上具有广泛应用。由于ABS是一种高光洁度的工程塑料，所以在改性过程中，选择相对光洁度低，分子量分布宽的树脂牌号。并选用片状或针状、粒度大的填料。这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果。
4、电镀级ABS
虽然ABS美观效果较好，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。
电镀级ABS通过加入一定量的橡胶进行改性以提高材料极性。电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。耐候ABS由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。
汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。车身外板包括前后挡泥板、隔板和面板等，其材料用量最大，而且要求材料具有抗冲击性、耐热性和刚性。ABS树脂和工程塑料的合金具备这些性能，可用做车身外板材料。汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用。现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS树脂。
面试官问我ABS塑料应用在什么场合，有什么优缺点？你知道吗？
ABS塑料是三种单体制作成的树脂，A（丙烯腈）B（丁二烯）S（苯乙烯）它们不同的含量可以做成各种树脂。
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒无味，吸水率极低，可制作成各种颜色，并具有90%高光泽度。abs同其他的材料结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。ABS属于易燃物，有黑烟，不滴落，发出肉桂味道。
ABC是一种综合能力十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
在力学性能方面ABS也是很突出的，其冲击强度较好，可以在极低温度下使用，即使ABS制品被破坏，也只是拉伸破坏，不会冲压破坏。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定，具有良好耐油性。可用于中型载荷和转速的轴承。
ABS无明显的熔点，热变形温度为70-107℃。经过退火处理可提高10℃，一般ABS在-40℃仍然可以表现出一定的韧性，可在-40-85℃长期使用。
ABS的电绝缘性能较好，并且不受稳定，湿度和频率的影响，可在多少环境下使用。ABS不受水、无机盐，纯碱类的溶剂影响。
在机械当中适合做一般零件，减磨耐磨零件，传动零件，ABS也是3D打印的一款主要的材料之一，也是3D打印中最稳定的材料。
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