PPS塑料和ABS塑料有什么区别呢？
PPS塑料和ABS塑料被广泛使用，在市场中都占有一定的分量。但是两种塑料各有各的特性和用途，哪种塑料质量更好，特性上又有何不同呢......纳磐新材小编来给大家简单梳理下，希望对大家有所帮助。
PPS塑料，英文名称: Phenylenesulfide，又称聚苯硫醚，是分子主链中含有苯硫基的热塑性树脂，是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS的突出性能有: 耐热性好，可在220℃内长期使用，短期耐260℃；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；优异的电气性能；优异的机械性能；阻燃性能好；产品尺寸稳定性高，可采用多种加工方法加工，可精密成型。
PPS广泛应用于电子、汽车、机械和化工等领域。但也存在脆性大、韧性差的缺点，通常需要与其他材料复合改性，以提高性能。最常见的是添加玻璃纤维和碳纤维。
PPS塑料
ABS树脂是五大合成树脂之一，密度为1.05g/cm3，抗冲击性强，机械强度高，具有一定的表面硬度，耐磨性好，耐热达90℃，耐低温，可在-40℃下使用，还具有产品尺寸稳定、表面光泽好等特点，还可进行表面喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工，易于成型加工。
ABS广泛应用于机械零部件、汽车零部件、电子零部件、仪器仪表、机壳等领域。其主要缺点是耐化学溶剂腐蚀性差，紫外线下易老化，拉伸率低。
ABS制品
从以上描述可以看出，这两种塑料各有其特点，用途不同。PPS主要用于耐高温、耐辐射、耐化学等场合；且价格要高于ABS。而ABS广泛应用于壳体配件、机械配件、汽车配件等领域，是一种应用广泛的热塑性工程塑料。在塑料的选择上，需要综合考虑不同材料的特性、产品用途和产品预算等。
苏州纳磐新材料科技有限公司专注于改性PPS聚苯硫醚材料，也提供PEEK材料的解决需求，致力于原创材料的开发与进口材料的替代，服务于汽车、消费电子、家电、军工、5G等各行各业，用创新的材料技术助力客户的创造，帮助客户克服新产品开发的国外供应商周期长、反应慢，原有进口产品价格高、国内现有供应商产品技术含量低不达标等各种问题，为客户提供改性聚苯硫醚PPS材料的解决方案。
塑料PP PE PS PA ABS PVC，你分得清吗？
相信小伙伴们都遇到过这种情况，在饭店里打包了一份菜，回家后发现，打包塑料餐盒底部出现了一个大洞，估计是塑料餐盒质量太差被油的高温熔化掉了，还开玩笑的说估计这顿是吃了一半塑料一半菜，也不知道是什么材料做的。
这种容易烫破的打包盒基本的都是发泡盒，是以聚苯乙烯树脂为原料发泡而成，不知你发现没有，近几年这种盒子用的似乎少了很多，特别是外卖，都是用的透明的盒子了。
小编在查阅相关资料时还发现一个有意思的情况，发泡餐具在1999年的时候规定，要在2000年底全部淘汰，意思就是不准使用了，也不准生产了，白色污染太严重了，而在2013年2月26日又解禁了，所以现在虽然用的少，但还是一直在用的。
现在有各种材料的餐盒，有的标有PP，有的是PS，还有Pvc材料，即不知道它们有什么区别，也不知道哪些对人体有危害。
塑料是我们现在生活中不可或缺的一部分，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，它是一种高分子材料，主要成分就是合成高分子化合物，也叫它合成树脂，为了增加产品的一些性能，会添加一些助剂以改变它的性能，那么塑料究竟是什么，怎么区分各种塑料材质。
最早的塑料出现在19世纪，人们在天然纤维素中放入樟脑和少量的酒精，制成了人工塑料，这种物质具有可塑性，在热压下可成型各种制品，命名为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史，20世纪开始出现了高分子合成塑料。
从分子结构来说塑料是一种聚合物，这让塑料变得极易塑形，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，尤其是在高温高压状态下，塑料大多数是从化石燃料中提取而来的，石油和天然气是主要原料，它们成为塑料的完美材料。
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塑料的制造过程首先将原油和天然气开采出来，然后被送去精炼厂，提炼出很多种物质，其中就包括塑料中的主要成分，也就是从石油中提炼出乙烷，从天然气中提炼出丙烷，乙烷和丙烷被送去裂解厂分解成分子，用乙烷制造乙烯，用丙烷制造丙烯，然后加入催化剂，将分子结合形成树脂聚合物，塑料因为这种结构所以在高温高压下容易塑形。
聚合作用把乙烯变成聚乙烯，丙烯变成聚丙烯，这些树脂被熔化冷却，再切成塑料原料颗粒，塑料颗粒被送到工厂经过加热做出各种各样的塑料产品。
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塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑机中让原料与色母或色粉熔化在一起，生产出需要的产品颜色。
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在生活中用到各种形状和尺寸的塑料产品，这些塑料产品的主要生产方式是注塑成型，在这个过程中需要的三个元素为塑料原料，模具，注塑机，注塑的过程就是将原料放入机器料斗中，在注塑机中混合熔化后将原料充填入模具中，原料在模具中快速冷却成型，最后模具打开取出产品。
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还有一种常见的加工方式就是吹塑成型，各种塑料的瓶瓶罐罐，桶，之类的都是吹塑，很好理解的就是原材料熔化后，在模具里将其吹起来成型。
注塑与吹塑最直观的区别就是 注塑产品是实芯体,吹塑是空芯体。
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在日常生活中70%以上的生活用品都是塑料制品，这其中主要的的塑料材质有PP，PS，PA，PC，PE，ABS，PVC这几种，要想分辨它们，就要认识它们的特性与差异，在了解它们之前，先要了解什么是热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料就是在加工成形时需要加热才会固化的塑料，就是将两种不同的塑料同时混合并注入模具内，通过加热引起反应后，将单个分子变成网状立体结构，也就是加热后会硬化的塑料，优点是耐热性高，缺点是不容易回收再利用，热固性塑料有FRP材质的浴缸，餐具等。
热塑性塑料就是加热之后会熔化的塑料，就是将固态的塑料粒子进行加热，待塑料熔化后再注入模具中，等成品冷却固化后，产品就完成了，优点是产品可以再回收利用，缺点就是不耐热，热塑性塑胶就有PE，PP，PS，PVC，ABS，PA，PC等。
我们每个人都有自己的身份证，它可以分辨每个人的身份，那塑料也可以辨别吗？在购买塑料产品后，你如果仔细观察，会看到产品的外壳上有编号码，这是为了区分塑料种类，发展成的塑料辨识码，这种辨识码全世界都是通用的，它是由三条顺时针旋转箭头组成的三角形，中间标注了代表每种材质的数字，目前有7种辨识码，这些辨识码除了让我们通过编码认识塑料材质，最重要的是辅助回收，能细分种类和再利用。
PET（聚酯）代号1，又叫涤纶树脂，原料呈乳白色或浅黄色，透明性好，无毒，具有密度高，硬度高，耐磨损，但不耐热水侵泡，不耐碱等特点，使用温度65℃~-20摄氏度，超过这个温度容易释放有害物质，不能长时间反复使用，主要用于包装材料中的饮料瓶，矿泉水瓶，电子电器中的外壳及配件等。
HDPE（高密度聚乙烯）代号2，又叫低压乙烯，原料呈白色，无毒无味，具有密度低，韧性好，抗酸碱，但抗老化性能差等特点，难清洗干净不要循环使用，主要用于洗涤用品包装瓶，电线和电缆护套等。
PVC（聚氯乙烯）代号3，又叫附胶膜，原料黄色半透明，透明性好，具有高强度，柔性好，不易脆等特点，PVC有软硬之分，它们之间的区别就看是否添加了柔软剂，PVC本身没有毒性，如果添加了增塑剂，防老剂等后就有毒了，所以软质PVC没有毒性，硬质PVC有毒性，主要应用于包装材料，建材行业中的管道，门窗等。
LDPE（低密度聚乙烯）代号4，又叫高压聚乙烯，原料呈乳白色，无味无毒，具有透明性好，良好的柔软性，耐碱，但耐热性不好等特点，密度是所有聚乙烯中最低的，超过110℃就会热熔释放有毒物质，主要用于保鲜膜，塑料膜等。
PP（聚丙烯）代号5，又叫百折胶，密度较小，原料外观透明而轻，无毒无味，强度弹性很高，具有耐化学物质，耐碰撞，耐100~120摄氏度高温，能放入微波炉里加热，但禁止用再生制品盛装食品，常用在塑料饭盒，水杯，食品包装盒等产品都是用PP材料，由于PP具有的这些特性，所以澳大利亚的货币就是用这种塑料制成的。
PS（聚苯乙烯）代号6，又叫硬胶，硬度会比PP高一点，原料透光度高，无色无味，染色容易，但是韧性较差，容易脆，温度超过70℃就会释放有害物质，常用在一次性泡沫饭盒，包装内衬，装潢材料等方面，由于不容易回收利用，现在逐渐用纸类材料替代。
PA（聚酰胺）又叫尼龙，没有代号 ，原料无毒无臭，坚韧性能好，耐磨，耐热，耐化学品，PA塑料的品种繁多，特别是现在通过混入各种纤维材料，让PA塑料的各种性能有了显著提高，已经取代了部分金属，在汽车配件，家用电器外壳，防护用品等领域广泛应用。
ABS塑料也没有代号，是丙烯腈(A)，丁二烯（B），苯乙烯（C)三种物质的合成物，又叫ABS树脂，所以ABS也就有这三种物质的共同性能，抗冲击，耐热，耐低温，综合性能好，价格便宜，用途广泛，ABS塑料无毒，无味，外观呈半透明或透明颗粒，在汽车上很多零件都是由ABS塑料制造的，在家用电器，办公机器上的零件也是由ABS制造。
其它类，代号7，包括亚克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，这些塑料的特点就是不能在微波炉加热，不能高温消毒，不能直晒，因为这样有可能会释放双酚A，对人体会造成伤害等。
其实塑料发展到现在，远远不止上面这些，各种合成而来的塑料让人瞬间就懵了，你可能听过， PBT(与PET一起统称为热塑性聚酯) ，HIPS（抗冲击性聚苯乙烯，就是常说的工程塑料）， POM（聚甲醛热塑性结晶聚合物）， EVA(乙烯和醋酸共聚而成的) 等等等等，太多太多了，这里就不举例说明了。
你会发现还有很多塑料产品并没有标注辨识码，那怎么才能知道它们是什么塑料材质嘞？除了利用专业的仪器进行分析外，还有相对初级简单的辨识方法，当然这种方法只是参考，并不能完全确定塑料种类。
浮力测试，就是根据塑料的密度来分辨其材质，目前市场上常见的塑料在没有添加其它成分的情况时，密度都会在0.9~2.0g/cm3之间，水的密度正好在1g/cm3，在常见的塑料中只有PP和PE的密度小于1.0，所以放入水中能漂浮在水面上的就是PP和PE，其它塑料材质因为密度大于水则会沉入水底。
燃烧测试，如果要更清楚的分辨出各种塑料材质，可以通过烧烧来辨别，燃烧测试就是通过对各种塑料进行燃烧，在这个过程中观察所出现的特性和变化，进而判断出塑料的材质，观察的几个状态是，离开火源的状态，燃烧气味，火焰颜色，燃烧后的状态，易燃程度，燃烧测试完全是根据塑料的特效得出的结论，并不能作为辨别塑料的科学依据。
PET燃烧冒黑烟，有酸酸的味道
PP能一直燃烧，火焰为上黄下蓝，有一股蜡烛的味道
PS也能一直燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后有碳末，有松油气味
ABS点燃后能快速持续燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后软化无滴落，橡胶味很重
PC比较难烧，火拿走就会熄灭，火焰为小量黑烟，燃烧后软化起泡，无特殊气味；
PE 火焰为上黄下蓝，燃烧后软化滴落，有石蜡燃烧气味；（小时候烧过塑料袋吗，那种噗噗噗滴落的感觉没忘记吧，滴在手上那种疼还记得吗？）
PA不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为黄色灰白烟，燃烧后起泡滴落，有羊皮，指甲气味；
PVC不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为上蓝下绿有烟，燃烧后难软化，有刺激性酸味；（包装上的收缩膜，比较硬的那种就是PCV）
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随着人们对身体健康越来越重视，双酚A就经常出现在各种报道中，双酚A，也称BPA，白色晶体，主要用于制造环氧树脂和聚碳酸酯，也作为一种催化剂广泛用于塑料制品中，如水瓶，医疗器械，奶瓶等产品上，添加了双酚A能让塑料制品无色透明，提高韧性，轻巧，耐用等特性，经过研究发现，双酚A是一种低毒性化学物，经常接触能对人体，特别是对婴幼儿的健康造成伤害，现在中国和世界上很多国家，都规定禁止双酚A用于婴幼儿奶瓶，水瓶等产品上。
因为塑料的用途越来越多，所以全球的塑料产量也在不断增加，这些塑料大部分最后都变成垃圾，特别是一些一次性塑料产品，它们很大一部分并没有回收利用，最后会伤害动物，破坏地球环境。
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好在现在人们已经认识到它的危害，开始采取各种措施，如减少一次性塑料的使用，采用可以重复使用的替代品，利用一些生物来分解塑料，还有利用一些微生物将塑料的降解时间从上百年缩短至短短几天，塑料几乎无处不在，只有完全了解塑料，才能利用好塑料，同时也能降低塑料对地球的污染。
其实人们常说保护环境，保护地球，我的理解是，地球都46亿年了，什么大风大浪没经历过，还需要人类保护吗？不管是塑料还是垃圾，还是人类，都是地球的一部分，管你怎么折腾，怎么污染，就像地球表面有点皮炎一样，药膏一抹，完事了，病毒真菌消失了，地球还是地球！所以治理环境，减少污染，不是拯救地球，而是拯救人类。
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ABS和PP材质哪个好
唯塑传播
ABS和PP材料都是常见的塑料材料，要比较两者哪个材质好，我们需要先了解下两者的特性。
1、ABS材料
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种高分子结构材料，本身强度高、韧性佳、容易加工成型，也叫做ABS树脂。
ABS工程塑料外观呈象牙色，可以制作成五颜六色的颗粒，相对密度在1.05左右，吸水率很低，和其他的材料结合性好，表面容易涂层、镀层以及印刷，属于易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并有特殊肉桂味发出。
ABS不会受到水、无机盐、碱等多种酸的影响，有比较好的力学性能，冲击强度好，在极低的温度下也能正常使用。但耐候性相对差一点，在紫外线的照射下易产生降解。在户外使用半年后，本身的冲击强度会下降一半。
其耐蠕性比PSF、PC大，但比PA、POM小。ABS还具有较好的电绝缘性，能在大多数环境下使用。ABS的弯曲强度、压缩强度在塑料中是比较差的，同时ABS的力学性能受温度的影响较大。它的热变形温度是93-118摄氏度，活动温度范围在零下40到100摄氏度内。
ABS多应用于汽车、电子电器等领域，在建材和DIY领域也常见。ABS在汽车领域的应用包括汽车仪表盘、车身外板、内装饰板、门锁、保险杠、通风管道等零部件。
在电子电器方面则包括电冰箱、电视机、洗衣机、空调机、计算机、复印机等产品。建材方面包括ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板等等。
2、PP材料
PP是聚丙烯材质，本身无毒、无臭、无味，是一种白色高结晶的聚合物，密度只有0.9-0.91g/m3。是最轻的塑料之一。
PP在水中非常稳定，吸水率只有0.1%。具有优良的综合性能。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好，熔点在220以上，热变形温度在121度左右，在零下30到140摄氏度范围内活动无毒。
PP还是唯一可以放入微波炉的材质，在清洗后能反复使用，因PP的这些特性，常被应用于盆、桶、家具用品、薄膜、编织袋、汽车保险杠以及瓶盖等。PP无毒环保可回收。
从以上信息中，我们可以得知ABS综合性能比较好，应用范围是电器、汽车、飞机等行业。而PP材质流动性好，吸湿性小，热变形温度比ABS高一些，应用场景多是生活用品，用途广泛。
ABS和PP两种材质性能优势不同，应用领域也不相同，在使用这两种材料时，需要根据环境进行选择，无法单纯的去比较哪个更好。