ABS工程塑料性能及应用
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物。
中文名：ABS工程塑料 PC+ABS（工程塑料合金）
ABS工程塑料PC+ABS（工程塑料合金）即，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240--265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。
耐热耐候性：优良
成型温度：240--265度
概述
ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、 耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
简介
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
PC材料物理性质
ABS工程塑料的应用：
1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件
PC/ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度范围：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度要求尽可能地快
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
PC/ABS特点
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC塑胶原料就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内 紫外线稳定性
8、较高的热变形温度（80～125℃）
9、耐燃性（UL945VB）
10、色彩范围广泛
11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间
鉴别-ABS与PS
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
改性PC/ABS
PC/ABS塑胶原料作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
耐水解稳定性PC/ABS
耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。如今，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。
新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。
新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能仅下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测，在80%RH，90℃高温高湿水解600h后，缺口冲击强度仅下降8.5%。
如今该材料已经应用在大众领驭，克莱斯勒300C，通用别克等车型上。
超低光泽PC/ABS
汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。
为了配合这一需求，锦湖日丽与延锋伟世通合作成功开发了新一代PC/ABS超低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z。该材料不仅满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了流动性和耐热性。
新一代超低光泽PC/ABS由于其杰出的低光泽已经成功应用于上海大众汽车斯柯达晶锐的方向盘上下盖板上，零件的表面光泽度在60°下的测试值为4.2（皮纹为K31、1.5°，颜色9B9），满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。同时，锦湖日丽还与客户共同开发了PC/ABS HAC8260Z仪表板哑光材料，该材料不仅替代了原来钢铁的仪表板骨架，而且做为仪表板的下体材料直接外露无需喷漆，如今应用在上汽红岩的依维柯车型上。
我们深信新一代PC/ABS超低光泽材料将随着ELV法规的逐步实施而不断被应用。
耐化学溶剂PC/ABS
PC/ABS的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P，这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。
新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了优秀耐化学品性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。
目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。
性能
1、一般性能
ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
2、力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
4、电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5、环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
应用
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ESD物理性质
汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
1. 良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
4. 易着色、喷涂
5. 低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果
前景
M30i材料物理性质
我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
ABSI物理性质
随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国ABS工程塑料行业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球ABS工程塑料最大的进口国之一。
现状
PEI物理性质
我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。
ABS的特点及应用
ABS的应用
高冲击强度，热性能等几种性能使ABS适用于汽车，家用电器，电子，建筑，运输等行业。
汽车应用 - 在处理汽车应用时，ABS是首选的工程塑料。人们越来越关注汽车减重。作为金属的绝佳替代品，ABS已广泛用于制造汽车零件。
丙烯腈丁二烯苯乙烯在汽车和运输中的应用包括：
仪表板
支柱饰边
仪表板组件
门衬里和把手
座椅靠背，安全带组件等
电器 - 用于家用电器的ABS包括家电控制面板，外壳（剃须刀，真空吸尘器，食品加工机），冰箱内衬等。家用和消费品是ABS的主要应用。键盘键帽通常由ABS制成。
电气和电子应用 - ABS为电子外壳，计算机键盘等提供良好的全面性能。
由ABS制成的 管道和配件被广泛使用，因为它们更容易安装并且不会腐烂，生锈或腐蚀。在正确的操作下，它们可承受地面载荷和运输，即使在低温下也能抵抗机械损坏。
ABS还用于制造legos，仪器，运动器材，园艺工具，医疗应用包括制造雾化器，压缩机等。
ABS塑料的主要供应商
ABS的厂商众多，排名前五的依次是奇美，拜耳，LG化学，通用电气和巴斯夫。五大企业的产能几乎占了世界产量的一半，着实让人惊叹。
奇美
拜耳
LG化学
通用电气
BASF
TECHNOPOLYMER
......
ABS共混物 - 热塑性合金
ABS不是完美的材料，也是有自己的劣势的地方。为了克服这些限制，ABS可以很容易地与其他聚合物如PA，PBT，PC等混合或合金化。这种与聚合物的混合进一步增加了可用的性能范围，如机械，热......等。其中，具有代表性的，就是ABS/PC 。
ABS/PC合金
ABS / PC是丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯共混物的缩写形式。它是由聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯组成的热塑性合金。这两种聚合物都是它们自身广泛使用的，并且具有非常特殊的性质以及它们自身的缺点。
然而，当合金化时，它们形成最广泛使用的工业无定形热塑性塑料之一：
增强了可加工性
良好的流动特性，强度，刚度
良好的耐热性
此外，可以在共混物中加入添加剂以改善例如其UV和氧化稳定性，防火性和增强剂如玻璃纤维和矿物填料，以改善共混物的强度和刚性。
丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯（ABS / PC）共混物通常用于商业和工业应用，例如汽车，电子，电信等，其中需要坚硬但重量轻，耐热且易加工的材料。
ABS加工条件
ABS具有广泛的加工范围，大部分的加工机械，都可以对ABS进行有效的加工处理。
注塑成型
使用通气式气缸进行注塑并不总是需要预干燥。如果需要干燥，则在80℃下4小时通常就足够了。模塑中的水分迹象是条纹，条纹或气泡，如果看到任何这些，则应预先干燥材料
熔融温度：210-270℃
模具温度：40-70℃
材料注射压力：50 - 100 MPa
注射速度：中等 - 高
挤压
预干燥：在70-80℃下3小时
挤出温度：210至240℃
螺杆设计：推荐L / D比为25-30
3D打印的ABS属性
ABS是目前用于3D打印的最通用的材料之一。ABS以缠绕在线轴上的长丝形式出现。与ABS一起使用的3D打印过程是FDM（融合沉积建模）过程，其中材料通过精细喷嘴加热和挤压，以250微米层构建您的设计。
用于3D打印的ABS
PLA打印ABS的主要竞争对手之一是PLA。与ABS不同，PLA是一种可再生的塑料。因此它是可生物降解的，而ABS只是生物相容的。然而，像许多塑料材料一样，ABS是可回收的。
ABS回收和毒性
如上所述，ABS塑料是生物相容的和可回收的材料。ABS没有自己的塑料编号。使用ABS制造的产品使用回收编号＃9。
ABS是100％可回收的
ABS无毒无害
它没有任何已知的致癌物质，并且没有已知的暴露于其暴露的不良健康影响。它稳定且不浸出。
面试官问我ABS塑料应用在什么场合，有什么优缺点？你知道吗？
ABS塑料是三种单体制作成的树脂，A（丙烯腈）B（丁二烯）S（苯乙烯）它们不同的含量可以做成各种树脂。
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒无味，吸水率极低，可制作成各种颜色，并具有90%高光泽度。abs同其他的材料结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。ABS属于易燃物，有黑烟，不滴落，发出肉桂味道。
ABC是一种综合能力十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
在力学性能方面ABS也是很突出的，其冲击强度较好，可以在极低温度下使用，即使ABS制品被破坏，也只是拉伸破坏，不会冲压破坏。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定，具有良好耐油性。可用于中型载荷和转速的轴承。
ABS无明显的熔点，热变形温度为70-107℃。经过退火处理可提高10℃，一般ABS在-40℃仍然可以表现出一定的韧性，可在-40-85℃长期使用。
ABS的电绝缘性能较好，并且不受稳定，湿度和频率的影响，可在多少环境下使用。ABS不受水、无机盐，纯碱类的溶剂影响。
在机械当中适合做一般零件，减磨耐磨零件，传动零件，ABS也是3D打印的一款主要的材料之一，也是3D打印中最稳定的材料。
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